電石渣的簡介

美國肯塔基州路易斯維爾城煉氣廠（AirReduction Plant）自1941年起生產商品乙炔，1963年生產水平為60萬磅 C2H2/日。該廠電石渣漿場面積達100英畝，堆高達100英尺。在1963年冬季突然坍塌，電石渣漿將毗鄰著名的古德里奇廠的聚氯乙烯裝置設備掩埋，成為當年轟動美國的一大新聞，賠款100萬美元。

乙炔是生產聚氯乙烯（PVC）的主要原料。按生產經驗，每生產1 t PVC產品耗用電石1.5-1.6t，同時每t電石產生1.2t電石渣（干基），電石渣含水量按90%計，那么每生產1t PVC產品，排出電石渣漿約20t。由此可見，電石渣漿的產生量大大超過了PVC的產量。大多數PVC生產廠家將電石渣漿經重力沉降分離后，上清液循環利用；電石渣經進一步脫水，其含水率仍達40%-50%，呈漿糊狀，在運輸途中易滲漏污染路面，長期堆積不但占用大量土地，而且對土地有嚴重的侵蝕作用。要想從根本上解決問題，只有在技術上謀求突破，尋求新的治理工藝，綜合利用，化害為利，變廢為寶。

在電石乙炔法生產聚氯乙烯產品時，電石（CaC2）加水生成乙炔和氫氧化鈣，其主要化學反應式如下：

CaC2+2H2OC2H2+ Ca(OH)2+127.3 KJ/克分子

在電石和水反應同時，電石中雜質也參與反應生成氫氧化鈣和其他氣體：

CaO+ H2OCa(OH)2

CaS+ 2H2OCa(OH)2 +H2S↑

Ca3N2+ 6H2O3Ca(OH)2 +2NH3↑

Ca3P2+ 6H2O3Ca(OH)2 +2PH3↑

Ca2Si+ 4H2O2Ca(OH)2 + SiH4↑

Ca3As2+ 6H2O3Ca(OH)2 + 2AsH3↑

Ca(OH)2在水中溶解度小，固體Ca(OH)2微粒逐步從溶液中析出。整個體系由真溶液向膠體溶液、粗分散體系過渡，微粒子逐步合并、聚結、沉淀，在沉淀過程中又因粒子互相碰撞、擠壓，促使顆粒進一步結聚、長大、失水，沉淀物逐步變稠，俗稱電石渣漿。此外電石中不參加反應的固體雜質如矽鐵、焦炭等也混雜在渣漿中。副反應產生的氣體部分進入乙炔氣體，部分溶解在渣漿中。

電石渣漿為灰褐色渾濁液體。在靜置后分成三部分，澄清液、固體沉積層及中間膠體過渡層。三者比例隨靜置時間及環境條件變化呈可逆變換。固體沉積物即是我們常說的電石廢渣。

干電石廢渣中主要含Ca(OH)2，可以作消石灰的代用品，廣泛用在建筑、化工、冶金、農業等行業。但當電石廢渣含水量>50%時，其形態呈厚漿狀，貯存、運輸困難，給用戶帶來不便。很多廠還因其在運輸途中污染路面而帶來極大麻煩。因此電石廢渣綜合利用的關鍵是控制含水量。

含一定水量的電石廢渣及滲濾液亦是強堿性，也含有硫化物、磷化物等有毒有害物質。根據《危險廢物鑒別標準》（GB5085―2007），電石廢渣屬Ⅱ類一般工業固體廢物；若直接排到海塘或山谷中，采用填海、填溝的有規則堆放時，根據《化工廢渣填埋場設計規定》HG20504―92，對Ⅱ類一般工業固體廢（物）渣，必須采取防滲措施并作填埋處置。

聚氯乙烯的生產現狀及發展前景？

聚氯乙烯的市場分析與發展前景1 世界聚氯乙烯的供需現狀及發展前景 1.1 生產現狀 近年來，世界PVC樹脂的生產能力穩步增長。2005年全世界PVC樹脂的總生產能力為3611.5萬t，2007年增加到約4 341.5萬t，同比增長約5.4%。其中非洲地區的生產能力為42.7萬t/a，約占世界PVC樹脂總生產能力的1.00%；中東歐地區的生產能力為215.1萬t/a，約占總生產能力的4.95%；北美地區的生產能力為844.7萬t/a，約占總生產能力的19.46%；中東地區的總生產能力為100.3萬t/a，約占總生產能力的2.31%；太洋洲地區的生產能力為15.0萬t/a，約占總生產能力的0.34%；中南美地區的生產能力為166.1萬t/a，約占總生產能力的3.82%；西歐地區的生產能力的663.4萬t/a，約占總生產能力的15.28%；亞洲地區的生產能力為2294.2t/a，約占總生產能力的52.84%。其中信越(Shi-Etsu)化學公司是世界上最大的PVC樹脂生產廠商，生產能力為307.6萬t/a，約占世界PVC樹脂總生產能力的7.08%；其次是我國臺灣省的臺塑集團公司，生產能力為288.3萬t/a，約占世界總生產能力的6.64%。再次是Georsia Gulf集團公司，生產能力為144.7萬t/a，約占世界總生產能力的3.33%。 近年來，世界PVC樹脂的發展具有以下幾個特點：(1)生產廠家越來越集中在少數幾個大的公司手中，其中世界前10大生產廠商的生產能力合計達到1 504.3萬t/a，約占世界總生產能力的34.65%；(2)生產裝置分布世界各地，但大型裝置主要集中在亞洲、北美和西歐3個地區，其中亞洲地區是拉動世界PVC樹脂產能增長最主要的因素；(3)跨國經營成為世界PVC樹脂生產的一大亮點。世界主要的PVC樹脂生產企業，除了在本國建有大型裝置外，均在國外建有獨資或合資企業。預計今后幾年，世界PVC樹脂的生產能力將以年均約5.3%的速度增長，到2011年生產能力將達到約5 341.0萬t/a，其中產能增長主要來自亞洲地區，年均增長率將達到約7.7%。 1.2 消費現狀及發展前景 近年來，世界PVC樹脂的消費量不斷增加。2001年世界PVC樹脂的總消費量為2 669.5萬t，目前消費量達到約3 352.2萬t，其中亞洲、北美和西歐地區是世界PVC樹脂最主要的消費地區，消費量合計約占世界PVC樹脂總消費量的84.5%。其中亞洲地區的消費量約占總消費量的45.1%，北美地區約占21.0%，西歐地區約占18.4%。 西歐和亞洲地區是世界上最主要的貿易地區，其中西歐地區的進口量最大，約占世界總進口量的38.60%；其次是亞洲地區，進口量約占總進口量的24.62%；亞洲地區的出口量最大，約占世界總出口量的35.97%；其次是西歐地區，出口量約占總出口量的34.22%。 亞洲、北美和中東歐地區是世界PVC樹脂的凈出口地區，其中亞洲地區的凈出口量最大，除上述幾個地區外，其他地區均為PVC樹脂的凈進口地區，其中中東和西歐地區位居前列。預計到2011年，亞洲和北美地區仍將是世界PVC樹脂最主要凈出口地區，而西歐地區仍將是凈進口地區，另外中本地區發展將十分迅速，生產能力和產量將大幅度增加，也將成為未來世界重要的PVC樹脂出口地區。 PVC樹脂制品可分為硬制品和軟制品，硬制品主要有管材、管件、異型材、硬片等，軟制品主要有鋪地材料、電線電纜絕緣材料、人造革以及膜等。目前，世界PVC樹脂的消費以硬制品為主，約占總消費量的65.14%，軟制品占34.86%。其中用于管材管件的PVC樹脂數量占總消費量的29.7%，是PVC樹脂最大的消費市場，在許多國家和地區，PVC樹脂在小口徑上下水管、排污管及電纜護套方面的應用與其他材料相比占絕對優勢。全球PVC樹脂在異型材市場的消費量占其總消費量的11.0%，由于具有很好的絕緣性、耐久性、剛性、尺寸穩定性以及低維護成本等優點，PVC樹脂在門窗、側板等市場上的發展也非常迅速。 預計今后幾年，世界PVC樹脂的消費量將以年均約3.8%的速度增長，到2011年總消費量將達到約4046.3萬t，其中亞洲地區的消費量增長最快，消費量的年均增長率將達到約6.7%。另外中東地區發展十分迅速，也將成為未來世界重要的PVC樹脂生產和消費地區，其消費量的年均增長率將達到約5.4%，消費結構不會發生太大的變化。 2 我國PVC樹脂的供需現狀及發展前景 2.1 生產現狀 我國PVC的工業生產已經有近50年的歷史，近10年來，隨著我國國民經濟的持續高速發展以及建筑業與PVC加工工業對PVC消費的強勁拉動，國內PVC工業發展十分迅速。尤其是近兩三年，受PVC反傾銷裁定、國內市場供不足需以及原油價格上漲等因素的影響，國內PVC價格高漲，掀起了PVC建設高潮，生產能力和產量發生了重大變化，已經成為世界上最主要的PVC樹脂生產國家之一。目前，我國PVC的生產企業有100多家，2003年生產能力只有519.7萬t，2007年隨著中鹽內蒙古吉蘭泰鹽化集團公司首期20.0萬.比生產裝置、東曹(廣州)化工有限公司22,0萬t/a、新疆天業集團有限公司20.0萬t/a、四川宜賓天原集團有限公司18.0萬t/a以及江西藍恒達化工有限公司15.0萬t/a等多套PVC裝置建成投產，我國PVC的總生產能力達到約1 534.0萬t，同比增長約19.5%。生產裝置主要集中在華北、西南、華中、西北和華東地區，其中華北地區的生產能力約占全國總生產能力的32.4%，華東地區的生產能力約占27.5%，西北地區的生產能力約占15.0%。天津大沽化工股份有限公司是目前我國最大的PVC生產廠家，生產能力為68.0萬t/a，約占國內PVC樹脂總生產能力的4.43%；其次是中國石化齊魯石油化工股份有限公司，生產能力為60.0萬t/a，約占國內總生產能力的3.91%；再次是上海氯堿化工股份有限公司，生產能力為45.0萬t/a，約占國內總生產能力的2.93%。 隨著生產能力的不斷增加，我國PVC樹脂的產量也不斷增加。2004年我國PVC樹脂的產量為508.8萬t，2006年增加到823.8萬t，2007年進一步增加到971.68萬t，同比增長約17.9%。 從生產規模上看，近年來我國PVC企業的平均生產規模不斷提高，2004年平均生產規模約為8.0萬Ua，2007年增加到約16.0萬t/a，一些擴建、新建裝置的生產規模達到20.0～40.0萬t/a，企業最大規模達到68.0萬t/a。 從技術上看，各企業為了提高單釜裝置生產能力，除了普遍采用70m3聚合釜及成套技術外，還開始采用100m3以上的大型聚合釜和成套技術。同時，在工藝技術方案上采用先進的配方技術，密閉進料技術，防粘釜技術，新型汽提技術，新型干燥技術和DCS控制技術等，提高了生產裝置的自控水平和生產效率，提高了產品質量，大幅度降低了原輔材料的消耗和能源消耗。 氯乙烯單體的生產主要有電石路線和乙烯路線兩種，其中國外生產主要以乙烯路線為主，電石法PVC由于在生產過程中對環境污染嚴重，在國際上尤其是在發達國家已經全部淘汰。在我國，由于乙烯+法PVC受原料乙烯、氯乙烯、二氯乙烷供應緊張，氧+氯化工藝裝置投資高等因素的影響，發展受到很大的制約。而相Lb而言，電石法PVC因其所投入資金少、國產化程度高、工藝流程簡單、利潤空間相對較大等優勢，成為當前PEC'行業投資發展的熱點。在2007年的生產能力中，電石法生產能力約占、78.2%，乙烯法生產能力約占21.8%。采用電石原料路線生產的產量約占總產量的72.0%，采用乙烯法原料路線的產量約占總產量的13.0%；采用進口VCM和EDC原料路線的產量約占總產量的15.0%。從PVC生產工藝分布看，我國PVC生產路線有明顯的地域傾向，石化系統及相關企業與合資企業的PVC生產全部采用乙烯法，而中西部地區則多采用電石法。另外，今后幾年，我國PVC裝置的新建或擴建項目，大多數仍將采用電石法原料，因此，未來幾年電石法原料路線仍將是我國PVC生產發展的主要來源。 與其他合成樹脂生產企業主要分布在沿海布局的狀況大不相同，近年來我國PVC樹脂產業重心則逐步向煤炭和原鹽資源豐富的中西部地區轉移。華東地區PVC產能占全國的比例逐漸下降，而華北地區(主要是內蒙古、山西)則不斷增加。 國際原油價格的持續走高為電石法PVC的發展帶來了機遇，加上我國中西部地區具有煤炭、石灰石資源豐富、電力供應充足以及國家西部大開發的政策等優勢，為發展電石法PVC提供了得天獨厚的條件。 預計今后幾年，我國PVC產能增加量的約70%將集中在新疆、陜西、河南、云南、四川、寧夏和內蒙古等地區。預計到2011年我國PVC樹脂的總生產能力將超過2000.0萬t，成為世界PVC最重要的生產國家。 2.2 進出口情況 2002年3月29日，原外經貿部發布公告，對原產于美國、日本、韓國、俄羅斯和中國臺灣地區的PVC進行反傾銷調查。2003年5?月12日，商務部公布了對進口PVC反傾銷調查的初裁決定。2003年9月29日，商務部對上述4個國家和1個地區的進口PVC做出最終裁定，對其產品征收反傾銷稅。此后，我國PVC進出口格局發生了較大的變化。. 近年來，我國PVC樹脂的進口量呈現逐年下降的趨勢。2001年我國PVC樹脂的進口量為250.80萬t，2005年下降到165.43萬t，2006年進一步下降到145.17萬t，同比減少12.24%；2007年的進口量為130.38萬t，同比減少約10.2%，2002―2007年進口量的年均遞減率約為10.8%。與此相反，近幾年我國PVC樹脂的出口量卻逐年增加。2001年出口量只有4.10萬t，2005年增加到13.54萬t，2006年達到50.92萬t，2007年的出口量為75.30萬t，同比增長約47.9%，2002-2007年出口量的年均增長率約為108.7%。 2.3 消費現狀及市場前景 近年來，隨著我國基礎建設等方面的快速發展，對PVC樹脂的需求量也不斷增加。2001年我國PVC樹脂的表觀消費量只有534.40萬t，2005.年達到約820.05萬t，2007年增加到1 026.76萬t，同比增長約11.8%，2002-2007年表觀消費量的年均增長率約為13.1%。 我國PVC樹脂的消費主要分為兩大類，一是軟制品，約占總消費量的37.00／0，主要包括電線電纜、各種用途的膜(根據厚度不同可分為壓延膜、防水卷材、可折疊門等)、鋪地材料、織物涂層、人造革、各類軟管、手套、玩具、塑料鞋以及一些專用涂料和密封件等。二是硬制品，約占總消費量的63.0%，主要包括各種型材、管材、板材、硬片和瓶等。 預計今后幾年我國PVC樹脂的需求量將以年均約7.1%的速度增長，到2011年總消費量將達到約1350.0萬t，其中硬制品的年均增長速度將達到約7.0%，而在硬制品中異型材和管材的發展速度增長最快，年均增長率將達到約10.0%。未來我國PVC樹脂消費將繼續以硬制品為主的方向發展。 3 影響我國PVC工業發展的因素 雖然近幾年我國PVC的發展十分迅速，但是，原料來源、國家政策、國際油價以及環保等因素將對我國PVC未來的發展產生重大的影響。 3.1 原料供應的影響 (1)乙烯供應不足 目前，我國乙烯法生產廠家主要有中石化齊魯石油化工、天津大沽化工股份有限公司、上海氯堿化工股份有限公司以及北京化二股份有限公司等，其中上海氯堿化工股份有限公司和天津大沽化工股份有限公司雖然有部分乙烯由中石化部分廠家提供，但還不能滿足實際生產的需求。近幾年，我國乙烯工業雖然發展很快，但由于國內石油資源短缺，導致乙烯供應不足，仍沒有過剩的乙烯供PVC生產，未來幾年乙烯法生產裝置生產所需乙烯仍將依賴進口。 (2)VCM單體和EDC受制于人 我國氯乙烯單體和二氯乙烷的產能遠遠不能滿足實際生產的需求，所需主要依靠進口。近兩年，隨著國際原油價格的持續高漲，造成VCM單體和EDC生產成本壓力增大，部分生產廠家被迫減產，VCM和EDC價格一直維持高位，嚴重影響了國內大部分依靠進口VCM和EDC的乙烯法PVC廠家的生產。 (3)氯堿矛盾加劇 燒堿的市場容量制約了氯氣的供應，同時也制約了PVC的發展。近兩年，由于PVC需求增長較快，對氯的需求量持續增加，帶動了燒堿產量的增加，使得燒堿供大于求的矛盾進一步突出，同時也導致了氯堿失衡現象的加劇。 (4)電石成本增加 受國家環保整治以及電力價格上漲、能源緊張、生產區域失衡、交通運輸能力不足等因素影響，我國電石成本大幅度增加，在很大程度上加重了電石法PVC的成本壓力，進而影響到其市場競爭力。

前瞻產業研究院《 中國乙烯行業深度調研與投資戰略規劃分析報告前瞻》顯示，2010-2011年我國乙烯行業主要事件包括：2010年1月16日，天津石化100×104 t/a乙烯裝置產出合格產品，項目主要包括100×104 t/a乙烯和1000×104 t/a煉油。由于采用新工藝和新技術，乙烯綜合能耗和煉油綜合能耗達到國際先進水平;2010年4月20日，鎮海煉化公司100×104 t/a乙烯裂解裝置成功投產，標志著這個目前國內單套規模最大、技術最先進、國產化率最高的乙烯工程投產成功，鎮海煉化也自此擁有2300×104 t/a原油綜合加工能力和100×104 t/a乙烯生產能力，成為我國最大的煉化一體化企業;2011年11月24日，中沙(天津)石化股份有限公司提前38天完成年產100萬噸乙烯生產計劃，超越100萬噸/年乙烯設計目標，各項技術經濟指標始終保持行業先進水平。

聚氯乙烯膜行業研究及十四五規劃分析報告

2019年，全球聚氯乙烯膜市場規模達到了xx億元，預計2026年可以達到xx億元，年復合增長率(CAGR)為xx%。中國市場規模增長快速，預計將由2020年的XX億元增長到2027年的XX億元，年復合增長率為XX%（2020-2026）。

本報告研究“十三五”期間全球及中國市場聚氯乙烯膜的供給和需求情況，以及“十四五”期間行業發展預測。重點分析全球主要地區聚氯乙烯膜的的產能、產量、銷量、收入和增長潛力，歷史數據2016-2020年，預測數據2021-2027年。

本文同時著重分析聚氯乙烯膜行業競爭格局，包括全球市場主要廠商競爭格局和中國本土市場主要廠商競爭格局，重點分析全球主要廠商聚氯乙烯膜產能、產量、產值、價格和市場份額，全球聚氯乙烯膜產地分布情況、中國聚氯乙烯膜進出口情況以及行業并購情況等。

此外針對聚氯乙烯膜行業產品分類、應用、行業政策、產業鏈、生產模式、銷售模式、行業發展有利因素、不利因素和進入壁壘也做了詳細分析。

全球及國內主要廠商包括：

? ? 山東巨暉防水材料

? ? Chinyang Chemical

? ? Premier Polyfilm

? ? Universal Polymers

? ? IBMH

? ? Ecomas Marketing

? ? Gorantla Geosynthetics

? ? Nihon Kutaisyori

? ? Kitex

? ? Tasco

按照不同產品類型，包括如下幾個類別：

? ? 防止油與水混合型

? ? 防止油與空氣混合型

? ? 防止其他雜質混入空氣型

按照不同應用，主要包括如下幾個方面：

? ? 建筑

? ? 包裝運輸

? ? 電子電氣

? ? 汽車和航空航天

? ? 其他

本文包含的主要地區和國家：

? ? 北美（美國和加拿大）

? ? 歐洲（德國、英國、法國、意大利和其他歐洲國家）

? ? 亞太（中國、日本、韓國、中國臺灣地區、東南亞、印度等）

? ? 拉美（墨西哥和巴西等）

? ? 中東及非洲地區（土耳其和沙特等）

本文正文共12章，各章節主要內容如下：

第1章：報告統計范圍、產品細分、下游應用領域，以及行業發展總體概況、有利和不利因素、進入壁壘等；

第2章：全球市場供需情況、中國地區供需情況，包括主要地區聚氯乙烯膜產量、銷量、收入、價格及市場份額等，也同時包括中國市場進出口情況；

第3章：全球主要地區和國家，聚氯乙烯膜銷量和銷售收入，2016-2020，及預測2021到2027；

第4章：行業競爭格局分析，包括全球市場企業排名及市場份額、中國市場企業排名和份額、主要廠商聚氯乙烯膜銷量、收入、價格和市場份額等；

第5章：全球市場不同類型聚氯乙烯膜銷量、收入、價格及份額等；

第6章：全球市場不同應用聚氯乙烯膜銷量、收入、價格及份額等；

第7章：行業發展環境分析，包括政策、增長驅動因素、技術趨勢、營銷等；

第8章：行業供應鏈分析，包括產業鏈、主要原料供應情況、下游應用情況、行業采購模式、生產模式、銷售模式及銷售渠道等；

第9章：全球市場聚氯乙烯膜主要廠商基本情況介紹，包括公司簡介、聚氯乙烯膜產品規格型號、銷量、價格、收入及公司最新動態等；

第10章：中國市場聚氯乙烯膜進出口情況分析；

第11章：中國市場聚氯乙烯膜主要生產和消費地區分布；

第12章：報告結論。

我國聚氯乙烯需求量分析

2008～2009年的全球經濟衰退對氯堿行業沖擊非常大，并產重打壓了下游需求。因氯衍生品的盈利能力仍未恢復，直到2012年，氯堿行業仍然過分依賴燒堿。不過，一旦氯堿行業恢復正常，在氯產品的帶動下，出于堿氯平衡的原因，燒堿增長速度將超過需求增速，由此造成全球燒堿供大于求的局面。

未來3年，在中國和東南亞地區新興市場經濟快速增長的帶動下，全球聚氯乙烯需求將強勁增長。2010～2018年，全球氯堿行業的生產量預計將以年均3.6%的速度增長，氯產品的年均需求增長率預計為3. 6%，燒堿的年均消費增長速度為3.2%。

未來5年在亞洲新興經濟體對聚氯乙烯需求增長的帶動下，全球氯堿裝置開工率將提升。雖然當前全球經濟正處于挑戰性時期，中國經濟的增長受到全球環境的影響，但他堅信以中國為代表的發展中國家將推動全球經濟走向復蘇。未來5年，在中國、印度、馬來西亞、越南、印度尼西亞和菲律賓等新興經濟體基礎設施大發展的帶動下，聚氯乙烯的需求將增加。

中國目前是世界上最大的聚氯乙烯消費國和生產國，占全球需求的30%左右，占亞洲消費量的60%’65%。2011年中國聚氯乙烯需求量約為1330萬噸，較2010年增長了8%。據巴克萊銀行的數據，中國2011年燒堿年產能約3400萬噸，占全球的41%，位居第一：位居第二的是美洲，占21%：歐洲和獨聯體占18%；亞洲其余國家和地區合計占16%：中東和非洲約占4%。中國燒堿需求占全球比例為34%，其次是歐洲和獨聯體占20%，北美占18%，南美占5%

標簽：聚氯乙烯發展前景現狀