一、生產(chǎn)苯乙烯的上市公司

A股上市公司當(dāng)中生產(chǎn)苯丙烯的企業(yè)包括華錦股份、雙良節(jié)能和太化股份。苯乙烯簡(jiǎn)稱SM，是石化行業(yè)的重要基礎(chǔ)原料。該品主要用作聚乙烯、丁苯橡膠工程塑料(如ABS、AAS等)、離子交換樹(shù)脂、醫(yī)藥等的原料拍中，此外，還可以用于染料、制藥、農(nóng)藥及選礦等行業(yè)。

華錦股份（襲基山000059）：華錦股份是遼通化工依托兵器集團(tuán)，作為其打通化工產(chǎn)業(yè)鏈的平臺(tái)的戰(zhàn)略，為遼通化工的擴(kuò)張?zhí)徜h巧供資金支持，又保障了原材料的供應(yīng)和銷(xiāo)售渠道的穩(wěn)定。目前公司形成了500萬(wàn)噸煉油、63萬(wàn)噸乙烯、100 萬(wàn)噸聚烯烴、300 多萬(wàn)噸其它石化產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。但石化產(chǎn)業(yè)屬?gòu)?qiáng)周期性行業(yè)，受經(jīng)濟(jì)周期和政策影響業(yè)績(jī)波動(dòng)較大，而化肥業(yè)務(wù)雖然規(guī)模不大但高毛利相對(duì)穩(wěn)定高，因此公司將化肥作為穩(wěn)石、發(fā)展石化，化肥和石化齊頭并進(jìn)。

雙良節(jié)能（600481）：苯乙烯作為傳統(tǒng)的大宗型化工產(chǎn)品，價(jià)格隨油價(jià)波動(dòng)較大，毛利也波動(dòng)較大，由于苯乙烯占據(jù)雙良節(jié)能收入比例高達(dá)60％~70％，因而苯乙烯的盈虧對(duì)公司整體的盈利影響較大，不過(guò)，5月18日，公司24萬(wàn)噸EPS項(xiàng)目投料試車(chē)，EPS項(xiàng)目的投產(chǎn)拉長(zhǎng)了公司化工業(yè)務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈，可在一定程度上減緩原料價(jià)格波動(dòng)的影響。

太化股份（600281）：我國(guó)產(chǎn)量最大的焦化苯生產(chǎn)商。公司建設(shè)的國(guó)家雙高一優(yōu)項(xiàng)目30萬(wàn)噸/年焦化粗苯精制工程，一期8萬(wàn)噸/年、二期12萬(wàn)噸/年已投產(chǎn)，第三期工程將開(kāi)工建設(shè)，公司已成為國(guó)內(nèi)最大的粗苯精制生產(chǎn)企業(yè)，主產(chǎn)純苯、甲苯及二甲苯。太化股份利用山西煤炭資源豐富的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行焦化苯精制，由于純苯產(chǎn)量比苯乙烯要少，升幅滯后苯乙烯一半反而為其帶來(lái)更足的后勁，太化股份有望追趕下游的雙良節(jié)能。

二、乙苯催化脫氫生產(chǎn)苯乙烯仿真操作的主要步驟有哪些?

建立反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型、建立反應(yīng)器模型等。

乙苯催化脫氫生產(chǎn)苯乙烯仿真操作的主要步驟有建立反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型、建立反應(yīng)器模型、確定催化劑模型、建立傳質(zhì)模簡(jiǎn)搭型消喚、求解數(shù)學(xué)模型攔橋拿、驗(yàn)證模型準(zhǔn)確性、應(yīng)用模型進(jìn)行優(yōu)化。

苯乙烯，是一種有機(jī)化合物，化學(xué)式為C8H8，乙烯基的電子與苯環(huán)共軛，是合成樹(shù)脂、離子交換樹(shù)脂及合成橡膠等的重要單體。

三、苯乙烯工業(yè)生產(chǎn)上產(chǎn)生誘導(dǎo)期的原因及怎樣消除誘導(dǎo)期。

苯乙烯，自由基聚合機(jī)理。其總反應(yīng)包括鏈引發(fā)，鏈增長(zhǎng)，鏈轉(zhuǎn)移，鏈終止等基元反應(yīng)成。鏈引發(fā)產(chǎn)生初級(jí)自由基，由于初級(jí)自由基被阻聚雜質(zhì)所終止產(chǎn)生誘導(dǎo)期。

為了消罩粗裂除誘導(dǎo)期，必須盡可能的除凈阻聚雜質(zhì)，物閉如苯乙烯貯存時(shí)會(huì)加凳蘆入一些阻聚物質(zhì)防止其自聚，聚合反應(yīng)前需對(duì)單體堿洗并減壓蒸餾精制，還有就是聚合釜要干凈，或者用惰性氣體置換空氣等措施都能盡可能的縮短誘導(dǎo)期。

四、苯乙烯的工藝生產(chǎn)流程

乙苯催化脫氫法

乙苯在催化劑作用下，達(dá)到550～600℃時(shí)脫氫生成苯乙烯：

乙苯脫氫是一個(gè)可逆吸熱增分子反應(yīng)，加熱減壓有利于反應(yīng)向生成苯乙烯方向進(jìn)行。工業(yè)上采用的方法是在進(jìn)料中摻入大量高溫水蒸氣，以降低烴分壓，并提供反應(yīng)所需的部分熱量，水蒸氣與烴的摩爾比（簡(jiǎn)稱水比）視反應(yīng)器類型的不同而異，范圍約在6～14之間。

①催化劑

早期采用的有美國(guó)加利福尼亞標(biāo)準(zhǔn)油公司的鎂系催化劑和德國(guó)法本公司的鋅系催化劑。第二次世界大戰(zhàn)后，廣泛采用美國(guó)殼牌石油公司開(kāi)發(fā)的以氧化鐵為主要成分的催化劑(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯轉(zhuǎn)化率約60%，選擇性約87%。1978年，又出現(xiàn)了一種加有多種助催化劑的鐵系催化劑，苯乙烯選擇性可達(dá)95%，加入的助催化劑多為堿金屬或堿土金屬，如鉀、釩、鉬、鎢、鈰、鉻等。80年代工業(yè)上仍在繼續(xù)努力開(kāi)發(fā)適用于低水比的催化劑，以節(jié)約能耗。

②反應(yīng)器

乙苯脫氫反應(yīng)器有等溫和絕熱兩種。等溫反應(yīng)器為列管式，已很少采用。使用絕熱反應(yīng)器時(shí)，反應(yīng)所需的熱量由提高進(jìn)料溫度(610～660℃)和加大水比(≈14)而帶入。但溫度過(guò)高將引起乙苯的熱裂解，通常采用徑向反應(yīng)器，以減小氣體通過(guò)催化劑層的溫度降、壓力降，并分段引入過(guò)熱蒸汽，使軸向溫度分布均勻。

③工藝流程

包括乙苯脫氫和苯乙烯精餾分離兩部分。乙苯在反應(yīng)器內(nèi)轉(zhuǎn)化率約在35%～40%，脫氫液約含乙苯55%～60%，苯乙烯35%～40%以及少量苯、甲苯及焦油等。用精餾方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸點(diǎn)比較接近，分離時(shí)所需塔板數(shù)較多，而苯乙烯在較高溫度下又極易聚合。為了減少聚合反應(yīng)的發(fā)生，除加對(duì)苯二酚或硫等阻聚劑外，尚需采用減壓操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜溫度不超過(guò)90℃。

五、苯乙烯生產(chǎn)廠家有哪些

山東華星石油化工集團(tuán)有限公司

標(biāo)簽：苯乙烯生產(chǎn)廠家哪些生產(chǎn)苯乙烯