據(jù)我的了解，此種萬能膠為物理溶解。因為在主原料與輔助原料加入后，在一定的溫度條件下進行攪拌。攪拌的作用主要有兩個，加速溶解及原料在溶劑油中的分子鏈的分散，可以理解為海島型的結構。幾種原料的分子鏈相纏繞，親水基或者親油基外分散，增加極性或非極性表面的粘結性。

故而，成品是很難再次分離出來。
在熱熔膠方面，有反應型熱熔膠粘劑，溶劑型熱熔膠粘劑和水分散性熱熔膠粘劑。

以上做參考，可以查下資料。

汽車貼膜改色有什么利弊?。浚?/h2>

樓主您好！改色貼膜是現(xiàn)在比較新的技術比較有個性，可以更好的保護車漆，而且這都是PVC材質(zhì)的不都不會留膠，可以全車的保護車漆是密封死的，可以防止酸堿和氧化。還可以為您的愛車保值。

室內(nèi)裝修中常用的軟包布料的分類，和施工工藝，詳細的資料~謝謝急需

軟包施工工藝（北京市地方標準DBJ/T01-27-2003）
5.20 軟包工程
5.20.1 材料要求
1.機、針織物：織物的材質(zhì)、紋理、顏色、圖案及幅寬應符合設計和招標文件要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品規(guī)程規(guī)范的規(guī)定?？椢锉砻娌坏糜忻黠@的跳線、斷絲和疵點?？椢锉旧響显O計的防火等級要求，否則必須對織物進行阻燃或防火處理。
2.內(nèi)襯材料：采制、厚度應符合設計和招標文件要求和國家有關產(chǎn)品規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。一般應采用環(huán)保、阻燃型泡沫塑料做內(nèi)襯，厚度一般不大于15mm。禁止使用非環(huán)保型內(nèi)襯材料。
3.基層及輔助材料：基層龍骨、底板及其他輔材的材質(zhì)、厚度、規(guī)格尺寸、型號應符合設計要求和國家有關材質(zhì)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。針織物面層用的氣釘應選用蚊釘、膠、防腐劑、防潮劑等均必須滿足環(huán)保要求。
5.20.2 作業(yè)條件
1.軟包墻、柱面上的水、電、風專業(yè)預留預埋必須全部完成，且電氣穿線、測試完成并合格，各種管路打壓、試水完成并合格。
2.室內(nèi)濕作業(yè)完成，地面和頂棚施工已經(jīng)全部完成（地毯可以后鋪），室內(nèi)清掃干凈。
3.不做軟包的部分墻面面層施工基本完成，只剩最后一遍涂層。
4.門窗工程全部完成（做軟包的門窗除外），房間達到可封閉條件。
5.各種材料、工機具已全部到達現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗合格，各種木制品滿足含水率不大于12%的要求。
6.基層墻、柱面的抹灰層已干透，含水率達到不大于8%的要求。
5.20.3 工藝流程
基層處理→龍骨、底板施工→整體定位、放線→內(nèi)襯及預制鑲嵌塊施工→面層施工→理邊、修整→完成其他涂飾
5.20.4 施工方法
1、基層處理：
(1)在需做軟包的墻面上按設計要求的縱橫龍骨間距進行彈線，設計無要求時，間距一般控制在400-600mm之間。再按彈好的線用電錘打孔，孔間距小于200mm、孔徑大于φ12mm、深不小于70mm，然后將經(jīng)過防腐處理的木楔打入孔內(nèi)。
(2)墻面為抹灰基層或臨近房間較潮濕時，做完木磚后必須對墻面進行防潮處理，然后再進行下道工序。
(3)軟包門扇的基層面底油涂刷不得少于兩道，拉手及門鎖應后裝。
2、龍骨、底板施工：
(1)在事先預埋的木磚上用木螺絲安裝木龍骨，木螺絲長度>龍骨高度+40mm。木龍骨必須先做防腐處理，然后再將表面做防火處理。安裝龍骨時，必須邊安裝邊用不小于2m的靠尺進行調(diào)平，龍骨與墻面的間隙，用經(jīng)防腐處理過的木楔塞實，木楔間隔應不大于200mm，安裝完的龍骨表面不平整度在2m范圍內(nèi)應小于2mm。
(2)在木龍骨上鋪釘?shù)装?，底板在設計無要求時宜采用環(huán)保細木工板或環(huán)保九厘板，鋪釘用釘?shù)拈L度≥地板厚+20mm。墻面為輕鋼龍骨石膏板或輕鋼龍骨玻鎂板時，可以不安裝木龍骨，直接將底板釘粘在墻面上，鋪釘用自攻釘，自攻釘長度≥底板后+石膏板或玻鎂板厚+10mm，自攻釘必須固定到墻體的輕鋼龍骨上。
(3)門扇軟包不需做底板，直接進行下道工序。
3、整體定位、彈線：
根據(jù)設計要求的裝飾分格、造型等尺寸在安裝好的底板上進行吊直、套方、找規(guī)矩、彈線控制等工作，把圖紙尺寸與實際尺寸相結合后，將設計分格與造型按1:1比例反映到墻、柱面的底板或門扇上。
4、內(nèi)襯及預制鑲嵌塊施工：
(1)做預制鑲嵌軟包時，要根據(jù)彈好的控制線，進行襯板制作和內(nèi)襯材料粘貼。襯板按設計要求選材，設計無要求時，應采用5mm的環(huán)保型多層板，按彈好的分格線尺寸進行下料制作。制作時，硬邊拼縫的在襯板的一面四周釘上一圈木條，木條的規(guī)格、倒角形式按設計要求確定，設計無要求時，木條一般不小于10*10mm，倒角不小于5*5mm圓角或斜角，木條要進行封油處理防止原木吐色污染布料，木條厚度還應根據(jù)內(nèi)襯材料厚度決定。軟邊拼縫的襯板按尺寸裁好即可。襯板做好后應先上墻試裝，以確定其尺寸是否正確，分縫是否通直、不錯臺，木條高度是否一致、平順，然后取下來放在襯板背面編號，并標注安裝方向，在正面粘貼內(nèi)襯材料。內(nèi)襯材料的材質(zhì)、厚度按設計要求選用，設計無要求時，材質(zhì)必須是租燃環(huán)保型，厚度應大于10mm，硬邊拼縫的內(nèi)襯材料要按照襯板上所釘木條內(nèi)側的實際凈尺寸剪裁下料，四周與木條之間必須吻合、無縫隙，高度宜高出木條1-2mm，用環(huán)保型膠粘劑平整地粘貼在襯板上。軟邊拼縫的內(nèi)襯材料按襯板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘貼必須整齊，與襯板邊平齊，最后用環(huán)保型膠粘劑平整地粘貼在襯板上。
(2)做直接鋪貼和門扇軟包時，應待墻面細木裝修和邊框完成，油漆作業(yè)基本完成，基本達到交活條件，再按彈好的線對內(nèi)襯材料進行剪裁下料，然后直接將內(nèi)襯材料粘貼在底板或門扇上。鋪貼好的內(nèi)襯材料表面必須平整，勾縫必須順直整齊。
5、面層施工
(1)用于蒙面的織物、人造革的花色、紋理、質(zhì)地必須符合設計要求，同一場所必須使用同一匹面料。面料在蒙鋪之前必須確定正、反面，面料的紋理及紋理方向，在正放的情況下，織物面料的經(jīng)緯線應垂直和水平。用于同一場所的所有面料，紋理方向必須一致，尤其是起絨面料，更應注意?？椢锩媪弦冗M行拉伸熨燙，再進行蒙面上墻。
(2)預制鑲嵌襯板蒙面及安裝：面料有花紋、圖案時，應先包好一塊做為基準，再按編號將與之相鄰的襯板面料對準花紋后進行裁剪。面料裁剪根據(jù)襯板尺寸確定，植物面料剪裁好以后，要先進行拉伸熨燙，再蒙到已貼好的內(nèi)襯材料的襯板上，從襯板的反面用U型氣釘和膠粘劑進行固定。蒙面料時要先固定上下兩邊（即織物面料的經(jīng)線方向），四角疊整規(guī)矩后，再固定另外兩邊。蒙好的襯板面料應繃緊、無折皺，紋理拉平拉直，各塊襯板的面料繃緊度要一致。最后將包好面料的襯板塊逐塊檢查，確認合格后，按襯板的編號對號進行試安裝，經(jīng)試安裝確認無誤后，用釘粘結合的方法（即襯板背面刷膠，再用蚊釘從布紋縫隙釘入，必須注意氣釘不要打斷織物纖維），固定到墻面底板上。
(3)直接鋪貼和門窗軟包面層施工：按已彈好的分格線和設計造型，確定出面料分縫定位點，把面料按定位尺寸進行剪裁，剪裁時要注意相鄰兩塊面料的花紋和圖案必須吻合。將剪裁好的面料蒙鋪到已貼好內(nèi)襯材料的門扇或墻面上，把下端和兩側位置調(diào)整合適后，用壓條先將上端固定好，然后固定下部和兩側。四周固定后，若設計要求有壓條或裝飾釘時，按設計要求釘好壓條，再用電化鋁帽頭釘或其他裝飾釘梅花狀進行固定。設計采用木壓條時，必須先將壓條進行油漆打磨，達到基本成活后再進行上墻安裝。
6、理邊、修整：清理接縫、邊沿露出的面料纖維，調(diào)整接縫不順直處。開設、修整各設備安裝孔，安裝鑲邊條，安裝貼臉或裝飾物，修補各壓條上的釘眼，修刷壓條、鑲邊條油漆，最后擦拭、清掃浮灰。
7、完成其他涂飾：軟包面施工完成后，要對其周邊的木質(zhì)邊框、墻面以及門扇的其他幾個面做最后一遍油漆或涂飾，以使其整個室內(nèi)裝修效果完整、整潔。
5.20.5 質(zhì)量標準
1、主控項目：
(1)軟包面料、內(nèi)襯材料及邊框、壓條的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級及有害物質(zhì)含量應符合設計和招標文件要求及國家標準的有關規(guī)定，木材的含水率應不大于12%。
(2)安裝位置及構造做法應符合設計要求。
(3)龍骨、襯板、邊框、壓條應安裝牢固，無翹曲，拼、接縫應平直。
(4)單塊軟包面料不宜有接縫，四周應繃壓嚴密。
2、一般項目
(1)軟包工程表面應平整、潔凈，表面無明顯凹凸不平及皺折，圖案應清晰、無色差，整體應協(xié)調(diào)美觀。
(2)邊框、壓條應平整、順直、接縫吻合，其表面涂飾質(zhì)量應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）第十章涂飾工程中的有關規(guī)定的要求。
(3)清漆涂飾木制邊框、壓條的顏色、木紋應協(xié)調(diào)一致。
(4)軟包工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。
軟包工程安裝的允許偏差和檢驗方法
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 垂直度 3 用線墜、鋼尺檢查
2 邊框、壓條寬度 0，-2 用鋼尺檢查
3 邊框、壓條寬度
4 對角線長度差 3 用鋼尺檢查
5 裁口、線條接縫高低差 1 用鋼直尺和塞尺檢查

標簽：室內(nèi)裝修布料急需