中國生產(chǎn)鄰苯二甲酸二丁酯DBP或是鄰苯二甲酸二異丁酯DIBP的工廠有哪些？

序號 廠 名 生產(chǎn)能力（萬噸） 備注

1 山東齊魯增塑劑股份有限公司 36

2 山東宏信化工有限公司 25

3 中石化金陵石油化工有限責任橘滲公司 15

4 天津樂金渤?；瘜W有限公司 12

5 河南安慶化工有限公司 30

6 鎮(zhèn)江聯(lián)成化學工業(yè)有限公司 26

7 杭州華泰精細化學工業(yè)有限公司 12

8 優(yōu)頓（天津）化工有限公司 10

9 天津溶劑廠 10

10 石家莊白龍集團 8

11 東莞寶田化工有限公司 8

12 華立毀埋集團華泰化工有限公司 15

13 上海聯(lián)成化學工業(yè)有限公司 10

14 昆山合豐纖伍螞化學品有限公司 8

15 東莞興寶化工有限公司 8

16 ?？松ぃǚ恚┯邢薰?6

17 浙江藍天蘇威氟化公司 6

18 愛敬（寧波）化工有限公司 5

19 傷害聯(lián)成石化有限公司 5

20 吉林石化聯(lián)合化工廠 5

21 浙江建德建業(yè)有機化工有限公司 5

它的合格成分是多少啊

橡膠的生產(chǎn)工藝流程及原材料

橡膠的原材料： 生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。

橡膠制品的基本工藝：?橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。?

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

擴展資料：

橡膠的結(jié)構(gòu)：

線型簡運逗結(jié)構(gòu)：未硫化橡膠的普遍結(jié)構(gòu)。由于分悄判子量很大，無外力作用下，大分子鏈呈無規(guī)卷曲線團狀。當外力作用，撤除外

力，線團的糾纏度發(fā)生變化，分子鏈發(fā)生反彈，產(chǎn)生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。

支鏈結(jié)構(gòu)：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進不了凝膠區(qū)，形成局部空白，形成不了補強和交聯(lián)，成為產(chǎn)品的薄弱部位攔賣。

交聯(lián)結(jié)構(gòu)：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著硫化歷程的進行，這種結(jié)構(gòu)不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。

參考資料來源：

百度百科--橡膠

橡膠的原材料： 生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。

橡膠制品的基本工藝：?

擴展資料：

橡膠一詞來源于印第安語cau-uchu，意為“流淚的樹”。天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經(jīng)凝固、干燥后而制得。

1770年，英國化學家J.普里斯特利發(fā)現(xiàn)橡膠可用來擦去鉛筆字跡，當時將這種用途的材料稱為rubber，此詞一直沿用至今。橡膠的分子鏈可以交聯(lián)，交聯(lián)后的橡膠受外力作用發(fā)生變形時，具有迅速復原的能力，并具有良好的物理力學性能和化學穩(wěn)定性。

橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。

三葉橡膠迅則悄樹提供最多的商用橡膠。它在受傷害（如莖部的樹皮被割開）時會分泌出大量含有橡膠乳劑的樹液。

另外，無花果樹和一些大戟科的植物也能提供橡膠。德國在第二次世界大戰(zhàn)時由于橡膠供應(yīng)被切斷，曾嘗試從這些植物取得橡膠，但后來改為生產(chǎn)人造橡膠。

最初的橡膠樹生長于南美洲，但經(jīng)過人工移植，東南亞也種有大量的橡膠樹。事實上，亞洲已成為最重要的橡膠來源地。

由銀菊膠制成的橡膠能夠減少敏感。

成份

天然橡膠是由膠乳制造的，膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴占5%-8%。由于制法不同，產(chǎn)地不同乃至采膠季節(jié)不同，這些成分的比例可能有差異，但基畝渣本上都在范圍以內(nèi)。

蛋白質(zhì)可以促進橡膠的硫化，延緩老化。另一方面，蛋白質(zhì)有較強的吸水性，可引起橡膠吸潮發(fā)霉、絕緣性下降，蛋白質(zhì)還有增加生熱性的缺點。

丙酮抽出物是一些高級脂肪酸及固醇類物質(zhì)，其中有一些起天然防老劑和促進劑作用，還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過程中分散并對生膠起軟化的作用。

灰分中主要含磷酸鎂和磷酸鈣等鹽類，有很少量的銅、錳、鐵等金屬化合物，因為這些變價金屬離子能促進橡膠老化，所以他們的含量應(yīng)控制。

干盯裂膠中的水分不超過1%，在加工過程中可以揮發(fā)，但水分含量過多時，不但會使生膠儲存過程中易發(fā)霉，而且還會影響橡膠的加工，如混煉時配合劑易結(jié)團；壓延、壓出過程中易產(chǎn)生氣泡，硫化過程中產(chǎn)生氣泡或呈海綿狀等。

參考資料：百度百科-橡膠

工藝流程選段：拉伸強度是表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。影響橡膠拉伸強度的主要因素有：大分子鏈的主價鍵、分子間力以及高分子鏈柔性。拉伸強度與橡膠結(jié)構(gòu)的關(guān)系： 分子間作用力大，如極性和剛性基團等； 分子量增大，范德華力增大，鏈段不易滑動，相當于分子間形成了物理交聯(lián)點，因此隨分子量增大，拉伸強度增高，到一定程度時達到平衡；分子的微觀結(jié)構(gòu)，如順式和反式結(jié)構(gòu)的影響； 結(jié)晶和取向

工藝流程開始：

1綜述

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

2橡膠加工工藝

2.1塑煉工藝

生膠塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、氧早衫或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。

生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當?shù)牧鲃有?，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。

掌握好適當?shù)乃軣捒伤芏?，對橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進行混煉。

在橡膠工業(yè)中，最常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機?；瘜W塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。

開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。

生膠在混煉之前需要預先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。

幾種膠的塑煉特性：

天然橡膠用開煉機塑煉時，輥筒溫度為30-40℃，時間約為15-20min；采用密煉機塑煉當溫度達到120℃以上時，時間約為3-5min。

丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間，因此，丁苯橡膠也可不用塑煉，但是經(jīng)過塑煉后可以提高配合機的分散性

順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。

氯丁橡膠得塑性大，纖睜知塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。

乙丙橡膠的分子主鏈是飽和結(jié)構(gòu)，塑毀消煉難以引起分子的裂解，因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。

丁腈橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時生熱大。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣可以收到較好的效果。

2.2混煉工藝

混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程?；鞜挼馁|(zhì)量是對膠料的進一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致制品性能下降。

混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。

開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。

開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。

密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠―小料―補強劑―填充劑―油類軟化劑―排料―冷卻―加硫磺及超促進劑。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。

2.3壓延工藝

壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。

壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機，壓延機一般由工作輥筒、機架、機座、傳動裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統(tǒng)和緊急停車裝置。壓延機的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按工藝用途來分主要有壓片壓延機（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數(shù)三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機（又稱萬能壓延機，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調(diào)速比）、壓型壓延機、貼合壓延機和鋼絲壓延機。

壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預熱和供膠；紡織物的導開和干燥（有時還有浸膠）

膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠依機壓延半成品的冷卻、卷取、截斷、放置等。

在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預加工，膠料進入壓延機之前，需要先將其在熱煉機上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對織物進行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。

幾種常見的橡膠的壓延性能 天然橡膠熱塑形大，收縮率小，壓延容易，易粘附熱輥，應(yīng)控制各輥溫差，以便膠片順利轉(zhuǎn)移；丁苯橡膠熱塑性小，收縮率大，因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對壓延的熱敏性很顯著，壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠，各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在75-95℃易粘輥，難于壓延，應(yīng)使用低溫法或高溫法，壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現(xiàn)象；乙丙橡膠壓延性能良好，可以在廣泛的溫度范圍內(nèi)連續(xù)操作，溫度過低時膠料收縮性大，易產(chǎn)生氣泡；丁腈橡膠熱塑性小，收縮性大，在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率，當填充劑重量占生膠重量的50%以上時，才能得到表面光滑的膠片，丁腈橡膠粘性小易粘冷輥。

2.4壓出工藝

壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。

壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機。

幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時應(yīng)充分熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。

2.5注射工藝

橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個過程。注射硫化的最大特點是內(nèi)層和外層得膠料溫度比較均勻一致，硫化速度快，可加工大多數(shù)模壓制品。

橡膠注射成型的設(shè)備是橡膠注射成型硫化機。

2.6壓鑄工藝

壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產(chǎn)溢邊少，產(chǎn)品質(zhì)量好。

2.7硫化工藝

早先，天然橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來才用于制造小橡膠管。直到1823年，英國化學家麥金托什才發(fā)明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用來制造雨衣和雨靴。但是，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便變得又硬又脆。為了克服這一缺點，當時許多人都在想辦法。美國發(fā)明家查理?古德伊爾也在進行橡膠改性的試驗，他把天然橡膠和硫黃放在一起加熱，希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持干燥且富有彈性的物質(zhì)。直到1839年2月他才獲得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節(jié)油混溶在一起倒入鍋中（硫黃僅是用來染色的），不小心鍋中的混合物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原樣被燒焦了，爐中殘留的未完全燒焦的混合物則富有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來，這才發(fā)現(xiàn)他已經(jīng)制備了他想要的有彈性的橡膠。經(jīng)過不斷改進，他終于在1844年發(fā)明了橡膠硫化技術(shù)。

在橡膠制品生產(chǎn)過程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機等。

2.8其他生產(chǎn)工藝

橡膠制品的生產(chǎn)工藝還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。

3橡膠配方設(shè)計

3.1橡膠的硫化（交聯(lián)）

交聯(lián)是橡膠高彈性的基礎(chǔ)，其特點是在一個橡膠分子鏈上僅形成少數(shù)幾處交聯(lián)點，因此不會影響橡膠分子鏈段的運動。

橡膠的硫化體系較多，常見的有：硫黃硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系、氧化物硫化體系等

3.1.1硫黃硫化體系

主要適應(yīng)于二烯類橡膠，其硫化活性點是在雙鍵旁邊的α氫原子。

組成：

?硫黃

?活性劑：氧化鋅，硬脂酸

?促進劑：噻唑類（DM，M），次磺酰胺類（CZ，NOBS），秋蘭姆類（TETD，TMTM，TMTD），胍（D）

圖 1 硫黃硫化體系的結(jié)構(gòu)特點

表1硫黃硫化體系分類

硫化體系 硫黃/促進劑（S/A）比交聯(lián)鍵組成 性能特點

普通硫黃硫化體系 >1 以多硫鍵為主 動態(tài)疲勞性能好；老化性能差

半有效硫黃硫化體系（Semi-EV） ≈1 以單硫鍵和雙硫鍵為主 老化性能好；壓縮永久變形?。粺o硫化返原

有效硫黃硫化體系（EV）0；ΔH > 0（吸熱），盡可能小。

（2） 溶度參數(shù)：用Hildebrand方程進行判斷。

δ1與δ2越接近，ΔH越小。

極性橡膠――極性軟化劑；非極性橡膠――非極性軟化劑

（3） 溶劑化作用（次要因素）：一般認為，橡膠的雙鍵有一定的親核性，增塑劑酯類有親電性，通過親電-親核作用增加了兩者的界面強度，相容性增加，不過這種親電-親核作用較弱，因此一般用量不宜過大（5-10phr）。如NR與DBP，NBR與芳烴油的相容性，SBR、BR與NR的差異，

（4） CR的溶劑選擇原則

3.4橡膠的防護體系

老化是指一切使橡膠性能劣化的過程。如O2，O3，熱，光，疲勞，力，催化劑，化學介質(zhì)等，為了考察這些影響因素，設(shè)計了許多試驗方法。

氧彈試驗 O2

熱氧老化試驗 O2，熱

光老化試驗 光（戶外，室內(nèi)，人造光）

臭氧老化試驗 O3

疲勞試驗 力，疲勞

DSC、TG 熱氧化，O2，空氣；熱降解，N2

3.4.1分類

物理：遷移、隔絕氧的作用

防 老 劑

化學：無污染型（酚類，1010，1076；硫化二丙酸酯（DLTP，DSTP）；亞磷酸酯，168）；污染型（胺類，RD，D，A）

防護體系 對苯二胺類（4010，4010NA）

抗臭氧劑

線形碳氫化合物(粗晶蠟，微晶蠟)

紫外線劑（橡膠不常用、炭黑的作用）

金屬離子鈍化劑

3.4.2反應(yīng)機理

（1） 鏈引發(fā)

E = 0

（2） 鏈增長

E = 4-9kcal/mol

E = 0kcal/mol

E = 30kcal/mol

而金屬粒子則催化ROOH的分解。

（3） 鏈終止

3.5配方設(shè)計與硫化橡膠物性的關(guān)系

3.5.1拉伸強度

拉伸強度是表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。影響橡膠拉伸強度的主要因素有：大分子鏈的主價鍵、分子間力以及高分子鏈柔性。

一 拉伸強度與橡膠結(jié)構(gòu)的關(guān)系

（1） 分子間作用力大，如極性和剛性基團等；

（2） 分子量增大，范德華力增大，鏈段不易滑動，相當于分子間形成了物理交聯(lián)點，因此隨分子量增大，拉伸強度增高，到一定程度時達到平衡；

（3） 分子的微觀結(jié)構(gòu)，如順式和反式結(jié)構(gòu)的影響；

（4） 結(jié)晶和取向

二 拉伸強度與硫化體系的關(guān)系

（1） 交聯(lián)密度：有一極大值。

（2） 交聯(lián)鍵類型：隨交聯(lián)鍵能增加，拉伸強度減??；多硫鍵具有較高的拉伸強度，因為弱鍵在應(yīng)力狀態(tài)下能起到釋放應(yīng)力的作用，減輕應(yīng)力集中的程度，使交聯(lián)網(wǎng)能均勻地承受較大的應(yīng)力。對于能產(chǎn)生結(jié)晶的NR等，交聯(lián)弱鍵的早期斷裂，還有利于主鏈的定向結(jié)晶。

三 拉伸強度與填料的關(guān)系

大量的試驗表明：粒徑越小，比表面積越大，表面活性越大，結(jié)構(gòu)性越高，補強的效果越好。同時隨填料用量增加，有最大值，其大小受橡膠品種和填料類型的影響。

四 拉伸強度與軟化劑的關(guān)系

軟化劑的加入會損失拉伸強度，且與軟化劑與橡膠的相容性有關(guān)。

3.5.2撕裂強度

橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大而導致破壞的現(xiàn)象，一般是沿著分子鏈數(shù)目最小，即阻力最小的途徑發(fā)展。主要與橡膠應(yīng)力-應(yīng)變曲線的形狀和粘彈性有關(guān)。與橡膠品種、硫化體系、軟化劑均有關(guān)系。

百度：李秀權(quán)工作室 摘錄！！

1.基本工藝流程

伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學工業(yè)的迅猛發(fā)展雀物，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：

原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

2.原材料準備

橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性燃仔能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：

生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；

塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；

粉狀配合劑若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去；

液態(tài)配合劑（松焦油、古馬?。┬桧暥我阂訜?、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；

配合劑要進行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；

3.塑煉

生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

4.混煉

為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

5.成型

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。

橡膠的叢圓原材料：?辯返生膠、各種滲灶塌配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。

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橡膠制品的基本工藝：?

標簽：工藝流程原材料橡膠