一、氯乙烯的生產(chǎn)方法？

現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)氯乙烯的主要方法。分三步進(jìn)行：

第一?氯乙烯的生產(chǎn)步乙烯氯化生成二氯乙烷；第二步二氯乙烷熱裂解為氯乙烯及；第三步乙烯、和氧發(fā)生氧氯化反應(yīng)生成二氯乙烷。

二、制氯乙烯的化學(xué)反應(yīng)方程式

乙炔與HCL一比一加成 條件；催化劑加熱

乙烯和氯氣加成反應(yīng)。

乙烯、乙炔和混合烯炔法的特點(diǎn)如下：

乙烯氧氯化法 現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)氯乙烯的主要方法。分三步進(jìn)行（見圖）：

第一 氯乙烯的生產(chǎn)

步乙烯氯化生成二氯乙烷；

第二步二氯乙烷熱裂解為氯乙烯及；

第三步乙烯、和氧發(fā)生氧氯化反應(yīng)生成二氯乙烷。

①乙烯氯化 乙烯和氯加成反應(yīng)在液相中進(jìn)行：

CH2＝CH2 Cl2→CH2ClCH2Cl

采用三氯化鐵或氯化銅等作催化劑，產(chǎn)品二氯乙烷為反應(yīng)介質(zhì)。反應(yīng)熱可通過冷卻水或產(chǎn)品二氯乙烷汽化來移出。反應(yīng)溫度40～110℃，壓力0.15～0.30MPa，乙烯的轉(zhuǎn)化率和選擇性均在99％以上。

②二氯乙烷熱裂解 生成氯乙烯的反褲手圓應(yīng)式為：

ClCH2CH2Cl—→CH2＝CHCl HCl

反應(yīng)是強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，在管式裂解爐中進(jìn)行，反應(yīng)溫度500～550℃,壓力0.6～1.5MPa；控制二氯乙烷單程轉(zhuǎn)化率為50％～70％,以抑制副反應(yīng)的進(jìn)行。主要副反應(yīng)為：

CH2＝CHCl—→HC呏CH HCl

CH2＝CHCl HCl—→ClCH3CHCl

ClCH2CH2Cl—→2C H2 2HCl

裂解產(chǎn)物進(jìn)入淬冷塔，用循環(huán)的二氯乙烷冷卻，以避免繼續(xù)發(fā)生副反應(yīng)。產(chǎn)物溫度冷卻到50～150℃后,進(jìn)入脫塔。塔底為氯乙烯和二氯乙烷的混合物，通過氯乙烯精餾塔精餾，由塔頂獲得高純度氯乙烯，塔底重組分主要為未反應(yīng)的粗二氯乙烷,經(jīng)精餾除去不純物后,仍作熱裂解原料。

③氧氯化反應(yīng) 以載在γ－氧化鋁上的氯化銅為催化劑，以堿金屬或堿土金屬鹽為助催化劑。主反應(yīng)式為：

H2C＝CH2 2HCL ?O2→CLCH2CH2CL H2O

主要副反應(yīng)為乙烯的深度氧化（生成一氧化碳、二氧化碳和水）和氯乙烯的氧氯化（生成乙烷的多種氯化物）。反應(yīng)溫度200～230℃，壓力0.2～1MPa,原料乙烯、、氧的摩爾比為 1.05:2:0.75～0.85。反應(yīng)器有固定床和流化床兩種形式，固定床常用列管式反應(yīng)器，管內(nèi)填充顆粒狀催化劑，原料乙烯、與空氣自上而下通過催化劑床層，管間用加壓熱水作熱載體，以移走反應(yīng)熱，并副產(chǎn)壓力1MPa的蒸汽。固定床反應(yīng)器溫度較難控制，為使有較合理的溫度分布，常采用大量惰性氣體作稀釋劑，或在催化劑中摻入固體物質(zhì)。二氯乙烷的選擇性可達(dá)98％以上。 在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行乙烯氧氯化反應(yīng)時，采用細(xì)顆粒催化劑，原料乙烯、和空氣分別由底部進(jìn)入反應(yīng)器，充分混合均勻后，通入催化劑層，并使催化劑處于流化狀態(tài),床內(nèi)裝有換熱器,可有效地引出反應(yīng)熱。這種反應(yīng)器反應(yīng)溫度均勻而易于控制，適宜于大規(guī)模生產(chǎn)，但反應(yīng)器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，催化劑磨損大。

由反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)水淬冷，再冷凝成液態(tài)粗二氯乙烷。冷凝器中未被冷凝的部分二氯乙烷及未轉(zhuǎn)化的乙烯、惰性氣體等經(jīng)溶劑吸收等步驟回收其中二氯乙烷。所得粗二氯乙烷經(jīng)精制后進(jìn)入熱解爐裂解。 乙烯氧氯化法的主要優(yōu)點(diǎn)是利用二氯乙烷熱裂解所產(chǎn)生的作為氯化劑，從而使氯得到了完全利用。 乙炔法 在氯化汞催化劑存在下，乙炔與加成直接合成氯乙烯： CH呏CH HCL→CH2＝CHCL 其過程可分為乙炔的制取和精薯脊制，氯乙烯的合成以及產(chǎn)物精制三部分。 在乙炔發(fā)生器中，電石與水反應(yīng)產(chǎn)生乙炔，經(jīng)精制并與混合、干燥后進(jìn)入列管式反應(yīng)器。管內(nèi)裝有以活性炭為載體的氯化汞（含量一般為載體質(zhì)量的10％）催化劑。反應(yīng)在常胡塌壓下進(jìn)行,管外用加壓循環(huán)熱水（97～105℃）冷卻，以除去反應(yīng)熱,并使床層溫度控制在180～200℃。乙炔轉(zhuǎn)化率達(dá)99％,氯乙烯收率在95％以上。副產(chǎn)物是1，1-二氯乙烷（約1％），也有少量乙烯基乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷等。此法工藝和設(shè)備簡單，投資低，收率高；但能耗大，原料成本高,催化劑汞鹽毒性大,并受到安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等條件限制，不宜大規(guī)模生產(chǎn)。

三、是石油裂解可得到氯乙烯嗎

不能，但是裂解產(chǎn)物乙烯可以用來制氯乙烯

乙烯氧氯化法：

乙烯與氯氣在三氯化鐵催化下加成生成1,2-二氯乙烷：[1]

CH2=CH2 + Cl2 → ClCH2CH2Cl

精制后的1,2-二氯乙烷發(fā)生裂解，生成氯乙烯和：

ClCH2CH2Cl → CH2=CHCl + HCl

以載于氧化鋁上的氯化銅作催化劑，副產(chǎn)物乙烯、空氣及反應(yīng)生成1,2-二氯乙烷和水：

CH2=CH2 + 2 HCl + ? O2 → ClCH2CH2Cl + H2O

精制后的二氯乙烷于管式爐中裂解為氯乙烯和，副產(chǎn)物繼續(xù)成為第三步中的反應(yīng)物。

另一個副產(chǎn)物氯乙烷從蒸餾中回收，用作麻醉劑

不行，石油中不含有氯元素，想要生產(chǎn)氯乙烯，還要借助其他方法，可以參考樓上的那位

不能~

標(biāo)簽：氯乙烯裂解得到