一、40%硫化鈉

樓上不對

硫化鈉與單質(zhì)硫加入強堿液中加熱至沸騰一虛碧頌段時間就會生成多硫化物Na2S2等非硫代硫酸鈉

制取硫慧或代硫酸鈉用亞硫酸鈉而不是硫差鄭化鈉

二、工業(yè)鹽可以做什么？

化學工業(yè)中大量使用原鹽和加工鹽為原料，生產(chǎn)如氯氣、漂白粉、燒堿和純堿等化工產(chǎn)品，是利用鹽中主要成分氯元素和鈉元素。食用的“鹽”和工業(yè)上使用的“鹽”，都是一樣的化學成分，只是用途不同。因為原鹽是自然界的產(chǎn)品，精制鹽也是原鹽的簡單加工而得，除了主要成分氯化鈉外，還含有多種雜質(zhì)成分，所以不能稱其為氯化鈉，而約定俗成只用一個字“鹽”，專門稱呼以氯化鈉為主要成分的、諸如原鹽、海鹽、井鹽、巖鹽、碘鹽、非碘鹽、精鹽、大鹽、粉碎鹽、洗鹽等。按照現(xiàn)代的用途應(yīng)分為食用鹽，工業(yè)用鹽和其他用鹽，如果是其他化學成分的鹽類，一定要說出其特定的商品名稱或化學名稱，如純堿、小蘇打、紅礬、硫酸銨、硝酸鉀、氯化鉀、磷酸氫二銨等，均屬于“工業(yè)鹽”范疇，最大特點是不能食用。

分不清食用鹽和工業(yè)鹽的后果很嚴重！一是如電視中所說，“工業(yè)鹽”就是硫酸鹽、硝酸鹽。另一種危害更大，它導致了經(jīng)常發(fā)生的誤食有毒鹽類，造成群體食物中毒。其原因在于我們很多地方的炊事員，大多是農(nóng)民工出身，認為“工業(yè)鹽”和“食用鹽”只是質(zhì)量上的差別，當廚房沒有鹽了，自做主張的取點他們認為是鹽的東西（經(jīng)常是亞硝酸鈉），從而釀成大禍。所以，工業(yè)鹽是指人們不能直接食用的，但可以用于工業(yè)方面的非食用鹽，我們統(tǒng)稱為工業(yè)鹽

三、想要了解一下制革廢水特點及制革廢水處理方法?

1.3制革廢水的特點

制革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質(zhì)水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產(chǎn)生的硫化物。鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。

1.3.1水量大

一般情況下，每加工生產(chǎn)一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產(chǎn)加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產(chǎn)加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產(chǎn)一張水牛皮耗水1.5～2t。根據(jù)產(chǎn)品品種和生坯類別的不同，每生產(chǎn)1t原料皮需用水60～120t。

1.3.2水質(zhì)水量波動大

對于制革污水，由于這個行業(yè)的生產(chǎn)工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質(zhì)差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。制革生產(chǎn)工序大部分在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質(zhì)差異極大，因而造成制革廢水的最重要特點：水質(zhì)水量波動大，水量總變化系數(shù)達到2左右，而水質(zhì)的變化系數(shù)更大，達到10左右。

1.3.3污染負荷重

皮革工業(yè)污水堿性大，其中準備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，制革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰堿脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是制革污水防治的重點，必須單獨加以治理。

1.3.4可生化性較好

制革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由于含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑制作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環(huán)境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術(shù)必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應(yīng)過程的影響。

1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產(chǎn)生污泥量大

制革工業(yè)加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其余原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數(shù)千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產(chǎn)生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產(chǎn)過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積占到廢水總量的5%以上。制革污泥的處理及處置是制革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝

四、告訴我侯式制堿法是什么

1937年，日本帝國主義向中國發(fā)動全面進攻，我國的化學機構(gòu)大部分受到嚴重破壞，沒有什么大的成就可言。在這個時候，獨放異彩的要推侯德榜的聯(lián)合制堿法的成功了。

純堿，化學名稱叫碳酸鈉，俗稱蘇打。它是重要的化工產(chǎn)品，廣泛用于制造玻璃、肥皂、紙漿、洗滌劑和石油煉制等。純堿在自然界中也有，但是產(chǎn)地分散，純度不高，因此遠遠不能滿足社會需要。

18世紀，歐洲的科學家們已經(jīng)開始了制純堿的研究，基本上是下列反應(yīng)所組成。

1.Na2SO4+2C=Na2S+2CO2

2.Na2S+CaCO3=CaS+Na2CO3

由于上述反應(yīng)必須在高溫下，且不能連續(xù)發(fā)生，浪費原料、污染環(huán)境等，最終沒有成功。

后來，比利時化學家索維爾又發(fā)現(xiàn)了新的方法。他用的基本原料是食鹽和石灰石，制造過程是這樣的：先將濃的食鹽溶液通入氨氣飽和以后，再通入二氧化碳。二氧化碳是石灰石經(jīng)過煅燒以后制得的。在溶液中氨、二氧化碳和水相互作用，生成酸式碳酸銨。酸式碳酸銨再與食鹽發(fā)生反應(yīng)就得到酸式碳酸鈉和副產(chǎn)物氯化銨。

酸式碳酸鈉溶解度小，經(jīng)過過濾分離以后，再經(jīng)過加熱，就得到純堿，并放出二氧化碳。二氧化碳可重新使用，而副產(chǎn)物氯化銨與石灰加熱以后生成氯化鈣和氨。

這種方法的優(yōu)點是：反應(yīng)中生成的二氧化碳和氨可循環(huán)利用，原料易得，工藝簡單。但有兩大缺點：一是食鹽的利用率不高，只有70％左右；二是生成大量無用的氯化鈣，即妨礙連續(xù)化生產(chǎn)，又增加了純堿的成本，而且污染江河。

1939年，我國著名化學家侯德榜教授經(jīng)過多年的潛心研究，提出了世界聞名的“聯(lián)合制堿法”。這個方法即保留了索維爾方法的全部優(yōu)點，同時又克服了它的全部缺點，使制堿法達到臻善臻美的地步。

侯氏制堿法的原理是；低溫下在氨炮和了的飽和食鹽水中通入CO2可析出NaHCO3，此時母液中的Na+減少而Cl-相當多。再加細鹽末，因同離子效應(yīng)，在低溫下NH4Cl的溶解度小而NaCl的溶解度隨溫度的變化不大，因而NH4Cl析出，食鹽不析出。如此往復，這樣原料可充分利用，最后得到兩種重要化工產(chǎn)品：純堿和氯化銨（肥料）。侯氏制堿法主要化學反應(yīng)如下：

（在堿母液中）

（在銨母液中）

由于侯德榜教授在制造純堿方面的突出貢獻，他所發(fā)明的這種方法， 1941年被世界化學工業(yè)協(xié)會正式命名為“侯氏制堿法”。他本人被英國皇家學會、美國化工學會和美國機械學會授予榮譽會員稱號。

侯德榜和侯氏制堿法

20世紀初，我國需要的純堿全靠外國進口，制堿技術(shù)被外國資本家嚴密封鎖。在美國攻讀化學工程的侯德榜，具有強烈的愛國熱情，立志為祖國制堿工業(yè)作出貢獻。回國后，侯德榜經(jīng)過反復試驗，終于使?jié)嵃椎募儔A生產(chǎn)出來，結(jié)束了我國完全靠進口洋堿的歷史。后來，侯德榜又發(fā)明了聯(lián)合制堿法，被命名為“侯氏制堿法”。從此，中國制堿化學工業(yè)躍上世界舞臺。 侯氏制堿法，就是將制堿中含氯的廢液與合成氨過程中的二氧化碳廢氣加以回收、 利用，制成純堿和氯化銨化肥，使制堿和制銨兩大工業(yè)聯(lián)合起來，所以又稱為“聯(lián)合制堿法”。

關(guān)于侯式制堿法的原理進行試驗為什么先在食鹽水中通入NH3,待飽和后在通入 CO2——如果不通氨氣即通入CO2，是得不到NaHCO3的，因為同時會生成鹽酸（可以自己寫一下方程式就知道了），所以先通入氨氣，最后得到的產(chǎn)物是NaHCO3和NH4Cl，由于是氨氣的飽和溶液，而NaHCO3的溶解度小于NH4Cl，所以可以得到固態(tài)的NaHCO3。這就是侯式制堿法的原理。

（CO2在水中溶解度小，在食鹽水中溶解度更小，先通CO2到食鹽水中的話，水中不會存留多少CO2，這樣的話，再通入NH3，不會生成NaHCO3。而先通NH3，NH3在水中溶解度大，氨水飽和后，通入CO2，此時溶液中存在的離子有：Na+,Cl-,NH4+,HCO3-等，這些離子可以自由組合，由于NaHCO3溶解度比NH4Cl溶解度小，所以通入一定CO2后，NaHCO3就會析出，得到NaHCO3,而后加熱NaHCO3可以得到純堿Na2CO3）

標簽：堿法告訴什么