一、鍛造生產工藝過程中如何進行質量控制？

應該都需要有相應的工藝對策，沒有固定的，看自己考慮的是否周到了，在蓋世社區看到有一篇文檔關于鍛造生產工藝過程的質量控制，不知道能不能幫到你。

設備參數控制，時間控制，樣品控制

二、如何在生產過程中控制成本

要在生產過程中控制生產成本就需要在產品的制造過程中，對成本形成的各個項目，按照事先擬定的標準嚴格加以監督，分析成本出現偏差的原因，及時采取措施加以糾正，從而使生產過程中的各項資源消耗和費用開支限制在標準規定的范圍之內，提高企業的生產效益。

成本控制的基本工作程序：1、制訂成本標準：成本標準是在生產過程中控制成本的衡量尺度，成本標準的制定范圍包括在生產過程中的各項成本項目。但這些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就需要一系列具體的標準。

2、進行成本監督與分析：成本監督是根據控制標準，對成本形成后的各個項目，及時進行檢查、監督與分析。在進行成本監督時，不僅要檢查成本項目本身的執行情況，還要結合影響成本的各項因素與外在條件（如設備、工藝、工人技術水平、工作環境等）一起分析，即成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。

在控制生產成本的過程中，一定要綜合評估各個方面來制定合理的標準區間，切記企業的生產成本并不是一味的降低就是好事情。在成本發生后，及時對成本各個項目進行檢查、監督與分析，控制生產成本，優化生產成本管理，提高企業效益。

三、什么叫mes？很多生產制造企業都在用的mes是什么系?

生產制造執行系統（MES Manufacturing Execution System）是位于上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理信息系統。早在1990年美國美國先進制造研究協會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，并提出了MES三層結構集成模型：具有管理性、結構性的計劃層；對生產計劃實施以及生產過程進行動態管理控制的執行層；對設備狀態進行控制的控制層。

MES是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，可以從“人機料法環測”六方面對生產車間進行全面監控。

1、人：員工管理，MES系統在實際生產中可幫助企業節約人力成本。

2、機：設備作為企業生產重要工具，MES系統可對設備進行管控，實時掌控設備情況。

3、料：實現工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。

4、法：實現生產標準工藝指示。

5、環：實現質量管理閉環。

6、測：對最終產品質量進行把控。

MES為企業帶來的價值

1.提高人員生產效率

有效連接管理層和車間執行層，形成生產計劃從指定、下達、執行到反饋和控制的閉環系統，提升生產效率。

2.提升設備運行時間

透過MES系統對設備數據分析和預警，通過設備Andon即時影響，合理規劃維修、點檢計劃，及時修正和調整，提高設備利用率。

3.提升產品合格率

通過可視化指導生產、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不制造、不傳遞的生產三不原則。通過實時采集每個生產設備的執行數據，找出質量問題的關鍵所在，及時調整工藝有效提高產品合格率。

4.減少數據匯總和分析時間

打通企業信息孤島，將質量、成本、交期、員工數據匯總呈現，提高生產透明化能力。

5.減少紙張使用

真正實現無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風險。

目前MES系統已經應用到生產的很多方面，智源MES也在這個應用的過程中不斷的疊加總結。

1.生產管控方面，通過智能的生產控制，降低標準偏差，保證生產的連續穩定及聯動處理及時性

2.工藝優化方面，通過生產工藝優化，協同防錯，可以最大的降低生產成本

3.質量追溯方面，圍繞產品譜系，構建生產過程數據質量的監測和分析，可實時把控質量精度，實現精準追溯

4.資產管理方面，實時覆蓋監控資產設備，保證資產設備可靠運行，降低停機檢修

生產制造執行系統（MES

?Manufacturing Execution

?System）是位于上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理信息系統。早在1990年美國美國先進制造研究協會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，并提出了MES三層結構集成模型：具有管理性、結構性的計劃層；對生產計劃實施以及生產過程進行動態管理控制的執行層；對設備狀態進行控制的控制層。

MES是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，可以從“人機料法環測”六方面對生產車間進行全面監控。

? ?1、人：員工管理，MES系統在實際生產中可幫助企業節約人力成本。

2、機：設備作為企業生產重要工具，MES系統可對設備進行管控，實時掌控設備情況。

3、料：實現工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。

4、法：實現生產標準工藝指示。

5、環：實現質量管理閉環。

6、測：對最終產品質量進行把控。

從原材料的入庫上架、生產計劃排產、計劃下發，到試制試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發貨，MES系統可監控生產全景。同時在生產過程中系統提供數據采集的功能，記錄生產過程中設備、生產、質量、人員、報警等多項數據并用于最終產品形成數據包儲存進系統中，用于后續的跟蹤、查詢和分析，從而提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量。

MES為企業帶來的價值

1.提高人員生產效率

有效連接管理層和車間執行層，形成生產計劃從指定、下達、執行到反饋和控制的閉環系統，提升生產效率。

2.提升設備運行時間

透過MES系統對設備數據分析和預警，通過設備Andon即時影響，合理規劃維修、點檢計劃，及時修正和調整，提高設備利用率。

3.提升產品合格率

通過可視化指導生產、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不制造、不傳遞的生產三不原則。通過實時采集每個生產設備的執行數據，找出質量問題的關鍵所在，及時調整工藝有效提高產品合格率。

4.減少數據匯總和分析時間

打通企業信息孤島，將質量、成本、交期、員工數據匯總呈現，提高生產透明化能力。

5.減少紙張使用

真正實現無紙化辦公，減少信息傳遞中遺漏丟錯風險。

目前MES系統已經應用到生產的很多方面，智源MES也在這個應用的過程中不斷的疊加總結。

1.生產管控方面，通過智能的生產控制，降低標準偏差，保證生產的連續穩定及聯動處理及時性

2.工藝優化方面，通過生產工藝優化，協同防錯，可以最大的降低生產成本

3.質量追溯方面，圍繞產品譜系，構建生產過程數據質量的監測和分析，可實時把控質量精度，實現精準追溯

4.資產管理方面，實時覆蓋監控資產設備，保證資產設備可靠運行，降低停機檢修 ? ?

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