塑料擠出片材厚度如何控制?
作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2023-06-18分類:膠粘劑瀏覽:105
擠出片材的厚度不劃一是一個(gè)緊張的問題。在擠出用于熱成形的薄片材時(shí),勻稱的厚度對(duì)付被成形件得到切合壁厚和警備光學(xué)變形都是緊張的,這兩個(gè)對(duì)付包裝來(lái)說(shuō)都是緊張的質(zhì)量問題。厚片材的厚度變革會(huì)帶來(lái)別的的變形問題 - 你每每不得不在輥筒上對(duì)片材舉行再次加熱以把它弄平整。
卷材的厚度問題大概是在機(jī)向(MD)或橫向(TD)的,并有著與配置、質(zhì)料和工藝有關(guān)的多種多樣的因由。傳統(tǒng)淘汰厚度變革的要領(lǐng)是添加一套掃描厚度控制體系。更好的要領(lǐng)是辦理造成變革的問題。要是能完成這個(gè),那么測(cè)厚體系將不必事情得太費(fèi)力,可以被用來(lái)調(diào)解剩下的小顛簸。
一、配置上的成因
片材厚度變革大概來(lái)自于不精確的螺桿與模頭計(jì)劃、不切合的溫度散布和磨損的塑料擠出機(jī)套筒和螺桿。要是操作者有用舊的螺桿或套筒,就能區(qū)別保養(yǎng)記錄,但他們大概不會(huì)把它當(dāng)作是厚度變革之源。螺桿造成的機(jī)向和橫向的厚度變革是由打擊所導(dǎo)致的,因?yàn)樗鼈冎貜?fù)出現(xiàn),因此易于被發(fā)明。熔體泵能有助于消除由不佳螺桿計(jì)劃或由磨損造成的厚度變革。
不精確的套筒溫度散布也有大概造成打擊,但熔體泵不會(huì)辦理這個(gè)問題,這將在粘度變革和由此造成的機(jī)向和橫向上的不勻稱厚度中得到反應(yīng)。套筒溫度散布必須將樹脂的熔融特性與螺桿式樣舉行立室。
針對(duì)特定的操作條件,計(jì)劃出了片材擠出模頭中的長(zhǎng)流道。要是處理懲罰該種聚合物的條件并不切合模頭式樣,那么就會(huì)做出不勻稱的產(chǎn)品。
二、質(zhì)料上的成因
厚度問題大概由進(jìn)入到加料塊和模頭中的熔體溫度不穩(wěn)固和加料與混料不穩(wěn)固所造成。連結(jié)熔體流的溫度穩(wěn)固是維持片材尺寸的最緊張因素。熔體溫度直接影響著熔體粘度。乃至粘度的小小變革也將變革在模頭中的流動(dòng)散布,從而變革片材性能。在這里,設(shè)定不精確的套筒溫度會(huì)再次易于導(dǎo)致妨礙。
質(zhì)料組成的變革大概造成熔體溫度和粘度變革。當(dāng)處理懲罰殽雜料時(shí),不穩(wěn)固的殽雜比率可以誘發(fā)問題。查抄混料器是否設(shè)定精確和運(yùn)轉(zhuǎn)精確是件故意義的事情。
三、工藝上的成因
不恰當(dāng)?shù)乃俣日{(diào)治、操作者造成的變革和工廠環(huán)境的變革也能影響片材厚度的變革。螺桿速度變革直接影響著機(jī)向厚度劃一性。塑料擠出機(jī)能放大驅(qū)動(dòng)體系中的任何速度不合錯(cuò)誤。因此縱然是小小的速度變革也能造成緊張的機(jī)向尺寸變革。速度變革也影響著流體散布,從而也變革著橫向的性能。應(yīng)用當(dāng)代具有譯碼器反饋的數(shù)字驅(qū)動(dòng)將消除速度造成的厚度變革。
操作者對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)治會(huì)滋擾厚度的控制。而且,操作者偏向于以他們本身的要領(lǐng)來(lái)運(yùn)行生產(chǎn)線。他們不應(yīng)對(duì)此袖手寓目。議決增長(zhǎng)總線控制,可以淘汰因操作者造成的變革,這限定了操作者經(jīng)允許做出的調(diào)解的范疇。總線控制也收縮了到達(dá)范例所需的起動(dòng)時(shí)間。因?yàn)榭刂企w系明白整個(gè)工藝進(jìn)程,因此它能比單獨(dú)的疏散控制器或傳統(tǒng)多段控制器更好地完成作業(yè)。
工廠環(huán)境的變革,比方來(lái)自洞開門或風(fēng)扇的氣流,也會(huì)破壞片材的尺寸。溫度與濕度的季節(jié)性變革常對(duì)卷材厚度起著倒霉影響。戶外溫度可以影響冷卻輥中冷卻水的溫度。戶內(nèi)溫度友好流可以變革片材的冷卻速度。厚度薄的片材對(duì)四周氣流的變革特意的敏感。
乃至當(dāng)四周因素不穩(wěn)固時(shí),閉環(huán)的特點(diǎn)控制能爭(zhēng)求連結(jié)片材厚度。然而,如下面所述的自動(dòng)繪圖是有助于補(bǔ)充環(huán)境變革的控制戰(zhàn)略。
大部門的片材加工商擁有厚度控制體系。大概有三分之二的寄托于以測(cè)量體系為根本的手動(dòng)調(diào)治,有三分之一的擁有自動(dòng)調(diào)治。
表面掃描測(cè)量能與控制體系聯(lián)合成一體,議決調(diào)治塑料擠出機(jī)(或熔體泵)速度或冷卻輥牽引速度,來(lái)控制平均機(jī)向厚度。議決調(diào)解模頭螺栓,控制橫向厚度。然而,表面測(cè)量與控制體系生來(lái)對(duì)改正橫向表面是癡鈍的。
傳統(tǒng)控制體系每每是獨(dú)立控制環(huán)的聚集,只是改正每個(gè)環(huán)的各個(gè)控制參數(shù)中偏差。先輩的控制體系調(diào)解整個(gè)進(jìn)程,聚集“前饋”或預(yù)想的成果,使這些環(huán)之間的負(fù)作用減到最小。
“前饋”控制的一個(gè)好例子是在速度變革之后,立刻對(duì)一個(gè)或更多套筒溫度回路舉行調(diào)治。“前饋”以對(duì)速度變革之后的歷史進(jìn)程的明白為根本。這種技能能大大淘汰對(duì)敏感溫控區(qū)的不適,壓服等候溫度的偏離和回路對(duì)溫度誤差做出應(yīng)聲。
在許多應(yīng)用中,先輩的控制回路能控制緊張的控制回路,以維持次要的參數(shù)。一個(gè)例子是在有限范疇內(nèi)自動(dòng)調(diào)治機(jī)筒溫度,連結(jié)穩(wěn)固的最終熔體溫度。
寄托內(nèi)部軟件“map”,辨認(rèn)出哪一部門的片材是受哪個(gè)模栓控制,自動(dòng)表面控制體系對(duì)模栓舉行調(diào)治。思量到片材條紋由每個(gè)模栓位置出來(lái),但條紋大概不是筆直寧?kù)o行的。因?yàn)槠母鶕?jù)冷卻輥和四周氣流造成的冷卻速度舉行伸展和皺縮,模栓繪圖大概是相當(dāng)復(fù)雜的。自動(dòng)繪圖成果追蹤模栓修正的結(jié)果,然后自動(dòng)調(diào)治模栓條紋的內(nèi)部圖。它不能敏捷追蹤變革的環(huán)境條件,但它能提供分析因由和隨后結(jié)果的線索。
操作者應(yīng)當(dāng)擁有須要的可視軟件,以便恰當(dāng)?shù)剞k理工藝。因?yàn)樵诒鎰e厚度變革緣故原由方面操作者處在“第一線”,因此操作者應(yīng)當(dāng)擁有全部工藝參數(shù)趨勢(shì)圖表的表現(xiàn),以及橫向表面圖。末了,大多數(shù)熟練操作人員可以在一條片材生產(chǎn)線上生產(chǎn)出平整而合乎范例的片材,而不管有沒有自動(dòng)控制器。但自動(dòng)化裝置越多,操作者在追蹤變量上所花的時(shí)間就越少。
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