草甘膦生產(chǎn)工藝流程？

草甘膦工藝流程圖如下：

擴展資料：

草甘膦各種制備方法：

1、亞磷酸二烷基酯法

以甘氨酸、亞磷酸二烷基酯、多聚甲醛為原料經(jīng)加成、縮合、水解制得，產(chǎn)品純度為95%，總收率為80%，成本較低。

2、氯甲基膦酸法

（1）氯甲基膦酸的制備

用三氯化磷和多聚甲醛在200-250℃（相應(yīng)壓力為2.5-3.0MPa）反應(yīng)3-5小時，得氯甲基膦酰二氯。文獻報道配比為三氯化磷：聚甲醛為1.2-1.5：1摩爾，在沒有催化劑條件下收率67%，以Lewis酸作催化劑收率可提高到80%-89%。水解可得氯甲基膦酸。

（2）草甘膦的合成

等摩爾的氯甲基膦酸和甘氨酸，在氫氧化鈉水溶液中（pH值>10），回流反應(yīng)10-20小時，然后用鹽酸酸化的草甘膦。如酸化至pH=4，即為一鈉鹽，pH=8.5為二鈉鹽。

3 、亞氨基二乙酸法

（1）亞氨基二乙酸的制備

將氯乙酸在氫氧化鈣存在下，與氨水反應(yīng)，經(jīng)酸化，再用氫氧化鈉中和制得，收率為85%。或以氫氰酸為原料，與甲醛和氨反應(yīng)制得，收率為90%。

（2）雙甘膦的制備

將亞氨基二乙酸與甲醛、亞磷酸在硫酸存在下加熱反應(yīng)制得雙甘膦，收率為90%。

（3）草甘膦的合成

將雙甘膦與水混合，與過量的過氧化氫在等摩爾硫酸存在下，加熱反應(yīng)制得草甘膦，收率在90%-95%。

參考資料來源：百度百科-草甘膦

國內(nèi)甘氨酸生產(chǎn)普遍采用國外完全淘汰的氯乙酸法工藝，產(chǎn)品質(zhì)量差、流程長、三廢多。三峽英力國內(nèi)首家應(yīng)用Hydantion法生產(chǎn)甘氨酸，技術(shù)先進性無容置疑，但產(chǎn)品收率和規(guī)模化生產(chǎn)等關(guān)鍵指標尚需考驗。

主要甘氨酸生產(chǎn)工藝

甘氨酸化學(xué)合成工藝主要有氯乙酸氨解法、施特雷克法( Strecker)、海因法( Hydantion)及其改進工藝。

氯乙酸氨解工藝

該工藝以氯乙酸與氨水為原料，在烏洛托品催化劑作用下可以得到純度為95 %左右的甘氨酸。生產(chǎn)簡單且對設(shè)備要求不高，但產(chǎn)品中含有產(chǎn)生大量的無機鹽，提純非常困難，多生產(chǎn)工業(yè)級甘氨酸。產(chǎn)生大量富含氯化銨和甲醛的廢水，環(huán)保處理費用較高。作為催化劑的烏洛托品難以循環(huán)使用，增加生產(chǎn)成本。

Strecker工藝

將甲醛水溶液、和氯化銨混合后在低溫下進行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入醋酸使亞氨基乙腈析出，然后溶解在乙醇內(nèi)，加入硫酸后轉(zhuǎn)化為氨基乙腈硫酸鹽，最后加入化學(xué)計量的氫氧化鋇生成硫酸鋇和甘氨酸。該工藝同樣存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差和環(huán)境污染嚴重的缺點。

改進的Strecker工藝

為了提高甘氨酸的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染，國外開發(fā)了以氫氰酸替代或氰化鉀改進的Strecker工藝，反應(yīng)以氫氰酸、甲醛、氨和二氧化碳為原料，反應(yīng)液在管式反應(yīng)器中進行。該工藝具有流程短、收率高和不產(chǎn)生污染等諸多優(yōu)勢，但由于氫氰酸的劇毒性和易揮發(fā)性，無法長距離運輸，裝置只能放在其原料裝置附近。

直接Hydantion工藝

Hydantion工藝的發(fā)展源于尋找氫氰酸的替代品，以消除甘氨酸生產(chǎn)的地域局限性。羥基乙腈是氫氰酸和甲醛的加成產(chǎn)物，其沸點為183℃，在高溫下易分解為氫氰酸和甲醛，因此，從生產(chǎn)和化學(xué)角度來說，以羥基乙腈為原料來生產(chǎn)甘氨酸，既解決了氫氰酸不易處理的缺陷，又保持了改進Strecker工藝的優(yōu)點，該工藝目前正成為國外最受關(guān)注的技術(shù)路線之一。

國內(nèi)甘氨酸生產(chǎn)嚴重落后

國外甘氨酸生產(chǎn)廠家基本上都采用先進的改進Strecker工藝或直接Hydantion工藝，并有采用生物技術(shù)由氨基腈生產(chǎn)甘氨酸的發(fā)展趨勢。國際大型廠商大多利用丙烯腈副產(chǎn)氫氰酸和羥基乙腈生產(chǎn)甘氨酸，成本低、質(zhì)量好，一般純度可以達到99 %以上。

國內(nèi)目前主要采用在國外已被淘汰的氯乙酸氨解法技術(shù)，經(jīng)過多年持續(xù)改進，在產(chǎn)品收率、含量、規(guī)模化生產(chǎn)和綜合利用等方面取得了很大進展，但關(guān)鍵性指標氯化物含量是國外的30倍，產(chǎn)品純度低、雜志含量高，需經(jīng)過脫色、重結(jié)晶等步驟才能精制成食品和醫(yī)藥級甘氨酸，收率低、成本高。

用Hydantion法生產(chǎn)甘氨酸，技術(shù)先進性無容置疑

關(guān)于重慶紫光國際化工有限公司的介紹

重慶紫光化工股份有限公司簡介 重慶紫光化工股份有限公司，由重慶化醫(yī)控股（集團）公司、江蘇泰豐化工有限公司等股東共同發(fā)起設(shè)立，公司得西南地區(qū)天然氣資源之優(yōu)勢，承繼天然氣化工搖籃之底蘊，繼往開來，致力于天然氣精細化工產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司成立于2000年12月，注冊資本1.8億元，總資產(chǎn)25億元，現(xiàn)有7家全資或控股子公司，員工2500余人，形成了集團化經(jīng)營架構(gòu)。公司總部位于重慶市永川區(qū)，并在重慶市江北區(qū)、長壽區(qū)、涪陵區(qū)、豐都縣、潼南縣和內(nèi)蒙古阿位善盟等地建立了生產(chǎn)基地，經(jīng)過八年多發(fā)展，已建設(shè)成為國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)領(lǐng)先、具有持續(xù)競爭優(yōu)勢的天然氣精細化工企業(yè)。公司擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心，屬重慶市高新技術(shù)企業(yè)、重慶市高新技術(shù)企業(yè)創(chuàng)新十強，通過ISO9001國際質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSMS18001職業(yè)健康安全管理體系認證。2003年以來，公司連續(xù)五年被評為重慶工業(yè)50強，受到重慶市人民政府的表彰獎勵；2004年起，連續(xù)四年進入重慶企業(yè)100強、中國化工500強； 2007年，公司被評為重慶市文明單位、重慶市十大創(chuàng)新企業(yè)；2008年公司被授予“五一”勞動獎狀、重慶市十佳學(xué)習(xí)型企業(yè)。八年來，紫光化工銷售收入年均增長78%，利稅年均增長110%。2008年，公司銷售收入21.73億元，利稅6.59億元，躋身重慶市骨干工業(yè)企業(yè)行列，成為我國天然氣精細化工行業(yè)領(lǐng)跑者。紫光化工在地方政府、公司股東的信任和支持下，先后成功地購并重組了7家企業(yè)，不僅快速形成了主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢，而且延伸了主導(dǎo)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈，奠定了紫光化工的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。2001年收購永川化工廠部分資產(chǎn)；2003年整體收購永川化肥總廠，整體租賃重慶制藥九廠；2006年整體收購豐都化學(xué)工業(yè)有限公司；2007年整體收購重慶天玄化工有限公司；2008年控股重慶萬利來化工股份有限公司，重組重慶市容器廠。通過注入新機制、新產(chǎn)品、新技術(shù)，盤活了數(shù)億元的低效存量資產(chǎn)，安置下崗員工千余人就業(yè)，并實現(xiàn)重組企業(yè)當年贏利和快速發(fā)展，獲得了“點石成金”的美譽。紫光化工依托西南地區(qū)豐富的天然氣資源，堅持以市場為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，打造國內(nèi)一流的氫氰酸及其衍生物產(chǎn)業(yè)平臺。公司主導(dǎo)產(chǎn)品全部為重慶市高新技術(shù)產(chǎn)品，并保持國內(nèi)60%以上市場份額。亞氨基二乙腈、苯胺基乙腈為公司創(chuàng)制的化工中間體，均被評為國家重點新產(chǎn)品；苯胺基乙腈連續(xù)八年保持60%以上的全球市場份額；亞氨基二乙腈獲國家專利授權(quán)，目前已形成20萬噸/年生產(chǎn)能力，并完成了40萬噸/年甲醛、30萬噸/年氨醇、20萬噸/年硫酸等大宗原料的自主配套，成為全球裝置能力最大、市場份額最大的亞氨基二乙腈制造商，為我國草甘膦行業(yè)的迅猛發(fā)展和國際市場競爭力的提高作出了重要貢獻。TMOF、DHP產(chǎn)品為世界500強企業(yè)長期配套供應(yīng)，在歐洲市場銷售額累計達到近5億元，并成功簽訂了2008-2012年長期供貨協(xié)議，紫光化工成為全球市場份額最大的TMOF、DHP產(chǎn)品供應(yīng)商，有效地提升了紫光化工在國際精細化工行業(yè)的知名度和美譽度。紫光化工秉承建設(shè)技術(shù)創(chuàng)新型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、本質(zhì)安全型“四型”企業(yè)的理念和目標，堅持自主創(chuàng)新，發(fā)展產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，走出了一條可持續(xù)發(fā)展的集成創(chuàng)新之路，形成了公司的核心競爭力。紫光化工技術(shù)中心于2007年被認定為國家級企業(yè)技術(shù)中心，在重慶市化工行業(yè)目前唯此一家。中心位于重慶北部新區(qū)的重慶應(yīng)用技術(shù)研究院內(nèi)，建設(shè)了多個實驗室，并與四川大學(xué)、西南大學(xué)等高校成立了三個聯(lián)合實驗室。中心擁有國內(nèi)一流的研發(fā)設(shè)備和一大批具有創(chuàng)新能力的研發(fā)人才，并取得了一系列在國內(nèi)外有著重大行業(yè)影響的科技成果，形成了在國內(nèi)HCN及其衍生物領(lǐng)域具有領(lǐng)先優(yōu)勢的技術(shù)創(chuàng)新體系。公司研發(fā)項目梯次推進，技術(shù)創(chuàng)新碩果累累：現(xiàn)有9項發(fā)明專利授權(quán)和申請，2個國家重點新產(chǎn)品、1項“九五”國家技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀項目、1個國家火炬計劃項目、1個國家高新技術(shù)出口產(chǎn)品項目、1個重慶市高新技術(shù)產(chǎn)品一等獎和6個重慶市高新技術(shù)產(chǎn)品等。紫光化工秉承經(jīng)濟效益和社會責(zé)任并重的發(fā)展理念，依靠技術(shù)進步，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實行清潔工藝，推進節(jié)能減排，確保安全生產(chǎn)。公司堅持按銷售收入比例提取安全環(huán)保專項資金，安全環(huán)保設(shè)施建設(shè)累計投入資金超過1億元，在快速發(fā)展的同時，使公司資源綜合利用、“三廢”治理、節(jié)能減排和本質(zhì)安全在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。建設(shè)成為精細化、專業(yè)化、國際化的特殊化學(xué)品制造商；建設(shè)成為“技術(shù)創(chuàng)新型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、本質(zhì)安全型”的現(xiàn)代化工企業(yè)；建設(shè)成為具有高度社會責(zé)任感和紫光文化特色的和諧企業(yè)。

標簽：紫光重慶國際化