電石聚氯乙烯比例？

從產能結構來看,我國聚氯乙烯行業主要以電石法產能為主,占比為81.3%,乙烯法的比重為18.7%。

生產1噸PVC消耗電石1.45～1.5噸，（一般以1.45計算，但一般實際生產過程中消耗會高于這個比例，只有少數能達到標準），消耗氣體0.75～0.85噸（一般以0.76計），每噸耗電量約450～500kw?h，另有其它項目開支，如包裝費、引發劑、分散劑、水費、管理人員費用等因生產廠家和生產規模的不同而不盡相同。

為什么用電石法生產PVC

PVC的生產主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國際市場上PVC的生產主要以乙烯法為主，而國內受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主，電石法約占我國PVC總產能的70％以上。

值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解后用于生產PVC，剩余的鈉部分用于生產燒堿，所以，氯、堿實際上存在共生關系，氯堿平衡也是整個行業發展過程中不得不考慮的重要因素。

國內受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主，截至到2007年12月，電石法約占我國PVC總產能的70％以上。

1．生產工藝

PVC的生產主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國際市場上PVC的生產主要以乙烯法為主，而國內受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主，截至到2007年12月，電石法約占我國PVC總產能的70％以上。

值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解后用于生產PVC，剩余的鈉部分用于生產燒堿，所以，氯、堿實際上存在共生關系，氯堿平衡也是整個行業發展過程中不得不考慮的重要因素。

2．成本分析

從生產成本角度分析，兩種工藝在不同經濟發展周期，成本差別較大。通常情況下，在國際宏觀經濟高速發展階段，由于油價較高，乙烯法生產成本較高，電石法成本優勢明顯；而一旦國際經濟進入衰退，油價將在低位運行，電石法由于能耗較高，煤電油運等價格有支撐，成本優勢消失。自2003年以來，國際油價大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而電石法生產則受此影響較小，從而導致國內電石法PVC生產裝置建設的新一輪熱潮，使電石法PVC產能急劇擴大，對乙烯法PVC生產形成了極大挑戰，許多乙烯法企業處于虧損邊緣。但隨著2008年5月之后原油價格的持續下調，乙烯法的成本優勢明顯，電石法生產廠家微利運行，甚或難以為繼。

電石法成本構成主要由電石費用、費用和水電費構成。國家標準規定：生產1噸PVC消耗電石1.45～1.5噸，（一般以1.45計算，但一般實際生產過程中消耗會高于這個比例，只有少數能達到標準），消耗氣體0.75～0.85噸（一般以0.76計），每噸耗電量約450～500kw?h，另有其它項目開支，如包裝費、引發劑、分散劑、水費、管理人員費用等因生產廠家和生產規模的不同而不盡相同。總體來講，電石法的成本構成分配比例約為：電石占65～70%，占15%，電力占6%，其他制造費用占6%。電石法的一個顯著特點為耗電較高，不但在生產PVC時要耗費電力，由焦炭制備電石也要消耗大量的電，如生產1噸電石約需消耗3450 kw?h的電、0.6噸的焦炭和0.9噸的石灰石。

乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯氣消耗、耗電量、加工助劑、管理人工費用等。乙烯法每生產1噸PVC要消耗乙烯0.5噸，消耗氯氣0.65噸，兩者約占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯價格對聚氯乙烯的成本有較大影響。雖然乙烯法耗能量較電石法低，但其設備投資卻十分巨大，因此設備折舊在成本中所占比重較大。而設備投資是固定的，因此乙烯、氯乙烯價格的變化是聚氯乙烯樹脂價格變動的主要因素。

生產技術上，全球聚氯乙烯生產技術不斷得到改進和提高。如，最近美國西湖公司開發了新的驟冷塔合成工藝，使驟冷的二氯乙烷裂解后產生的氣態物流不再需要使用大功率的循環泵和大量管線，提高了驟冷塔的效率，解決了安全和環保問題。歐洲乙烯公司宣布，這個公司為使乙烷氧氯化生產氯乙烯的工藝工業化，研制出了一種新型催化劑。采用這種催化劑可使乙烷在低溫下反應直接合成氯乙烯，其成本比乙烯生產氯乙烯方法節省50％以上。

產品結構上，聚氯乙烯及其制品用途多樣化，質量進一步提高。國外一些大公司在聚氯乙烯專用料及制品方面加大了開發投入，開發了與橡膠交聯共混的可硫化熱塑彈性體、聚氯乙烯仿木型材、聚氯乙烯木材復合窗用型材。美國一些公司開發出了抗靜電、防γ－射線輻射的聚氯乙烯薄膜及制品。為使聚氯乙烯皮革更富有天然皮革的質感，日本出光石油化學公司將天然蛋白質粉與聚氯乙烯樹脂共混制成具有透氣性的仿真皮革。日本昭和化工公司為了解決聚氯乙烯板材及制品燃燒時釋放毒性氣體的問題，在加工時添加了一種以碳酸鋰為主要成分的特殊助劑，燃燒時碳酸鋰與反應，防止了氣體的釋放。目前，這種助劑已經商品化。此外，一些國家的聚氯乙烯生產企業運用納米技術相繼開發了性質優良的聚氯乙烯塑料。

面對國際發展趨勢，我國聚氯乙烯行業要把握三個發展方向，以求得進步。

一是企業向規模化、大型化和集約化發展。據有關統計資料表明，2000年至2005年，我國將有約年50萬噸聚氯乙烯擬建項目建成投產，屆時我國聚氯乙烯生產能力將達到年300萬噸。根據我國石油化工發展規劃，幾套年產20萬噸以上的聚氯乙烯裝置將在2005年以后實施。如這些項目如期完成，則新增聚氯乙烯能力約為年200萬噸，屆時我國將形成幾個大型聚氯乙烯生產企業。

二是采用先進生產工藝。引進和采用先進的二氯乙烷法等多種生產工藝，改進聚合釜，以提高聚氯乙烯生產裝置的性能；應用計算機自動化控制系統，使生產實現現代化，逐步淘汰一些無競爭力的小型電石法裝置。

三是產品向專業化、多樣化和高附加值方向發展。除普通型聚氯乙烯樹脂外，大力增加特殊用途的品種、牌號，例如，型材、管材、電纜用的專用料等的產量和質量也將接近或達到國際先進水平。

有這“三套馬車”保駕，我國聚氯乙烯行業必將取得大的進步。預計到2005年，我國聚氯乙烯年總生產能力將達到300萬噸，2010年將達到5000萬噸。

參考資料： 嘉華 《中國石油報》 網絡版

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