一、自已生產油漆需要什么要求如下

不建議自己生產。希望為了下一代，為了環境，

油漆生產有固廢、廢水、廢氣排放，小企業在環保上很難處理。很多城市環評都不批的。

油漆生產包括：1、生產樹脂的反應釜，2、研磨色漿的機器需多臺，白色專用一臺機器，3、無級調速高速分散機，4測試性能的儀器一整套、噴漆房、實驗室，5、然后是調漆缸，6、（1、3、5噸的各一臺？），7、各種拉缸、8、消防水池、9、消防設備

如果作坊；1、6、8可以去掉

二、涂料的制作工藝

涂料配方

原料及配比如表1所列

表1涂料配方

原料質量分數/%

純丙烯酸乳液40-60%

成膜助劑適量

消泡劑適量

分散劑適量

顏、填料20-35

增稠劑適量

水適量

純丙烯酸乳膠漆的生產工藝及性能指標

生產工藝

生產工藝流程如下所示：純丙乳液

水----------||

助劑---------|--------高速分散--------混合攪拌--------檢驗

顏填料------||||

色漿助劑過濾

包裝

性能指標

產品經北京市建筑材料質量監督檢驗站及上海市建筑材料及構件質量監督檢驗站檢測，符合國家標準，檢驗結果見表2

表2純丙烯酸外墻乳膠漆的技術指標及檢測結果

檢測項目技術指標(一等品)檢測結果

在容器中狀態攪拌混合后無硬塊，攪拌混合后無硬塊，

呈均勻狀態呈均勻狀態

施工性刷涂2道無障礙刷涂2道無障礙

涂料耐凍融性不變質不變質

對比率>0.900.94

涂膜外觀涂膜外觀正常涂膜外觀正常

干燥時間/h≤21.5

耐洗刷性/次>10001000次通過

耐堿性(48h)無異常無異常

耐水性(96h)無異常無異常

涂層耐黃溫變性(10次)無異常無異常

耐人工老化性(250h)粉化≤1級,變色≤2級1062h粉化0級，變色1級

丙烯酸酯防水涂料配方 甲基丙烯酸甲酯 5-10% 苯乙烯 10-20% 丙烯酸2-乙基己酯 10-20% 丙烯酸丁酯 10-30% 活性單體 2-6% 乙烯類不飽和羧酸 1-5% 表面活性劑 2-3% 引發劑 0.05-0.1% 水 40-60% 涂料配方： 鈦白粉 10-20(%) 滑石粉 20-30(%) 重質碳酸鈣 20-30(%) 分散劑 1-2(%) 乳液 50-70(%) 其他助劑 適量 水 10-20(%) 乳液的制法： 將單體按配方設計的量與表面活性劑及水進行預乳化后抽入高位槽。引發劑用水溶解后抽入另一高位槽。兩者同時以滴加的方式進入反應釜進行聚合反應。反應溫度控制在70-85度，控制滴加速度，使反應物料在3-3.5h滴完。最后保溫反應1-1。5h，使反應完全。然后冷卻，用氨水將乳液PH值調至7-8。 涂料的制法： 本防水涂料的植被采用常規的涂料制備方法。將水、分散劑、消泡劑、顏料、填料及其他助劑按配方稱量后投入高速分散釜，同時加入上述制備的丙烯酸共聚乳液，經充分攪拌后即得防水涂料。可采用的顏料、填料有二氧化鈦、滑石粉、重質碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、云母粉、瓷土、氧化鋅等。 說明：丙烯酸酯防水涂料是由丙烯酸酯共聚乳液為成膜物質再加以各種顏料、填料而制成的一種水性可調色的、橡膠型的涂料。其特點是，涂膜干燥后能形成連續性的涂層，涂層具有良好的延伸率及斷裂強度，耐酸、耐堿性好，耐候性優異、施工方便、無環境污染，作為屋面防水使用是一種較理想的材料。

三、反應釜的操作流程分幾個階段

上料-攪拌-升溫-檢測-降溫-出料

標簽：反應釜流程階段