一、無(wú)線路由器生產(chǎn)和測(cè)試流程（包括生產(chǎn)和測(cè)試時(shí)要用什么設(shè)備、儀器）

1 要采購(gòu)元器件

2 制作線路版

3 插零件焊接

4 找人做外殼

5 連網(wǎng)測(cè)試

6 頻率信號(hào)接收器沒(méi)無(wú)線的不要

7 外包裝

二、像一些紋繡機(jī)器紋線條眉儀器代加工工廠的工作流程是什么樣的？

紋繡機(jī)器色料代加工廠，一般都是客戶提供品牌名稱或商標(biāo)，根據(jù)你定的產(chǎn)品來(lái)生產(chǎn)?具體很多步驟啦，你問(wèn)問(wèn)諾嬌紋繡源頭工廠的客戶代表，他們會(huì)很詳細(xì)回答你的，一對(duì)一服務(wù)。

三、什么是工藝流程

工藝流程就是“加工流程”或“生產(chǎn)流程”。指通過(guò)一定的生產(chǎn)設(shè)備或管道，從原材料投入到成品產(chǎn)出，按順序連續(xù)進(jìn)行加工的全過(guò)程。工藝流程是由工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件和產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)決定的。

一個(gè)完整的工藝流程，通常包括若干道工序。如鑲貼磚石工程中，一般要經(jīng)過(guò)拌合砂漿、磚塊浸水、打底、貼磚、平縫、表面清掃等工藝過(guò)程。可見(jiàn)，工藝流程的基本內(nèi)容，就是工人利用勞動(dòng)工具，改變勞動(dòng)對(duì)象的形狀、大小、位置、成分、性能等，使其成為預(yù)期產(chǎn)品。

生產(chǎn)工藝流程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具將各種原材料、半成品通過(guò)一定的設(shè)備、按照一定的順序連續(xù)進(jìn)行加工，最終使之成為成品的方法與過(guò)程。原則是：技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理。由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對(duì)于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個(gè)工廠在不同的時(shí)期做的工藝也可能不同。

生產(chǎn)工藝流程就是產(chǎn)品從原材料到成品的制作過(guò)程中要素的組合。包含輸入資源、活動(dòng)、活動(dòng)的相互作用（即結(jié)構(gòu)）、輸出結(jié)果、顧客、價(jià)值六大方面。以啤酒生產(chǎn)工藝流程為例，輸入資源包括原材料（麥芽大米），活動(dòng)及活動(dòng)間的相互作用包括人員與設(shè)備輔助支持所產(chǎn)生的各種反應(yīng)和變化，最后才能輸出結(jié)果（啤酒），并指向一定的顧客，產(chǎn)品生產(chǎn)最終具有了相應(yīng)的價(jià)值。

由入場(chǎng)到完成整個(gè)裝修，全程實(shí)例視頻解析，直觀的優(yōu)差工程對(duì)比，讓你秒懂整個(gè)裝修流程工藝，不管你自己裝修，還是請(qǐng)人裝修，對(duì)于工程質(zhì)量，你都可以掌控全局，因?yàn)椋赐甏艘曨l，你都可以做一個(gè)合格的工程監(jiān)理了。

四、沖壓生產(chǎn)的流程和注意事項(xiàng)

沖壓件制造流程：

1.根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。

2.根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品。

3.加工半成品至成品。

4.不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。

攻牙及螺紋加工：

1.內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度（底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸）。

2.加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。

3.不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等。

附：材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

環(huán)球的鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓是高效的臨蓐舉措，采取復(fù)合模，異常是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓技術(shù)操作，完成材料的自動(dòng)生成。生成速度快，休息時(shí)間長(zhǎng)，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛(ài)。

沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

沖壓配備除了厚板用水壓機(jī)成形外，通常都采取凝滯壓力機(jī)。以今世高速多工位凝滯壓力機(jī)為焦點(diǎn)，設(shè)置裝備配置開(kāi)卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫(kù)和快捷換模放置，并使用計(jì)算機(jī)法式管束，可組成高臨蓐率高的被動(dòng)沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的狀況下，在短暫功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序，時(shí)常發(fā)生人身、配備和品質(zhì)事變。因此，沖壓中的安全臨蓐是一個(gè)頗為緊要的題目。

1.沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因

在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。

2.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法

(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

(2).壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料。

(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

3.生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理

在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。

(1).沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

(2).對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法。

以上主要介紹了沖裁時(shí)，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。

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整個(gè)五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程是這樣的：在一個(gè)多工位級(jí)進(jìn)連續(xù)沖壓模中，排釘機(jī)工件被沖壓下來(lái)，完成壓延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一點(diǎn)局部與沖壓板料連接在一起，由沖壓板料帶著沖壓和焊接后的工件一起進(jìn)入到超聲波表面處理設(shè)備中，進(jìn)行清除防銹脂和焊渣的工作。在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。

這在避免沖壓件使用時(shí)的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時(shí)間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測(cè)之前，再次利用超聲波表面清理技術(shù)清除噴丸處理時(shí)遺留下來(lái)的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨(dú)的存放在一起。排釘機(jī)質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進(jìn)入包裝車間。

在生產(chǎn)過(guò)程中，如何避免沖壓件受損，下面總結(jié)了三條，供大家參考：

1. 改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

2 安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

3. 改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率。

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沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對(duì)此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)沖壓件安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。

(2)沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

(3)保證沖壓件的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料借助壓力機(jī)的壓力通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的它主要有以下特點(diǎn)

(1) 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

(2)沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀。這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高。

沖床操作規(guī)程:

沖床就是一臺(tái)壓力機(jī)。壓生產(chǎn)就是利用沖床通過(guò)模具對(duì)板件進(jìn)行落料，沖孔，成型，拉伸，折彎，修整，鉚接及擠壓等等操作。

帶班人員須做好安全操作指導(dǎo)，及時(shí)糾正違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，提高沖床使用操作質(zhì)量。

沖床使用注意事項(xiàng):

1、開(kāi)車前檢查機(jī)器緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，操縱機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器是否正常，機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查手腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須加注潤(rùn)滑油，檢查各部件的潤(rùn)滑情況，查看主要潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，并使各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分的潤(rùn)滑。

3、正確使用設(shè)備上的安全保護(hù)和控制裝置，暴露于機(jī)器表面的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩，不得任意拆動(dòng)。開(kāi)機(jī)前檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車或試車。

4、定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。安裝模具時(shí)必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，采用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)的方法調(diào)整閉合高度，防止對(duì)模較深心軸轉(zhuǎn)不過(guò)來(lái)發(fā)生事故；上下沖模必須對(duì)正，保證位置正確，避免偏心安裝；夾持必須牢固、正確，沖壓模副應(yīng)先緊固上模后，操作1次后，無(wú)異常時(shí)再緊固下模。確定模具安裝好之后用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），在確認(rèn)模具調(diào)好之前，只能使用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)的方法轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，禁止開(kāi)機(jī)連動(dòng)。經(jīng)多次試沖，確定機(jī)器工作良好、操作正常后方能開(kāi)機(jī)使用。

5、非工作人員不得擅自進(jìn)入沖床間靠近飛輪、傳動(dòng)帶、腳踏開(kāi)關(guān)，開(kāi)動(dòng)沖床。

6、務(wù)必要使飛輪和離合器脫開(kāi)后，才能開(kāi)啟電機(jī)。

7、電機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，飛輪旋轉(zhuǎn)方向需與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。

8、機(jī)床必須工作在額定載荷以下，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。

9、使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異常（如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

10、裝卸模具、檢驗(yàn)沖件、調(diào)整尺寸、校調(diào)行程、清理臺(tái)面、清理工件、加油潤(rùn)滑、排除故障均須關(guān)斷電源，停車后進(jìn)行，并在設(shè)備顯眼處掛“禁止操作”警示牌。

標(biāo)簽：沖壓注意事項(xiàng)流程