一、如何由甲醛生成丙烯酸

丙烯酸是由丙烯反應得出的，不是用甲醛。

二、丙烯酸正丁酯的制備

丙烯酸酯的生產方法有丙烯腈水解法，β-丙內酯法、雷佩法和改良雷佩法、氰乙醇法和丙烯直接氧化法。

1.氰乙醇法：以氯乙醇和為原料，反應生成氰乙醇、氰乙醇在硫酸存在下水解生成丙烯酸。

2.丙烯腈水解法：由于丙烯腈來源豐富，便發展了用丙烯腈作原料生產丙烯酸酯的方法。現已工業化的方法有Societe Ugine法和Standard Oil Co(O-hio)法。將丙烯腈與硫酸一起加熱到90℃，使丙烯腈水解成丙烯酰胺的硫酸鹽，硫酸鹽進一步酯化生成丙烯酸酯。近幾年有專利報道，以丙烯腈為原料，采用一步法生產，酯的收率可達95%。

3.β-丙內酯法： 以乙酸（或丙酮）為原料，磷酸三乙酯為催化劑，在625-730℃下裂解生成乙烯酮。然后與無水甲醋在AICI3或BF3催化劑存在下，在25℃進行氣相反應，生成β-丙內酯：如目的產物是丙烯酸，則將丙內酯與熱的100%磷酸接觸，便異構成丙烯酸；若目的產物是丙烯酸酯，則粗丙內酯可不經提純，直接與相應的醇及硫酸反應。

4.雷佩法和改良雷佩法：（1）化學計量法 此方法是使乙炔、羰基鎳（提供一氧化碳）與水或醇在比較溫和條件下（40℃，0.101MPa）反應，生成丙烯酸或丙烯酸酯：（2）催化法 乙炔、一氧化碳、醇在羰基鎳催化劑存在下，于150℃、1.50-3MPa下進行反應制得丙烯酸酯：（3）改良雷佩法 此法是上述兩法的結合，在化學計量法反應開始后，通入一氧化碳和乙炔，反應即可連續進行，反應所需的一氧化碳有80%可用氣體一氧化碳，而羰基鎳只需提供20%。（4）高壓雷佩法 此法的特點是用四氫呋喃為溶劑，將反應所需的乙炔先溶解在四氫呋喃中，這樣可減少高壓處理乙炔的危險，同時不用羰基鎳，只需用鎳鹽作催化劑，在200-225℃和8.11-10.13MPa下進行反應。（5）丙烯直接氧化法 丙烯氣相空氣催化氧化法是生產丙烯酸及其酯類的最新方法。原料消耗定額：丙烯酸770kg/t、正丁醇610kg/t。

三、苯丙烯酸的合成方法

1. 目前工業實際應用中主要有兩種途徑一是用四氯化碳和苯乙烯法通過加成反應生成苯的氯代物，再用酸做催化劑進行水解反應生成粗品的苯丙烯酸，再后處理提純。二是采用苯甲醛和醋酸酐反應也可生成苯丙烯酸。

2. 丙烯酸是重要的有機合成原料及合成樹脂單體，是聚合速度非常快的乙烯類單體。是最簡單的不飽和羧酸，由一個乙烯基和一個羧基組成。純的丙烯酸是無色澄清液體，帶有特征的刺激性氣味。

四、丙烯制乳酸

先與氯氣反應，再用氫氧化鈉取代，再在一定催化劑下氧化，形成乳酸

（個人觀點）

五、弱堿性甲基丙烯酸環氧丙脂陰離子交換樹脂的生產方法是什么 ...

實例1 反應a)在室溫下，將97gN-氯甲基鄰苯二甲酞亞胺(0.5mol)加入600mll，2-二氯乙烷中并使之溶解。然后加入609(0.57mol)二乙烯基苯含量為4%(重量)的苯乙烯/二乙烯基笨的交聯珠狀聚合物。將該懸浮液在室溫下攪拌1小時。然后在30分鐘內計量加入0.05mol四氯化錫，將該混合物加熱至回流溫度并在該溫度下再攪拌10小時。冷卻后，排掉反應液。加入氯化鈉水溶液并蒸出殘余的1，2-二氯乙烷。反應b)在1.3升的高壓鍋中，將1009由反應a)得到的干樹脂在120℃下于400ml甲胺中攪拌8小時(壓力為37-38巴)。冷卻至室溫后，將甲胺慢慢轉移至另一個高壓鍋(殘余壓力為4.5巴)中并同時降壓。隨后按上述方法再將該樹脂在120℃下與400ml甲胺反應8小時。將甲胺蒸發后的殘余物在80℃下干燥以除去殘余的甲胺。第一次反應后得到的N，N-二甲基鄰苯二甲酞胺重55.79(理論產量的84%)。第二次反應后得到的N，N-二甲基鄰苯二甲酸胺重11.690N，N-二甲基鄰苯二甲酞胺的總量為67.39(產率為100%)。得到的離子交換劑重54.5g(理論產量的99.2%)。總生產能力為3.0mol/l。取代度為每個芳環0.77。將得到的弱堿性陰離子交換劑與氯代甲烷反應得至強堿性陰離子交換劑。總生產能力為1.26mol/l。反應c)將19.7g N，N-二甲基鄰苯二甲跳胺加入100ml三頸瓶中并加熱至183℃。將混合物在該溫度下保持21小時。在加熱期間有甲胺蒸出。冷卻后，燒瓶中得到棕色殘余物，升華后得到白色固體。根據HPLc分析結果，該固體具有下面組成:9.1%(重量)N，N-二甲基鄰苯二甲酞胺，1.1%(重量)4-甲基千胺，89.8%(重量)N-甲基鄰苯二甲酞亞胺。

六、丙烯酸樹脂的配方

、乳液聚合！是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液！是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一或是混合！固乳液型的丙烯酸樹脂有溶劑的不可變性！一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣！一般有一定的色號！玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應！固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%！可做高固體分涂料，生產簡便！但因溶劑不可變性，運輸不方便！ 2、懸浮聚合！是一種較為復雜的生產工藝，一般是做為生產固體樹脂而采用的一種方法！固體丙烯酸樹脂，其一般都是采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合！不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的！其在反應滏中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋！一般的流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然后放入蒸餾水反應！在一定時間和溫度反應后再水洗，然后再烘干！過濾等！其產品的生產控制較為嚴格！如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響！一般是體現在顏色上面和分子量的差別！ 3、本體聚合！是一種效率較高的生產工藝！一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中！然后反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，一般該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的！他的產品穩定性也是最好的，但他的缺點也是滿大的！用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對于溶劑的溶解性不強！有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍！而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂！ 4、其它聚合方法！溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質！經反應釜好后再脫溶劑！

標簽：丙烯酸配方樹脂