一、搪玻璃反應釜的結構和原理？

1、對于搪瓷反應釜，如果想要了解它的工作原理的話首先來看一下它的溫度控制系統是如何操作的，用夾套將搪瓷反應釜包圍起來，并配備裝配連接蒸汽產生裝置的蒸汽調節閥和連接冷卻水的冷卻水調節閥

2、操作者通過測溫裝置測得的搪瓷反應釜內和夾套內的實時溫度，當測溫裝置測得的反應釜內溫度低于設定值時，需要打開蒸汽調節閥，加熱夾套內部水溫，提升反應釜中的物料的溫度，當測溫裝置測得的溫度高于設定值時，打開冷卻水調節閥，冷卻夾套內部的水溫，降低反應釜中物料的溫度。

3、通過以上的這種溫度控制裝置進行調節控制夾套內的溫度，終控制搪瓷反應釜內的溫度。從而保證反應釜內溫度穩定在一定的反應溫度范圍之內，保證化學反應的溫度條件，使得反應順利進行

二、搪瓷反應釜的制作流程是怎樣的

說明質量不怎么好。搪瓷爆裂有兩個原因：一是受熱不均，二是搪瓷制作的時候搪瓷下沒有排凈空氣，殘留的空氣受熱膨脹脹破了搪瓷。首先加熱的時候要保證受熱均勻，不要局部驟冷驟熱。其次選擇質量過硬的搪瓷產品。

三、搪瓷反應罐工作原理和罐口表示含義，如何使用

1500L搪玻璃反應釜夾套容積是0.45立方。

搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。

因為經常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應釜若是操作不當很容易就會出現問題，只有做好搪瓷反應釜的周期性檢查和日常維護才能及時發現這些問題，避免生產事故的發生。

第一點，健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的，不僅搪瓷反應釜，所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。

第二點，最容易受到損壞卻又最難發現的自然是搪瓷反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發生故障就會馬上影響到這個搪瓷反應釜系統的運行。

第三點，搪瓷層的雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。

第四點，徹底檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力，因為長時間旋轉會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現松脫現象應及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。

四、什么是搪瓷反應釜啊？、用途是什么？

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。

應用范圍

搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。為了保證搪玻璃設備正常使用，現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：

搪瓷反應釜技術規范：

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：

對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：

搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。

我公司專業生產搪玻璃反應釜，具體點我個人資料

五、請問CAD畫反應釜的工藝流程圖有什么要求嗎

溫度計,溫度計,閥門都有自己的專用符號.

具體的我有,可是太多了~~~~~

六、搪瓷反應釜反應罐的使用注意事項有哪些

1、設備的制造要嚴格按照搪瓷反應釜的生產程序流程，不能私自進行制造過程的更改。

2、修胎，在該反應釜進行噴搪瓷釉前，要對該反應釜的的釜體（也就是成型的底胎）進行仔細的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進行及時的修改。

3、搪燒面釉，搪瓷反應釜的面釉層的厚度一般控制在2mm左右，在進行噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進行全面的檢查，確保表面不會出現暗泡、針孔等，如果出現就要進行修補，修補的地方還要噴一次底釉。整個過程要嚴格執行。

4、底胎的要求可以分為以下幾條：該搪瓷反應釜的底胎表面應該平整，絕對不能出現傷痕；該反應釜底胎表面的焊道要平直、規整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；搪瓷反應釜的焊接縫要進行磨光處理。

5、搪燒底釉，搪燒底釉噴涂到該反應釜上的時候，一定要保持搪瓷層分布均勻，搪燒底釉噴涂后還要進行干燥，干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式，進行烘烤干燥時要緩慢的進行干燥，防止底釉層開裂，對該反應釜的搪燒底釉進行燒結時，溫度最好是控制在960～980℃，在燒結時要掌握好時間，盡量避免燒損。如果有這種情況，要再搪燒一次。

標簽：反應釜搪瓷注意事項