急求醫用丁基橡膠瓶塞生產工藝,以及設備投資?
作者:化工綜合網發布時間:2023-05-12分類:膠粘劑瀏覽:114
一、急求醫用丁基橡膠瓶塞生產工藝,以及設備投資?
流程:混合---->混練---->切粒---->硫化成型----->去毛邊---->成品(質檢,包裝)---->入庫.
設備投資:依產量而定.
二、在化工企業中工藝管理的重點是什么?應該怎么做好工藝關于這個工作?
工藝策劃、工藝改進、工藝執行、工藝監督、工藝標準、產品標準、驗收標準、工藝設備、工藝班組等等,你的話題面太廣了,大學里可以開個本科專業。
三、幫我下這篇利用金屬氟化物除去、回收三氟化硼的方法以及用該三氟化硼制造聚烯烴的方法 xiexie le
三氟化硼 中文名稱: 三氟化硼
英文名稱: boron trifluoride
中文名稱2: 氟化硼
分子結構: B原子以sp2雜化軌道成鍵,分子為平面正三角形分子。 無孤對電子,中心原子氟的最外層電子數為6。
英文名稱2: boron fluoride
CAS No.: 7637-07-2
分子式: BF3
分子量: 67.82
理化特性
主要成分: 純品
外觀與性狀: 無色氣體,有窒息性,在潮濕空氣中可產生濃密白煙。
熔點(℃): -126.8
沸點(℃): -100
相對蒸氣密度(空氣=1): 2.35
飽和蒸氣壓(kPa): 1013.25(-58℃)
臨界溫度(℃): -12.26
臨界壓力(MPa): 4.98
溶解性: 溶于冷水。
主要用途: 用作有機合成中的催化劑,也用于制造火箭的高能燃料。
健康危害: 急性中毒:主要癥狀有干咳、氣急、胸悶、胸部緊迫感;部分患者出現惡心、食欲減退、流涎;吸入量多時,有震顫及抽搐,亦可引起肺炎。皮膚接觸可致灼傷。
燃爆危險: 本品不燃,有毒。
危險特性: 化學反應活性很高,遇水發生爆炸性分解。與銅及其合金有可能生成具有爆炸性的氯乙炔。暴露在空氣中遇潮氣時迅速水解成氟硼酸與硼酸,產生白色煙霧。腐蝕性很強,冷時也能腐蝕玻璃。
四、請教氟化氫(HF)以及三氟化硼(BF3)廢氣的吸收謝謝
都屬于路易斯酸,可以用氫氧化鈉溶液收集。
五、設備生產工藝
壓力容器的生產工藝流程:下料 成型 焊接 無損檢測 組對焊接
無損檢測 熱處理 壓力試驗
一.選材及下料
(一)
壓力容器的選材主要依據設計文件、合同約定及相關的國家標準及行業標準。
(二)
壓力容器材料的種類
1.
碳鋼、低合金鋼
2.
不銹鋼
3.
特殊材料:(1)復合材料 (2)鋼鎳合金 (3)超級雙相不銹鋼 (4)哈氏合金
(三)
常用材料
常用復合材料:16Mn+0Cr18ni9
A:按形狀分:鋼板、管狀、棒料、鑄件、鍛件
B:按成分分:
碳素鋼:20號鋼、20R、Q235
低合金鋼:16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn鍛件、20MnMo鍛件
高合金鋼:0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti
尿素級材料:X2CrNiMo18.143mol (尿素合成塔中使用,有較高耐腐蝕性)
二.下料工具與下料要求
(一)
下料工具及適用范圍:
1、氣割:碳鋼
2、等離子切割:合金鋼、不銹鋼
3、剪扳機:&≤8㎜ L≤2500㎜ 切邊為直邊
4、鋸管機:接管
5、滾板機:三輥
(二)橢圓度要求:
內壓容器: 橢圓度≤1%D;且≤25㎜
換熱器:DN≤1200㎜ 橢圓度≤0.5%DN且≤5㎜
DN﹥1200㎜ 橢圓度≤0.5%DN且≤7㎜
塔器:
DN
(500,1000)
(1000,2000)
(2000,4000)
(4000,+∞)
橢圓度
±5㎜
±10㎜
± 15㎜
±20㎜
多層包扎內筒: 橢圓度≤0.5%D,且≤6㎜
(三)錯邊量要求:見下表
(四)直線度要求:
一般容器:L≤30000 ㎜ 直線度≤L/1000㎜
L﹥30000㎜ 直線度按塔器
塔器:L≤15000 ㎜ 直線度≤L/1000㎜
L﹥15000㎜ 直線度≤0.5L/1000 +8㎜
換熱器:L≤6000㎜ 直線度≤L/1000且 ≤4.5㎜
L﹥6000㎜ 直線度≤L/1000且≤8㎜
三、焊接
(一)焊前準備與焊接環境
1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持干燥,相對濕度不得大于60%。
2、當施焊環境出現下列任一情況,且無有效防護措施時,禁止施焊:
A)手工焊時風速大于10m/s
B)氣體保護焊時風速大于2m/s
C)相對濕度大于90%
D)雨、雪環境
(二)焊接工藝
1、容器施焊前的焊接工藝評定,按JB4708進行
2、A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關規定
3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物
(三)焊縫返修
1、焊逢的同一部位的返修次數不宜超過兩次。如超過兩次,返修前均應經制造單位技術總負責人批準,返修次數、部位和返修情況應記入容器的質量證明書。
2、要求焊后熱處理的容器,一般應在熱處理前進行返修。如在熱處理后返修時,補焊后應做必要的熱處理
四、無損探傷
(一)射線照相探傷法
1.X射線
2.γ射線 Ir192 74天 <100mm
Co60 5.3年 <200mm
射線性質:①都是電磁波
②具有兩重性:波動性、粒子性
射線特性:①不可見
②直線傳播,有衍射,繞射能穿透物質,使物質電離,能使膠片感光,也能使增感材料產生熒光,傷害有生命的細胞。
防護學:①時間 ②距離 ③躲避
(二)超聲波探傷法
利用超聲波在組件中的傳播,經反射接收后根回波判斷是否有缺陷的方法。
(三)MT磁粉探傷:
①操作簡單,直觀。
②鐵磁性材料(表面和內表面)首先MT
③檢測缺陷位置和表面長度而不能確定深度。
特點:檢查靜表面缺陷
(四)PT滲透
涂上滲透液→進入毛細管→清洗→回滲
檢測:開口缺陷,表面光潔度
五、壓力容器的熱處理:
(一) 正火
① 目的:細化晶粒,提高母材及常化處理焊縫的綜合機械性能,消除冷作硬化,便于切削加工。
② 方法:把要正火的零件放入加熱爐中加熱到一定溫度按每毫米1.5分~2.5分保溫出爐空冷,風冷或霧冷。
③ 應用:16MnR 高溫保溫時間過長,使奧氏體晶粒大(正火)35﹟鍛件(正火)封頭,筒體(正火)
(二) 調質處理:
① 目的:提高零件的綜合機械性能。
② 方法:淬火+高溫回火(500℃以上)。得到索氏體。
③ 應用:封頭,筒體,法蘭,管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃~950℃ 2分~3.5分/mm 水冷+空冷。
螺栓螺母: ①35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA
②30Mn 40Mn 35CrMoA
硬度HB=187~229 用亞溫淬火。
(三)固溶處理:(針對奧氏體不銹鋼)即在室溫條件下保留奧氏體。
①目的:將零件加熱使碳化物溶到奧氏體中,再以足夠快的冷卻速度將碳化物固定在奧氏體中。具有最低的強度、最高塑性、最好的耐蝕性。
②應用:封頭
③方法:加熱到1000℃~1150℃,以2分到4分/㎜保溫后快冷,然后水冷,再進行空冷。
(四)焊后熱處理:(消除應力,退火)PWHT
一般熱處理:SR ISR
①目的:A.改善焊接接頭及熱影響區的組織和性能。
B.消除焊接和冷作硬化的應力。
C.防止產生焊接裂紋。
②方法:A.優先采用爐內整體消除應力方法(另一法:把容器視為加熱爐,在設備內部加熱外殼保溫)
99版壓力容器規則:(高壓容器、中壓反應器、儲存容器、石油液化器儲罐)不能用內部加熱法。
B.分段熱處理:一端在爐內,采取適當保溫措施以防有害的溫度梯度(重復加熱的長度≥1.5m) Φ3.6m加氫反應器,長26m
C.對環縫進行局部消除應力處理→加熱寬度:焊縫中心線每側2倍板厚。
③焊后熱處理工藝:
A.爐溫400℃以下裝爐
B.升溫速率5000℃/T(有效厚度)/h 且≤200℃/h
C.保溫時間T≤50mm,25mm/h T>50mm保溫時間=(150+T)/100(h)
D.降溫速率:400℃以上,6500/T ℃/h 且≤260℃/h
④壓力容器焊后熱處理的注意事項
(1)容器整體消應力處理須在整體制造完經檢驗合格后,水壓試驗之前進行。
(2)嚴禁火焰直射工作產生過熱或過燒。
(3)產品試板(含母材試板)掛片試樣等應與容器同爐PWHT
六、壓力試驗和氣密性試驗
(一)壓力試驗
壓力試驗按試驗介質不同分為液壓試驗及氣壓試驗。
1、液壓試驗
液壓實驗一般采用水,需要時也可采用不會導致發生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗后應將水漬清楚干凈。當無法達到這一要求時,應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。
液壓試驗方法:
a) 試驗時容器頂部應設排氣口,充液時應將容器內的空氣排盡。試驗過程中,應保持容器觀察表面的干燥;
b) 試驗時壓力應緩慢上升,達到規定試驗壓力后,保壓時間一般不少于30min。然后將壓力降至規定試驗壓力的80%,并保持足夠長時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏,修補后重新試驗;
c) 對于夾套容器,先進行內筒液壓試驗,合格后再焊夾套,然后進行夾套內的液壓試驗;
d) 液壓試驗完畢后,應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。
2、氣壓試驗
氣壓試驗應有安全措施。該安全措施需經試驗單位技術總負責人批準,并經本單位安全部門監督檢查。試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。
氣壓試驗時壓力應緩慢上升,至規定試驗壓力的10%,且不超過0.05MPa時,保壓5min,然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查,如有泄漏,修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后,再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%,其后按每級為規定壓力的10%的級差逐級增至規定試驗壓力。保壓10min后將壓力降至規定試驗壓力的87%,并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查。如有泄漏,修補后再按上述規定重新試驗。
(二)氣密性試驗
容器需經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。試驗壓力、試驗介質和檢驗要求按照圖樣上的注明。試驗時壓力應緩慢上升,達到規定試驗壓力后保壓10min,然后降至設計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏,修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗.
七.產品各項技術指標合格打印鋼號及掛銘牌
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