在三氯氫硅生產時應注意什么問題?
作者:化工綜合網發布時間:2023-11-22分類:膠粘劑瀏覽:137
一、在三氯氫硅生產時應注意什么問題?
三氯氫硅是采用硅粉與氣體在流化床反應器中生成。它是無色液體,易揮發,易潮解,在空氣中發生反應產生白煙,遇水分解,溶于苯、醚等有機溶劑。屬一級遇濕易燃物品,易燃易爆,遇水反應產生氣體;它與氧化劑發生強烈反應,遇明火、高熱時發生燃燒或爆炸。
其物理特性如下:比重:1.35;相對氣體密度:4.7;沸點:31.8℃;飽和蒸氣壓(14.5℃)53.33Kpa;閃點:-13.9℃(開杯);自燃溫度:175℃;爆炸下限:6.9%;爆炸上限:70%;溶解性:溶于苯、醚等有機溶劑;具有急性毒性。
要注意防火防爆防泄漏
二、工業制硅,用什么方法提純?
工業上用碳在電爐內還原二氧化硅制得粗硅。用氫氣還原三氯氫硅或四氯化硅可制得高純度硅。
1.物質的理化常數:
國標編號 81043
CAS號 10026-04-7
中文名稱 四氯化硅
英文名稱 Silicon tetrachloride
別 名 氯化硅;四氯化矽
分子式 SiCl4 外觀與性狀 無色或淡黃色發煙液體,有刺激性氣味,易潮解
分子量 169.90 蒸汽壓 55.99kPa(37.8℃)
熔 點 -70℃ 沸點:57.6℃ 溶解性 可混溶于苯、氯仿、石油醚等多數有機溶劑
密 度 相對密度(水=1)1.48;相對密度(空氣=1)5.86 穩定性 穩定
危險標記 20(酸性腐蝕品) 主要用途 用于制取純硅、硅酸乙酯等,也用于制取煙幕劑
2.對環境的影響:
一、健康危害
侵入途徑:吸入、食入、經皮吸收。
健康危害:對眼睛及上呼吸道有強烈刺激作用。高濃度可引起角膜混濁,呼吸道炎癥,甚至肺水腫。皮膚接觸后可引起組織壞死。
二、毒理學資料及環境行為
急性毒性:LC508000ppm,4小時(大鼠吸入)
危險特性:受熱或遇水分解放熱,放出有毒的腐蝕性煙氣。
燃燒(分解)產物:、氧化硅。
3.現場應急監測方法:
4.實驗室監測方法:
氣相色譜法,參照《分析化學手冊》(第四分冊,色譜分析),化學工業出版社
5.環境標準:
前蘇聯(1975) 車間衛生標準 5mg/m3
6.應急處理處置方法:
一、泄漏應急處理
疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區,建議應急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物,勿使泄漏物與可燃物質(木材、紙、油等)接觸,在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(或擴散),但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。將地面灑上蘇打灰,然后用大量水沖洗,經稀釋的洗水放入廢水系統。如果大量泄漏,最好不用水處理,在技術人員指導下清除。
二、防護措施
呼吸系統防護:可能接觸其蒸氣時,必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態搶救或逃生時,建議佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡。
防護服:穿工作服(防腐材料制作)。
手防護:戴橡皮手套。
其它:工作后,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的衛生習慣。
三、急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動清水沖洗15分鐘。若有灼傷,就醫治療。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。
吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。注意保暖,保持呼吸道通暢。必要時進行人工呼吸。就醫。
食入:患者清醒時立即漱口,給飲牛奶或蛋清。立即就醫。
滅火方法:干粉、砂土。禁止用水。
三、將固相萃取柱hlb,60mg3cc,用6ml的甲醇活化該怎樣弄
就用6mL的甲醇,緩慢過柱使其充分活化即可啊
四、多晶硅生產工藝流程
1)石英砂在電弧爐中冶煉提純到98%并生成工業硅, 其化學反應SiO2+C→Si+CO2↑ (2)為了滿足高純度的需要,必須進一步提純。把工業硅粉碎并用無水(HCl)與之反應在一個流化床反應器中,生成擬溶解的三氯氫硅(SiHCl3)。 其化學反應Si+HCl→SiHCl3+H2↑ 反應溫度為300度,該反應是放熱的。同時形成氣態混合物(Н2,НС1,SiНС13,SiC14,Si)。 (3)第二步驟中產生的氣態混合物還需要進一步提純,需要分解:過濾硅粉,冷凝SiНС13,SiC14,而氣態Н2,НС1返回到反應中或排放到大氣中。然后分解冷凝物SiНС13,SiC14,凈化三氯氫硅(多級精餾)。 (4)凈化后的三氯氫硅采用高溫還原工藝,以高純的SiHCl3在H2氣氛中還原沉積而生成多晶硅。 其化學反應SiHCl3+H2→Si+HCl。 多晶硅的反應容器為密封的,用電加熱硅池硅棒(直徑5-10毫米,長度1.5-2米,數量80根),在1050-1100度在棒上生長多晶硅,直徑可達到150-200毫米。 這樣大約三分之一的三氯氫硅發生反應,并生成多晶硅。剩余部分同Н2,НС1,SiНС13,SiC14從反應容器中分離。這些混合物進行低溫分離,或再利用,或返回到整個反應中。氣態混合物的分離是復雜的、耗能量大的,從某種程度上決定了多晶硅的成本和該3工藝的競爭力。
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