一、生產合成氨過程有哪幾個步驟?

部分合成氨工藝需要空氣分離技術，將空氣中的氧氣和氮氣分離出來，氮氣作為合成氨原料，氧氣參與粗合成原料氣的生成，得到一氧化碳，經變換、脫碳等工段獲得合成氨的原料氫氣。空分是利于氧、氮沸點不同在低溫下將氣體進行分離的技術，能耗非常高。作為后續產品的合成氨不可避免成為高能耗產品。 因為合成氨首先要拆開N2中的3個高能共價鍵,需要吸收大量的熱. 合成氨的高能耗主要發生在二個工序上。

造氣工段：為了制氫，不管是煤還是天然氣做原料，為了從水中獲得氫，都需要大量的熱能。

壓縮工段：為了提高合成轉化率，無論是高壓工藝，還是中壓大流量循環工藝，合成氣壓縮機都是工廠的耗能大戶。

雖然經過不斷改進，合成氨的能耗已大大降低，但由于上述二個環節，決定了它是高能耗產品。

二、天下貳怎么學習“制甲工藝”

到達30級之后呢，你可以到九黎生活區內尋找各個大師學習你的生活技能，生活技能主要包括采集和制造兩個大方面，采集有采寶石礦，采金屬礦，植物采集，木材砍伐四個，制造有制造武器，制造硬甲（指荒火，天機，魍魎，翎羽的裝備），紡織制造（即軟甲，布衣）.學習之后都要從最低級開始采集的話是從九黎開始采集起來，制造的話從最基本的開始制造，隨著生活技能等級的提升，采集和制造的東西是越來越多的，一般都是學一采集一制造，采集來的東西正好自己制造，也有雙采集，雙制造的，看自己需要啦

三、洗選煤的工藝流程是什么，設備都有哪些。

屬于礦井型選煤廠，入洗能力為2.4Mt/a。現流程為塊煤重介淺槽系統—末煤無壓三產品重介旋流器—粗煤泥螺旋分選—浮選聯合工藝流程。

一、原煤準備

新莊礦主井提升原煤首先進入箕斗倉，經棒條篩后，-100MM到博后篩進行二次篩分，+100MM大塊經過手選后破碎到塊煤皮帶。博后篩把原煤分成+13MM塊原煤和-13MM末原煤兩個粒級。塊煤和末煤到主洗全部通過脫泥篩后，再次分開。末原煤進入末煤重介系統，塊原煤進入淺槽分選系統。當末煤重介系統或淺槽系統出現故障，無法洗煤時，可以入緩沖倉，用跳汰系統洗選。當然，也可以全部入原煤倉或落地。

二、塊煤淺槽分選

塊煤經W12F54淺槽分選成塊精煤和矸石兩種產品，塊精煤經過固定篩和直線脫介篩脫介后，經皮帶運輸至產品倉。矸石經篩子脫介脫水后直接由廠房三層運出廠房外到矸石山。塊精經固定篩預先脫介，篩下分為兩部分，一部分為合格介質，另一部分去分流，直線脫介篩篩下前1/3段為合格介質段，后2/3段為稀介段；矸石經直線脫介篩脫介后篩下均為稀介；稀介均自流到磁選機回收精礦，精、矸磁選精礦進入到塊煤合格介質桶中，尾礦進入塊煤磁尾桶，作為噴水用。

三、末煤重介系統

末原煤脫泥后經垂直斗提進入DWNXZ1150/800無壓三產品旋流器中，分選出精煤、中煤和矸石三個產品。精，中，矸分別經過各自弧形篩和直線振動脫介篩脫介后，矸石直接運至矸倉山，中煤經離心機脫水后作為最終產品，運至中煤儲煤廠。精煤經過弧形篩和直線振動篩脫介脫水，最后經過離心機脫水后作為末精煤產品，經過精煤線皮帶進精煤倉。精，中，矸弧形篩下均為合格介質，且精煤弧形篩篩下設有分流系統。精煤直線振動脫介篩篩下除分級段篩下物料外均為稀介，稀介自流進入精煤磁選機回收精礦，尾礦進入精煤泥桶。中，矸經直線振動脫介篩脫介后篩下均為稀介，中矸稀介自流進入各自磁選機回收精礦，尾礦均進入中矸煤泥桶。精，中，矸磁選精礦均進入合格介質桶。

四、粗煤泥回收

2301篩下流入到原生煤泥桶中，然后經泵打入到新增的兩組分級旋流器中，旋流器底流和末精煤分級旋流器底流都進入到螺旋入料混料桶中，經混料槽再自流到兩組螺旋分選機的給料分配器中。螺旋精煤進入到螺旋精煤泥桶，然后由泵打入到德瑞克細篩中脫水脫泥，再經過離心機脫水，出末精煤產品。螺旋尾礦進入末煤重介系統的中矸磁尾桶，然后經泵打入分級旋流器組，底流依次經中煤振動弧形篩，煤泥離心機回收末中煤，分級旋流器組溢流、振動弧形篩篩下水均進入濃縮機。

五、煤泥水處理

浮選采用濃縮浮選的方式，一段濃縮機的底流一部分打入到礦漿預處理器中（另一部分進入離心機），經調漿后到浮選床中進行浮選，浮選精礦進入緩沖池經泵打入到加壓過濾機脫水后摻入到末精煤中。進入二段濃縮機的入料經加絮凝劑和凝聚劑后，濃縮底流到尾煤壓濾機壓濾，出煤泥產品，溢流作為循環水使用，實現洗水閉路循環。

改造后的煤泥水系統工藝，嚴格控制了進入一段濃縮和二段濃縮的入料來源，從根源上解決了煤泥水出現的種種問題，優化了煤泥水的處理，保證末精煤的灰分。

產品運輸

末精煤通過精煤皮帶運至精煤倉或落地；塊煤分級后，分別運至中塊倉、小塊倉、粒煤倉；中煤通過皮帶運至中煤場地；矸石直接運出廠房外到矸石山；二段底流壓濾的煤泥運至煤泥場地。

四、誰能告訴我JIT準時化生產方式的基本內容有哪些呢？

1、在生產組織上，要組織工序間的“一個流”生產

“一個流”就是指在生產線內任何兩道工序間流動的在制品數不得超過前工序的裝夾數，一般是一件，簡稱“一個流”。“一個流”生產是準時化生產的核心，它要求必須嚴格按節拍生產，嚴格執行工藝紀律，工人操作嚴格按標準操作卡進行。為使工序間“一個流”生產順利實施，生產線之間運用庫存管理技術，采用“庫存補充”的生產組織方法。這種“庫存補充”管理要求應做到兩條:

①生產線成品數量必須始終介于最高最低儲備之間；

②生產線的成品儲備要制定降低計劃并嚴格實施。

為使物流組織與“庫存補充”管理方法相適應，物流組織采用看板管理方法，以此控制在制品的流轉，實現投入產出同步和在制品動態管理。

2、在時間組織上

“準時化”生產方式在時間安排上一改原白班和夜班連續生產方式，在兩班之間隔4小時。這種時間安排能夠解決生產和設備修理在時間上的沖突，為建立正常的生產秩序奠定了基礎。

3、在勞動組織上，實行多機床操作，多工序管理

生產線的投入與產出工序由一人管理，其設備由一人操作。目的在于使生產線的投人與產出同步，同時，也是為了充分利用生產工人的有效時間，創造更多的附加價值。

4、在工具管理上

為了減少設備停機，充分利用生產工人的有效時間，確保生產工人最大限度地創造附加價值，提高產品質量，降低刀具消耗，降低產品成本，C類刀具采用定置集配的管理方法，B類刀具在定置集配的基礎上，采用強制換刀的管理方法，A類刀具采用跟蹤管理辦法。為實現多品種混流生產，刀具管理應逐步實現線外調刀。

5、在設備管理上

要求維修工人服務到生產現場，及時掌握設備狀態和設備隱患，充分利用兩班間隔時間，有針對性地進行修理，保證設備經常處于良好狀態。為達此目的，設備管理實行維修工人現場駐屯，走動服務，巡回檢查，快速修理。

6、在質量管理上

開展“三自一控”、“綠化工序”、“深化工藝”、“五不流”為內容的質量管理活動。

①綠化工序又稱合格工序，由工序普查小組對照“合格工序標準”進行普查，對不合格工序找出原因，分清責任，組織攻關，達到工序合格的目的；

②深化工藝是在注意本體工序質量管理的同時，更注重輔助工序和環節工序的質量管理，諸如去毛刺、清理、防塵、防銹等工序，創造“傻子工序”等；

③“三自一控”是自檢、自分、自記，開展自控工人活動。為了做到“三自一控”，要求生產工人自己加工的零件自己檢測，并把檢測結果記在自檢表上;自己加工的零件自己分類，生產工人完全按照作業標準進行自我約束，自我控制；

④“五不流”活動要求明確產品流通條件，沒有合格標記的不流入下道工序流;明確不合格品的處理權限;明確質量責任;采取“質量聯保，重復確認”工作法。

7、在現場管理上

實施“5S”管理，不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、素養，并逐步循環和提高。

①整理是對現場的停滯物品嚴格區分要與不要，并清出不要的東西;

②整頓是經整理后需要的物品進行定置擺放下做到物各有位，物在其位，達到合理布置，方便使用，提高安全性，實現目視管理;

③清掃是自己動手經常清掃，創造一個無垃圾、無臟物、無鐵屑，明快舒適的工作環境;

④清潔是對整理、整頓、清掃三項工作的保持和堅持;

⑤素養是規范人的行為，養成自覺執行制度和作業標準的良好習慣。

標簽：生產方式準時告訴