雙氧水工藝流程敘述

來自循環(huán)工作液泵的工作液，通過自控儀表控制一定流量進(jìn)入工作液預(yù)熱器，預(yù)熱到一定溫度后與來自循環(huán)氫化液泵的部分氫化液，以及來自氫純工段過濾器過濾和氫、氮?dú)忸A(yù)熱器預(yù)熱后的氫氣一起進(jìn)入靜態(tài)混合器，氣、液充分混合后進(jìn)入氫化塔上部。氫化塔上部，。氫化塔有三節(jié)組成，每一節(jié)頂部均設(shè)有氣液分離器，以使進(jìn)入塔內(nèi)的氣體和液體分布均勻。工作液中的EAQ和H4EAQ在觸媒的催化作用下與H2發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的HEAQ和H4HEAQ。根據(jù)氫化效率的要求及觸媒活性，氫化反應(yīng)可使用三節(jié)觸媒中任意一節(jié)（單獨(dú)）或散梁兩節(jié)（串聯(lián)）。例如當(dāng)使用兩節(jié)時(shí)，工作液與氫氣的混合物，先進(jìn)入上節(jié)頂部，并流而下通過塔內(nèi)觸媒層，由塔底流出，再經(jīng)塔外連通管進(jìn)入中節(jié)頂部，再?gòu)乃琢鞒?，進(jìn)入氫化液分離器。bbs.hgbbs.net1 A- Y5 m1 R( `+ I0 , n) h$ Z

從氫化塔出來的工作液（稱氫化液）和未反應(yīng)的氫氣（稱尾氣），連續(xù)進(jìn)入氫化液氣液分離器，尾氣由分離器頂部排出，經(jīng)再生蒸氣冷凝器冷凝其中所含溶劑后，進(jìn)入冷凝液計(jì)量槽，溶劑流于其中，尾氣再經(jīng)尾氣流量計(jì)控制流量后經(jīng)阻火器放空。自氫化液氣液分沖悶運(yùn)離器底部出來的氫化液，借助自控儀表控制一定液位后，進(jìn)入氫化液過濾器，濾除其中可能夾帶的少量觸媒及其載體粉末和氧化鋁粉，由氫化液過濾器出來的氫化液分10%進(jìn)入氫化液白土床，床內(nèi)裝有活性氧化鋁，用來再生氫化液中的降解作，然后和90%的氫化液一起進(jìn)入氫化液貯槽，在此，溶解于氫化液中的少量氫氣被解析出來經(jīng)氫化液尾氣冷凝器和阻火器放空。/ }. Z' T$ U1 O: L

氫化液氣液分離器中的氫化液，可借助循環(huán)氫化液泵部份循環(huán)回氫化塔中，以控制塔內(nèi)溫度均勻，氫化效率的穩(wěn)定和操作安全?！? X( J9 [. B6 S) S

來自磷酸計(jì)量槽磷酸和硝酸銨的混合罩空水溶液與來氫化液貯槽的氫化液一起進(jìn)入氫化液泵，磷酸與氫化液在泵內(nèi)被混合，通過自控儀表以一定的流量進(jìn)入氫化液冷卻器，冷卻到一定的溫度后進(jìn)入氧化塔上節(jié)底部，同時(shí)來自動(dòng)力站的壓縮空氣經(jīng)過空氣過濾器過濾后進(jìn)入氧化塔，與氫化液一起并流向上。在塔吶，氫化液中的部份HEAQ的H4HEAQ與空氣中氧發(fā)生反應(yīng)，生成過氧化氫。氧化塔是一個(gè)由兩節(jié)塔組成的空塔，每節(jié)塔底部都通入新鮮空氣，并散器分散。向每節(jié)塔內(nèi)通入的空氣量，是根據(jù)氧化效率和尾氣中剩余氧含量（一般為6%左右）而加以控制。從氧化塔上節(jié)頂部出來的被部分氧化的氫化液與剩余空氣（稱尾氣）一起進(jìn)入氧化液氣液分離器A分離氣體，被部分氧化了的氫化液（氧化液）從分離器底部流出進(jìn)入氧化液冷卻器，冷卻到一定溫度后進(jìn)入氧化塔下節(jié)底部，與進(jìn)來另一股經(jīng)過濾的新鮮空氣一起并流向上，在塔內(nèi)一部分HEAQ和H4HEAQ被氧化，使得氫化液中的HEAQ和H4HEAQ 95%以上被氧化生成過氧化氫。幾乎被完全氧化了的氧化液與剩余空氣（稱尾氣）一起從氧化塔一節(jié)頂部進(jìn)入氧化液氣液分離器B分除氣體后進(jìn)入氧化液貯槽。他離器內(nèi)必須保持一定的液位， 以防空氣進(jìn)入氧化液貯槽。從1#、2#分離器出來的氣體匯合到一起進(jìn)入氧化尾氣冷卻器，冷卻后的尾氣進(jìn)入氧化尾氣冷干機(jī)組，尾氣中的大部分溶劑被冷干成液體，少量未冷干的溶劑隨同尾氣一起通過自動(dòng)控制進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)，進(jìn)行吸附后放空或直接加阻火器放空。被氧化尾氣冷卻氣和冷干機(jī)組冷卻下來的溶劑。進(jìn)入芳烴中間受槽，分離部分水份后，溶劑或去氫化液貯槽或去廢芳烴高位槽?；厥赵倮?。在生產(chǎn)過程中來自酸堿中和的水份和空氣中夾帶的水份以及少量過氧化氫分解時(shí)產(chǎn)生的水份積存在氧化塔上、下塔底部，這部分氧化殘液穩(wěn)定性低，H2O2含量高、極易分解，因此必須定期將其排放至氧化殘液分離器中，時(shí)行雙氧水與工作液的分離。分離后的雙氧水排至污水處理，排放同時(shí)加水稀釋，或直接用塑料桶收集。分離的工作液進(jìn)入配制釜回收利用。

2H2O+H2==2H2O2

雙氧水工藝流程敘述

來自循環(huán)工作液泵的工作液，通過自控儀表控制一定流量進(jìn)入工作液預(yù)熱器，預(yù)熱到一定溫度后與來自循環(huán)氫化液泵的部分氫化液，以及來自氫純工段過濾器過濾和氫、氮?dú)忸A(yù)熱器預(yù)熱后的氫氣一起進(jìn)入靜態(tài)混合器，氣、液充分混合后進(jìn)入氫化塔上部。氫化塔上部，。氫化塔有三節(jié)組成，每一節(jié)頂部均設(shè)有氣液分離器，以使進(jìn)入塔內(nèi)的氣體和液體分布均勻。工作液中的EAQ和H4EAQ在觸媒的催化作用下與H2發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的HEAQ和H4HEAQ。根據(jù)氫化效率的要求及觸媒活性，氫化反應(yīng)可使用三節(jié)觸媒中任意一節(jié)（單獨(dú)）或兩節(jié)（串聯(lián)）。例如當(dāng)使用兩節(jié)時(shí)，工作液與氫氣的混合物，先進(jìn)入上節(jié)頂部，并流而下通過塔內(nèi)觸媒層，由塔底流出，再經(jīng)塔外連通管進(jìn)入中節(jié)頂部，再?gòu)乃琢鞒?，進(jìn)入氫化液分離器。bbs.hgbbs.net1 A- Y5 m1 R( `+ I0 , n) h$ Z

從氫化塔出來的工作液（稱氫化液）和未反應(yīng)的氫氣（稱尾氣），連續(xù)進(jìn)入氫化液氣液分離器，尾氣由分離器頂部排出，經(jīng)再生蒸氣冷凝器冷凝其中所含溶劑后，進(jìn)入冷凝液計(jì)量槽，溶劑流于其中，尾氣再經(jīng)尾氣流量計(jì)控制流量后經(jīng)阻火器放空。自氫化液氣液分離器底部出來的氫化液，借助自控散棚畢儀表控制一定液位后，進(jìn)入氫化液過濾器，濾除其中可能夾帶的和含少量觸媒及其載體粉末和氧化鋁粉，由氫化液過濾器出來的氫化液分10%進(jìn)入氫化液白土床，床內(nèi)裝有活性氧化鋁，用來再生氫化液中的降解作，然后和90%的氫化液一起進(jìn)入氫化液貯槽，在此，溶解于氫化液中的少量氫氣被解析出來經(jīng)氫化液尾氣冷凝器和阻火器放空。/ }. Z' T$ U1 O: L

氫化液氣液分離器中的氫化液，可借助循環(huán)氫化液泵部份循環(huán)回氫化塔中，以控制塔內(nèi)溫度均勻，氫沖芹化效率的穩(wěn)定和操作安全?！? X( J9 [. B6 S) S

H2O+H2=H2O2

水加氫氣可得到過氧化氫

2 H2O + O2 =2 H2O2

電擊

標(biāo)簽：為過氧化轉(zhuǎn)化