廢礦物油工藝如何調(diào)試

常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水

又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備的腐蝕，在設備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。

催化裂化

催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有部分油返回反應器繼續(xù)加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成波動。

催化重整

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。

加氫裂化

是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。

延遲焦化

它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

煉廠氣加工

原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

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高溫碳四反應器一般用什么樣的材料

醚后C4作為煉油廠烷基化裝置的生產(chǎn)原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分——烷基化油。在MTBE合成裝置中，原料C4和甲醇進入反應器，在大孔強酸性陽離子樹脂催化劑的作用下，C4中的異丁烯與甲醇發(fā)生醚化反應，生成MTBE。反應后的物料包括過剩甲醇、醚后C4、產(chǎn)品MTBE、副產(chǎn)物二甲醚、C4、MSBE（甲基仲丁基醚）、叔丁醇等，被送往共沸蒸餾塔分離。在共沸蒸餾塔底部流出純度為98%以上的MTBE粗產(chǎn)品。粗MTBE送入MTBE精餾塔進一步分離，可得到高純度的MTBE精產(chǎn)品。在共沸蒸餾塔內(nèi)甲醇與醚后C4形成的共沸物從塔頂排出并送往甲醇萃取塔。在甲醇萃取塔中，以水為萃取劑，將醚后C4中的甲醇萃取，將形成的甲醇水溶液送進甲醇回收塔進行甲醇回收。甲醇回收塔底的水返回甲醇萃取塔，作為萃取水循環(huán)使用。而醚后C4則從甲醇萃取塔頂采出，并送往煉油廠，作為烷基化裝置的生產(chǎn)原料。齊魯石化和青島煉化的煉油及乙烯裝置副產(chǎn)的煉廠碳四和混合碳四。先通過甲醇醚化后，得到MTBE，進一步生產(chǎn)異丁烯和叔丁醇等產(chǎn)品；醚后碳四通過萃取技術(shù)分離出正丁烯，其中部分作為甲乙酮的原料，另一部分通過氧化脫氫工藝生產(chǎn)丁二烯；剩余的混合丁烷產(chǎn)品，返回給煉廠作為乙烯裂解原料。整個工藝流程提高了煉油乙烯聯(lián)合裝置的雙烯收率。醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴混合芳烴（BTX）廣泛用于合成纖維、合成樹脂、合成橡膠以及各種精細化學品，是最基礎的化工原料。據(jù)預測，在2005-2010年間，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增長率將分別達到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中國對苯、甲苯和二甲苯的需求增長率將高達16%、8.2%和19.1%。由于芳烴下游產(chǎn)品發(fā)展迅速，國內(nèi)外市場對于芳烴的需求持續(xù)增長,我國已經(jīng)是‘三苯’的凈進口國。今后我國每年的芳烴缺口為苯200萬噸，甲苯100萬噸，二甲苯230-300萬噸。BTX主要來源于蒸汽裂解制乙烯工藝和貴金屬鉑重整工藝，此二工藝均需用石腦油（石油的輕餾分）為原料；按照現(xiàn)有生產(chǎn)模式，增產(chǎn)芳烴需要相應地增加原油處理量。我國原油消費量已達3.8億多噸，其中一半靠進口解決。如果繼續(xù)按原有技術(shù)路線增產(chǎn)芳烴產(chǎn)品來滿足不斷增長的市場需求，就意味著我國對進口石油的依賴度越來越大。這對國家能源安全是一個重大挑戰(zhàn)。因此，積極開發(fā)新技術(shù)以拓展芳烴的生產(chǎn)原料來源，對于支撐我國的國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和保障我國的能源安全都具有積極意義。我國煉化企業(yè)副產(chǎn)的大量醚后碳四、裂解碳五、重整拔頭油和芳烴抽余油等低碳烴資源尚未得到合理利用。我國巨大的醚后碳四資源還主要是作為民用燃料燒掉。由于我國石油資源緊缺、大量依賴進口，進口原油價格居高不下，因此低碳烴資源有效利用率低已經(jīng)嚴重影響了相關(guān)行業(yè)的總體經(jīng)濟效益。我國西部大開發(fā)戰(zhàn)略和‘西氣東輸’工程的順利實施，以及從煤出發(fā)合成二甲醚（用作管道煤氣、汽柴油代用品）技術(shù)的大規(guī)模使用，表明醚后碳四終將被管道天然氣等廉價燃料逐漸擠出民用燃料市場。因此，在我國利用液化氣等低碳烴資源增產(chǎn)芳烴蘊藏著重大機遇。用液化氣等低碳烴生產(chǎn)三苯的優(yōu)勢在于：（1）不與鉑重整、乙烯裝置和催化裂化裝置爭石油原料，相反還能為乙烯裝置提供優(yōu)質(zhì)裂解料（乙烷、丙烷和丁烷），與煉化企業(yè)相容性好。（2）由于液化氣等低碳烴資源價格相對便宜，而BTX的附加值高，因此將液化氣轉(zhuǎn)化為BTX,能夠有效地改善我國煉化企業(yè)的經(jīng)濟效益。（3）BTX產(chǎn)品的市場需求量大，能夠大量消化液化氣等低碳烴副產(chǎn)品。因此本技術(shù)有可能成為煉化企業(yè)解決液化氣等副產(chǎn)品壓庫問題的有力手段。（4）液化氣制BTX技術(shù)采用沸石分子篩催化劑，此類催化劑無腐蝕無污染，可以反復再生使用，除了催化劑燒炭再生過程中排放含CO2的煙道氣之外，沒有其它三廢排放，對環(huán)境友好。特別是具有較強的抗硫、抗氮能力，能省略液化氣原料預精制步驟，從而簡化工藝，降低投資。另外，本工藝采用的固定床反應器在常壓下操作，技術(shù)成熟，投資少，安全性高。（5）國內(nèi)醚后碳四總量在1600萬噸/年，如果利用一半來生產(chǎn)BTX，將可減少進口原油近1000萬噸，不僅很好地利用了碳四資源，相應減少進口原油量，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

標簽：反應器高溫什么樣