一、化工生產的特點有哪些？

??化工生產具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓，有腐蝕等特點。因而，較其他工業部門有更大的危險性。

化工生產有四個特點：

（1）化工生產使用的原料。半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的危險化學品。這給生產中的這些原材料、燃料、中間產品和成品的貯存和運輸都提出了特殊的要求。

??

（2）化工生產要求的工藝條件苛刻。有些化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。如由輕柴油裂解制乙烯、進而生產聚乙烯的生產過程中，輕柴油在裂解爐中的裂解溫度為800℃；裂解氣要在深冷（-96℃）條件下進行分離；純度為99。

??99%的乙烯氣體在294kPA壓力下聚合，制取聚乙烯樹脂。

（3）生產規模大型化。近20多年來，國際上化工生產采用大型生產裝置是一個明顯的趨勢。以化肥為例，20世紀50年代合成氨的最大規模為6萬t/A；60年代初為12萬t/A；60年代末，發展到30萬t/A；70年代發展為54萬t/A。

??乙烯裝置的生產能力也從50年代的10萬t/A，發展到70年代的60萬t/A。裂解爐單臺爐的生產能力從4。5萬t/A達到10萬t/A。

采用大型裝置可以明顯降低單位產品的建設投資和生產成本，提高勞動生產能力，降低能耗。因此，世界各國都積極發展大型化工生產裝置。

??但大型化會帶來重大的潛在危險性。

（4）生產方式的高度自動化與連續化。化工生產已經從過去落后的手工操作、間斷生產轉變為高度自動化、連續化生產；生產設備由敞開式變為密閉式；生產裝置從室內走向露天；生產操作由分散控制變為集中控制，同時，也由人工手動操作變為儀表自動操作，進而又發展為計算機控制。

??連續化與自動生產是大型化的必然結果，但控制設備也有一定的故障率。據美國石油保險協會統計，控制系統發生故障而造成的事故占煉油廠火災爆炸事故的6。1%。

20世紀70年代初，我國陸續從日本、美國、法國等國家引進了一批大型現代化的石油化工裝置。如30萬t級乙烯、合成氨、化纖等，使我國的化工生產水平和技術水平有了很大的提高。

??特別是使我國的化工原料基礎由糧食和煤轉為石油和天然氣，使我國的化學工業結構、生產規模和技術水平都發生了根本性的變化。

正因為化工生產具有以上特點，安全生產在化工行業就更為重要。一些發達國家的統計資料表明，在工業企業發生的爆炸事故中，化工企業占了1/3。

??此外，化工生產中，不可避免地要接觸有毒有害的化學物質，化工行業職業病發生率明顯高于其他行業。

以上是我對于這個問題的解答，希望能夠幫到大家。

二、什么是清潔生產？

清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管 理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害的一種生產模式。

三、什么叫清潔生產？

??2002年6月29日，第九屆全國人民代表大會常務委員會第二十八次會議通過并正式頒布了《中華人民共和國 清潔生產促進法》（以下簡稱《清潔生產促進法》）。該法 的第一章第二條指出：“本法所稱清潔生產，是指不斷采取 改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術 與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提 高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過 程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和 環境的危害。

??”這一定義概述了清潔生產的內涵、主要實施 途徑和最終目的。清潔生產是在回顧和總結工業化實踐 的基礎上，提出的關于產品和生產過程預防污染的一種全 新戰略。它綜合考慮了生產和消費過程的環境風險（資源 和環境容量）、成本和經濟效益，是社會經濟發展和環境保 護對策演變到一定階段的必然結果。

??與以往不同的是，清 潔生產突破了過去以末端治理為主的環境保護對策的局 限，將污染預防納入到產品設計、生產過程和所提供的服 務之中，是實現經濟與環境協調發展的重要手段。

四、如何清潔生產？

清潔生產要原料清潔。制定企業內部原(輔)材料標準,不用、限用或少用有毒有害的材料;用無毒、低毒或少毒的材料替代有毒有害的材料,努力從源頭減少毒害物質的攝入量。如限制銅精礦中砷、氟等有害物的含量;用低硫、低灰分的煤等。

標簽：清潔生產如何