各生產廠家都有特定糊料的配方，多年實踐中摸索出來的經驗必須嚴格遵守，任何偏差都可能導致粘結不良和其它質量問題。正規淀粉粘合劑是水、生淀粉、熟漿糊、苛性鈉、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；淀粉20%（其中生淀粉 占85%，熟淀粉占15%）；苛性鈉（淀粉總量的）2.4-2.8%；硼砂（淀粉總量的）

酚醛樹脂膠黏劑一般的制備工藝是什么？

酚醛樹脂膠黏劑一般的制備工藝是什么？ 酚醛樹脂一般以間歇法生產，在一個裝有錨式攪拌器、冷凝器和蒸汽加熱的搪瓷反應釜中進行反應，在生產線型樹脂時，加人酸性催化劑，于96～100℃下進行反應，反應結束后常壓和減壓脫水，放料經冷卻可得固體樹脂。如加入溶劑溶解，可得到樹脂溶液?；蚪浄鬯?，并加入六亞甲基四胺等制成模型粉供應。 在制造甲階熱固性酚醛樹脂時，堿性催化劑如氫氧化鋇，在物料加熱前加到苯酚與甲醛混合料中，緩慢加熱防止暴沸。一般溫度升到70℃左右即可因放熱反應自動升溫到回流。反應溫度保持在96～98℃，反應時間與pH值有關。由于熱固性酚醛樹脂可因反應溫度過高或反應時間延長，使樹脂凝膠，所以，必須嚴格控制反應時間和溫度。為了使批量產品穩定，在縮聚反應終止前不斷取樣，測量物料的乳化點，達到指定值時，立即停止反應。. 熱固性樹脂的脫水操作盡可能采用比較高的真空度，以防止產品的分子量過大或凝膠。有效、迅速地對產品脫水終點的檢測極為重要。一般常用方法是在脫水終點前，取樣測定樹脂在150℃熱板上的凝膠化時間，或取樣測定樹脂的折射率或黏度，以判斷樹脂脫水終點。近來有人通過測定脫水樹脂電導的方法判斷樹脂脫水終點，該法勿需從反應釜中連續取樣，僅在釜內安裝一個副電極，便可連續測讀釜中脫水樹脂的電導變化，即可控制樹脂的脫水終點。達到脫水終點的樹脂應立即冷卻，并用適當的溶劑溶解。該種樹脂一般不能久存。

標簽：酚醛樹脂制備一般