pU混合膠水配方和設(shè)備
作者:訪客發(fā)布時(shí)間:2021-07-11分類:膠粘劑瀏覽:106
PU膠即聚氨酯膠粘劑,粘接強(qiáng)度高,脂肪族的聚氨酯膠粘劑不會(huì)發(fā)生黃變現(xiàn)象,耐高低溫性能優(yōu)異,耐水解和耐老化性能也相當(dāng)好,容易涂布,熱固后屬于無毒類產(chǎn)品。
采用強(qiáng)力膠做粘合劑及耐高溫網(wǎng)帶壓著,提高產(chǎn)品的粘合力。PU膠水復(fù)合機(jī)用于海綿、布類、EVA、人革、無紡布等上膠復(fù)合。
求水性聚氨酯膠粘劑的施工工藝流程
水性聚氨酯膠粘劑的施工工藝流程為:調(diào)膠—上膠—干燥—粘合—加壓—整理,
具體的操作步驟如下:
一、調(diào)膠
1、水性聚氨酯膠粘劑的密度為1.1g/cm3—3g/cm3左右,當(dāng)儲(chǔ)存較長(zhǎng)時(shí)間后,有可能會(huì)出現(xiàn)沉淀分層,故使用前必須先進(jìn)行搖勻。洛陽天江化工的專家建議根據(jù)使用時(shí)間(大約兩小時(shí)左右)來確定調(diào)膠量,以避免浪費(fèi)。
2、清潔調(diào)膠容器及攪拌器,然后正確稱量一定量的水性聚氨酯膠粘劑以及固化劑(二者的質(zhì)量比在100:5到100:6的范圍之內(nèi))并置于清潔干凈的容器中。
3、因?yàn)樗跃郯滨ツz粘劑與固化劑的密度不同,固化劑加人后會(huì)浮在膠粘劑表面,所以攪拌初期應(yīng)將攪拌葉片置于容器底部,再以低速攪拌,以免外溢從而對(duì)計(jì)量造成影響,然后在保證不外溢的前提下,逐漸加快攪拌速度并高速攪拌10分鐘以上,最后密閉備用,以免膠粘劑吸潮或受污染。洛陽天江化工新材料有限公司在此提醒大家注意,調(diào)膠必須確實(shí)均勻,這樣才能有利于得到最佳的粘接效果。
二、上膠
1、被粘材料必須先行預(yù)熱,待其表面溫度升至40一50℃范圍內(nèi)之后再進(jìn)行上膠操作,這樣可增加粘接面的物理特性,從而提高干燥速度。此外,也可在上膠前先用處理劑對(duì)要粘接的材質(zhì)表面進(jìn)行處理,這樣做有利于改善水性聚氨酯膠粘劑與被粘材料之間的潤(rùn)濕性,從而提高初期的粘接效果。
2、被粘材料如有紡織材料,上膠時(shí)在紡織品處必須加大處理劑及水性聚氨酯膠粘劑的用量,否則,上膠時(shí)膠液很容易被紡織品吸干,甚至導(dǎo)致欠膠現(xiàn)象的發(fā)生。
3、依被粘材料的外形選用合適的涂刷工具,如油漆刷、水彩筆等。上膠時(shí)應(yīng)涂布均勻,不可涂抹太多導(dǎo)致積膠而使得干燥不良,也不可涂抹過少使得涂膜過薄,造成欠膠現(xiàn)象的發(fā)生。另外,由于溢膠造成被粘材料的表面受到污染,應(yīng)立即用于凈布擦拭干凈。
4、補(bǔ)膠一般用溶劑型聚氨酯膠粘劑,且須先讓其自然干燥10分鐘后再進(jìn)行粘合,不可用水性聚氨酯膠粘劑來補(bǔ)膠,因?yàn)檫@樣容易造成局部補(bǔ)膠不易干燥的問題,從而影響材料整體的粘接效果。
5、上膠工具使用一段時(shí)間后會(huì)變硬、外翻,從而造成使用不方便,此時(shí)可用MEK浸泡清洗。
三、干燥
1、水性聚氨酯膠粘劑的干燥最好是在低溫條件下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間干燥,然后在粘合前以活化燈使溫度達(dá)到所需的最佳粘合溫度。
2、干燥溫度由低到高循序漸進(jìn),不可一開始就直接高溫干燥,更不可因干燥不足而冷卻后再干燥,否則會(huì)造成膠層表面結(jié)皮從而影響內(nèi)部水分的蒸發(fā),同時(shí),最好在輸送帶上加裝保溫罩及電熱管保溫。
3、水性聚氨酯膠粘劑涂布后干燥與否,判斷方法是看其表面出烘箱時(shí)是否完全呈透明狀。
四、粘合
1、水性聚氨酯膠粘劑出烘箱后黏性維持的時(shí)間一般為3分鐘左右,所以在最短時(shí)間內(nèi)完成粘合可獲得最佳的粘接效果。否則,隨著時(shí)間的延長(zhǎng)實(shí)體溫度逐漸下降,從而影響整體的粘接效果。
2、由經(jīng)驗(yàn)可知,水性聚氨酯膠粘劑的最佳粘合溫度在48℃—54℃范圍內(nèi)。若溫度低于45℃,則黏性明顯降低;若溫度高于65℃,則很有可能造成未粘合完成時(shí)膠層已失去黏性。同時(shí),壓合后涂膠邊緣線易產(chǎn)生拉絲,造成材料間的吻合度不好,或因該處張力較大而形成脫膠及假性粘接。
3、最后一道烘箱出口處最好設(shè)置保溫罩,以免溫度下降太快,從而對(duì)粘接牢度造成影響。
五、加壓
1、加壓的時(shí)間長(zhǎng)短和壓力高低依被粘材料的外形以及材質(zhì)而定。張力大的材料,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)壓合時(shí)間,一般情況下,在2.5—3MPa的壓力范圍內(nèi)壓合10s—12s,此時(shí)粘合效果最佳。
2、壓合時(shí),使用三合一強(qiáng)式壓合機(jī),一次壓合完成。因?yàn)槎啻螇汉袭a(chǎn)生的剪切力會(huì)破壞已粘合的粘接面。
六、整理
1、整理時(shí)應(yīng)避免整理用的溶劑滲入粘接面,從而降低粘接強(qiáng)度。
2、如設(shè)置有再加工成型工序,首次粘合之后應(yīng)放置24小時(shí),待水性聚氨酯膠粘劑反應(yīng)完成后再進(jìn)行第二次加工,以免熱活化時(shí)造成脫膠。
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