丙烯產能大規模釋放加劇競爭 市場“風光不再”?-
作者:化工綜合網發布時間:2023-05-18分類:膠粘劑瀏覽:145
一、丙烯產能大規模釋放加劇競爭 市場“風光不再”?-
近日,齊翔騰達公告披露,其70萬噸/年丙烷滑閉橘脫氫制丙烯(PDH)項目生產線已建設完工,實現一次開車成功。
業內人士表示,伴隨國內PDH產能大規模釋放、原料成本高企,PDH行情逐漸走弱,企業利潤日漸微薄,甚至出現虧損現象。
產能集中投放
丙烯是僅次于乙烯的重要石化基礎原料。丙烯的下游市場主要覆蓋聚丙烯、丁辛醇、環氧丙烷、丙烯腈等行業。其中,聚丙烯的快速增長,引起了國內丙烯的短缺。
在供求關系促動下,近年來我國丙烯需求保持較快增長態勢。
根據卓創資訊統計,2018年,我國丙烯表觀消費量達3334.05萬噸,相比2014年增長1179.27萬噸,增長54.73%。
目前,全球聚丙烯需求約7000萬噸,我國占比約30%。聚丙烯的主要下游產品包括拉絲(如塑料編織袋等)、注塑(用于家電、洗衣機、 汽車 等)、膜料(如食品包裝)。
在業內人士看來,PDH工藝以原料單一、收率高、副產品少、清潔環保等優勢贏得市場追捧,吸引諸多項目接踵上馬,成為推動我國丙烯行業發展的主要動力之一。
司夢盈表示,未來10年內,中國PDH項目或持續處于井噴階段,有超過4000萬噸的PDH裝置處于擬建、在建或規劃建設階段,2021年后PDH進入了投產高峰期。
2021年1月25日,萬景石化90萬噸/年PDH項目環評進行批復。項目位于福州江陰港城經濟區的西部臨港產業區內,屬于新建項目,擬建成90萬噸/年丙烷脫氫制丙烯裝置,項目總投資45.6億元,建設周期22個月。
2022年3月19日,齊翔騰達發布公告稱,公司70萬噸/年丙烷脫氫制丙烯(PDH)項目生產線已建設完工,實現一次開車成功。該項目投產后,公司丙烯產品產能將超過70萬噸/年。
此前,衛星石化發布公告稱,計劃設立浙江衛星氫能 科技 有限公司,開展氫能源業務拓展、參與氫能利用技術開發、尋求加氫站建設。同時,衛星石化全資子公司浙江衛星能源已建成90萬噸/年丙信團烷脫氫制丙烯裝置,子公司連云港石化400萬噸/年烯烴綜合利用示范產業園項目正在籌備建設。
市場競爭加劇
伴隨著PDH產能集中投放,近年來PDH行業“風光不再”,利潤日漸微薄,甚至出現虧損現象。
據悉,在丙烯生產中原材料成本占比約70%,原料丙烷的價格是決定成本優勢的核心因素。然而,丙烷是液化石油氣(LPG)的主要成分,LPG價格走勢間接成為影響PDH工藝成本優勢的核心問題。
司夢盈分析,中國PDH裝置多數需要進口丙烷,極個別使用國產煉廠丙烷,也無法達到丙烷脫氫的經濟性條件。而伴隨著國內PDH產能大規模釋放,持續推高進口丙烷的價格。因此,隨著原料價格走高,PDH競爭力也在逐漸轉弱。進入2022年,PDH多數時間維持在虧損狀態。
以山東市場為例,2022年1月平均毛利在3元/噸,2月毛利平均為-197元/噸,3月開始至今為-584元/噸。截至3月22日,PDH裝置毛利為-961元/噸。而PDH持續虧損,也使得部分裝置停車降負提上日程。3月下旬北方市場有兩套PDH裝置存檢修預期,截至目前,PDH行業開工率在73.76%,如上述兩套裝置如期檢修,PDH開工率或降至59.91%。
齊翔騰達方面也表示,由于項目從試生產到全面達產尚需一定時間,項目產能的釋放需要一個過程,且即使全面達產,亦有可能面臨市場需求環境變態螞化、競爭加劇等因素的影響。
司夢盈強調,隨著PDH行情持續井噴式擴張,整個行業經濟性明顯弱化,后續PDH減能增效也將提上日程,PDH工藝在原料選擇性、轉化率及加工成本方面也將有一定的改進,同時提升副產的氫氣的附加值,提高PDH裝置綜合競爭力。
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三、南京揚子石化有限公司 聚丙烯車間
揚子石化目前有兩個聚丙烯裝置
1#聚丙烯裝置
原設計生產能力為14萬噸/年,1987年7月建成投產;經過挖潛改造,消除瓶頸,1999年生產能力達到16萬噸。主要產品為F401、S700、J340等均聚、無規共聚和嵌段共聚等三大類共29種牌號。 技術特點:引進的日本三井油化公司HYPOL工藝專利技術,該裝置共分A/B兩條生產線,采用了第三代高效催化劑,活性高(100萬克PP/克TI),等規度高(97%以上),故工藝過程不脫灰,不須脫無規物,流程簡單,設備少,投資低;采用液相和氣相組合流程,從而大大節省能耗;HOPOL工藝幾乎是全封閉流程,工藝過程排出物少,環保條件優越;采用總體分散控制系統,自動化程度高,控制質量好,安全可靠。
2#聚丙烯裝置
設計生產能力為20萬噸/年,2002年6月建成投產。主要產品為S1004、F1002B、K8003、C4008B等均聚、無規共聚、抗沖共聚等三大類共81種牌號。 技術特點:采用BP-阿莫柯公司的氣相本體法工藝技術,以高純度的丙烯、乙烯和氫氣為原料,在一定的溫度壓力條件下,借助BP-阿莫柯專有的高活性及高選擇性CD催化劑與助催化劑的作用,生產聚合物粉料,經脫活、干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分和均化,得到最終產品聚丙烯本色粒料。該工藝反應器設計獨特,過渡產品量少,催化劑活性高,效率高,能耗低,操作安全。
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