一、一條磚機(jī)全自動(dòng)生產(chǎn)線包含哪些設(shè)備？

以三聯(lián)機(jī)械SLST1500型全自動(dòng)線舉例的話，有配置攪拌站、主機(jī)、面料裝置?帶有觸摸操作屏幕的控制臺(tái)、托盤倉(cāng)和成品磚輸出輥道等這些，具體落地的配置我們也可以根據(jù)到時(shí)候?qū)嶋H的成品需求來(lái)定，把產(chǎn)品需求和產(chǎn)能需求發(fā)給他們就行

二、自動(dòng)化生產(chǎn)線是怎樣工作的？

首先要有一臺(tái)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，例如口罩機(jī)就是自動(dòng)化生產(chǎn)線，它在機(jī)器上放置相關(guān)物料即可自動(dòng)生產(chǎn)口罩，速度非常快，而且整個(gè)過(guò)程不需要太多的勞動(dòng)力。歐麗仕有口罩機(jī)、服裝自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備。

自動(dòng)生產(chǎn)線是指由自動(dòng)化機(jī)器體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過(guò)程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點(diǎn)是：加工對(duì)象自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)床傳送到另一臺(tái)機(jī)床，并由機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等；工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線，不參加直接操作;所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過(guò)程是高度連續(xù)的。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)原理與自動(dòng)化機(jī)械加工生產(chǎn)線、手工生產(chǎn)流水線是非常相似的，只不過(guò)在手工生產(chǎn)流水線上的操作者是工人。自動(dòng)化生產(chǎn)線主要從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測(cè)、標(biāo)示、包裝等工序，操作的對(duì)象包括多個(gè)各種各樣的零件、部件，最后完成的是成品或半成品，主要應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟、市場(chǎng)需求量巨大、需要多種裝配工序長(zhǎng)期生產(chǎn)的產(chǎn)品制造場(chǎng)合。其優(yōu)越性為產(chǎn)品性能及質(zhì)量穩(wěn)定、所需人工少、效率高、單價(jià)產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場(chǎng)地最少等。

自動(dòng)化生產(chǎn)線由下面的兩大系統(tǒng)組成。

1、傳送系統(tǒng)

自動(dòng)生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的斜槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。

2、控制系統(tǒng)

自動(dòng)線生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按規(guī)定的工作循環(huán)和連鎖要求正常工作。并并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作；在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。

三、什么是脈動(dòng)生產(chǎn)線

脈動(dòng)裝配生產(chǎn)線最初從 Ford 公司的 移動(dòng)式汽車生產(chǎn)線衍生而來(lái)，是連續(xù) 移動(dòng)裝配生產(chǎn)線的過(guò)渡階段，不同的是脈動(dòng)裝配生產(chǎn)線可以設(shè)定緩沖時(shí) 間，對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍要求不高，當(dāng)生產(chǎn)某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)線可以不移動(dòng)，或留給下個(gè)站位去解決，當(dāng)飛機(jī)的裝配工作全部完成時(shí)，生產(chǎn)線就脈動(dòng)一次。整條生產(chǎn)線由4部分 組成：脈動(dòng)主體、物流供給系統(tǒng)、可視化管理系統(tǒng)、技術(shù)支持。（1）脈動(dòng)主體：站位設(shè)施、對(duì)接 定位設(shè)備、可移動(dòng)的裝配設(shè)備等。（2）物流供給系統(tǒng)：AGV 車、完 備的配套和配送系統(tǒng)。 （3）可視化管理系統(tǒng)：現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)、ERP 與 MES 無(wú)縫融合的信息管理系統(tǒng)、工作現(xiàn)場(chǎng)的固定和移動(dòng)終端。 （4）技術(shù)支持：質(zhì)量保障、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題應(yīng)急處理。

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。國(guó)外廣泛應(yīng)用于塑料、樹(shù)脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導(dǎo)纖維、醫(yī)用塑料導(dǎo)管等行業(yè)。隨著機(jī)械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應(yīng)用。功能編輯熔體泵主要功能是將來(lái)自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機(jī)。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。工作原理編輯熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉(zhuǎn)速呈嚴(yán)格的正比關(guān)系。主要由泵殼、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、滑動(dòng)軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個(gè)齒輪的齒廓、泵體、側(cè)蓋板構(gòu)成了泵的進(jìn)料區(qū)、輸料區(qū)和排料區(qū)。工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成(即進(jìn)料區(qū))。當(dāng)齒輪按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入進(jìn)料區(qū)兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入輸料區(qū)，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排排出區(qū)，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力，而對(duì)進(jìn)口流量與壓力則無(wú)太高要求，甚至可以做到進(jìn)口真空吸入，廣泛應(yīng)用于塑料、樹(shù)脂、橡膠制品的擠出成型，如造粒、薄膜、管材、板材片材等行業(yè)，按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等。

四、SMT生產(chǎn)線主要有哪些設(shè)備？？

smt生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備包括印刷機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、貼裝機(jī)、再流焊爐和波峰焊機(jī)。輔助設(shè)備有檢測(cè)設(shè)備、返修設(shè)備、清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和物料存儲(chǔ)設(shè)備等。

五、SMT生產(chǎn)線主要設(shè)備有哪些

SMT生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備包括印刷機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、貼裝機(jī)、再流焊爐和波峰焊機(jī)。輔助設(shè)備有檢測(cè)設(shè)備、返修設(shè)備、清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和物料存儲(chǔ)設(shè)備等。

標(biāo)簽：備有生產(chǎn)線哪些生產(chǎn)線裝置