丁腈橡膠和丁苯橡膠膠輥回彈性好的混煉及硫化體系配方？

硫載體硫化是目前橡膠制品生產中常用的硫化體系之一，可以減少硫化膠分子內部硫環化合物，提高硫化膠的耐熱性與抗撕裂性能。使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產耐油、耐磨橡膠制品時，很多制品對膠料耐熱性、抗撕裂性能有嚴格要求，選擇硫載體硫化，加上合適的配合劑配合，既可以提高橡膠制品綜合性能，又能夠降低硫化膠過硫傾向。

丁腈橡膠/再生膠制品選擇硫載體硫化多使用秋蘭姆類多硫化物或嗎啉類多硫化物，硫化過程中會分解出活性態硫來參加硫化反應。由于不同種類的硫載體化合物含硫量與分解硫的能力不同，因此在丁腈膠料中的硫化過程與硫化效果差異化很大，需要根據實際需求選擇合適的硫載體硫化。

使用硫載體硫化的丁腈橡膠/再生膠硫化膠耐熱老化性能優異，需要注意硫載體化合物的品種，如單獨使用TMTD或TRA硫化時很容易發生焦燒現象與噴霜現象，硫化膠機械強度低、壓縮變形較大，需要配合其他配合劑。

避免丁腈膠料使用硫載體化合物硫化出現焦燒與噴霜問題，橡膠制品廠家可以在配方中添加適量的橡膠促進劑CZ或促進劑DM，減少丁腈橡膠/再生膠硫化膠焦燒與噴霜傾向。

丁腈橡膠/再生膠使用TMTD硫化時，硫化膠耐撕裂性能好、在熱空氣、蒸汽以及熱油中耐老化性能優異，但硫化膠機械強度低、動態疲勞性能差、永久變形大，這時加入少量硫磺可以進一步提高丁腈硫化膠硫化程度，抗張強度、定伸強度增加，壓縮永久變形與動態疲勞生熱減小；但在實際生產中，硫磺2LLYY0711-SJ用量過高與會降低丁腈硫化膠耐熱性能，因此硫磺用量應控制在0.5份以下。

丁腈橡膠被廣泛用來生產耐油、耐磨橡膠制品，使用硫載體化合物硫化可以明顯提高硫化膠耐熱性能，繼而提高丁腈橡膠制品對環境的適應能力，延長使用壽命。

丁腈再生膠作為高價丁腈原膠的替換原料，可以有效降低橡膠制品原料成本與生產橡膠。丁腈橡膠/再生膠并用膠使用硫載體化合物硫化時，一定要適當調整配方中硫載體化合物、促進劑甚至硫磺的用量，降低成本的同時進一步優化丁腈橡膠/再生膠硫化膠各項指標

丁基橡膠和丁腈橡膠的區別

一、性能不同

1、丁基橡膠

氣體在聚合物等分散速度與聚合物分子的熱活動有關，丁基橡膠分子鏈中側甲基陳列密集，限制了聚合物分子的熱活動，因而透氣率低，氣密性好。

2、丁腈橡膠

丁腈橡膠耐熱性較好，它的耐熱性比天然膠，順丁膠和丁苯膠好，長期使用溫度可達100度，120度可以用40天。

二、應用不同

1、丁基橡膠

廣泛應用于內胎、水胎、硫化膠囊、氣密層、胎側、電線電纜、防水建材、減震材料、藥用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡膠水壩、防毒用具、粘合劑、內胎氣門芯、防腐蝕制品、碼頭船護旋、橋梁支承墊以及耐熱運輸帶等方面。

2、丁腈橡膠

丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發泡等，也用于制作膠板和耐磨零件。

三、制作方法不同

1、丁基橡膠

1）淤漿法：淤漿法是以氯甲烷為稀釋劑，以H2O-AlCl3為引發體系，在低溫(-100℃左右)下將異丁烯與少量異戊二烯通過陽離子聚合制得的。

2）溶液法：傳統的淤漿法合成丁基橡膠生產工藝技術成熟，但由于聚合反應溫度低，制冷設備龐大，聚合釜連續運轉周期短，能耗高(1kg膠能量消耗約35～55MJ)。為了能提高反應溫度，對用溶液法合成丁基橡膠進行了大量的研究。

2、丁腈橡膠

丁腈橡膠制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。

參考資料來源：百度百科－丁基橡膠

參考資料來源：百度百科－丁腈橡膠

丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。制成品不易漏氣，一般用來制造汽車、飛機輪子的內胎。 主要用途于制作各種輪胎的內胎、無內胎輪胎的氣密層、各種密封墊圈，在化學工業中作盛放腐蝕性液體容器的襯里、管道和輸送帶，農業上用作防水材料。

丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。

丁基橡膠板性能：丁基橡膠板具有較高壓力，耐高溫可達120度，耐低溫可達-60度。具有較好的氣密性、耐熱、耐酸堿等性能。丁基橡膠板用途：丁基橡膠板可用于各種密封緩沖橡膠圈、橡膠墊、橡膠密封圈、及地板鋪設和裝潢。

丁基橡膠板制作各種輪胎的內胎、無內胎輪胎的氣密層、中、煤各種密封墊圈，在化學工業中作盛放腐蝕性液體容器的襯里、管道和輸送帶，農業上用作防水材料。

丁基橡膠板參數

比重：1.6；（specific gravity:1.6；)

扯斷力：≥10Mpa (zm、jt0-59tearing≥10Mpa；)

伸長率：250%（tension:≥250%；)

硬度：60±5（hardness:60±5 ) 。

丁基橡膠

丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。制成品不易漏氣，一般用來制造汽車、飛機輪子的內胎。

丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物，它在1943年投入工業生產。

丁基橡膠的最大優點：

氣密性好。它還能耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學藥品，并有吸震、電絕緣性能。

缺點：

硫化慢，加工性能較差。

主要用途：

制作各種輪胎的內胎、無內胎輪胎的氣密層、各種密封墊圈，在化學工業中作盛放腐蝕性液體容器的襯里、管道和輸送帶，農業上用作防水材料。

2005年，我國丁基橡膠消費量近15萬噸，國產丁基橡膠不足3萬噸，80%依靠進口，從1999年至2004年，進口量年均增長率達26.9%。由于，國際石油市場價格不斷上升，丁基橡膠價格也不斷攀升。近幾年來丁基橡膠的價格由15000元/T左右，上升呈現在的32000元/T以上。而丁基橡膠制品的價格雖然有所上升，但整體算價格上升幅度不超過30％，遠遠趕不上丁基橡膠價格成倍的上升。所以很多使用丁基橡膠的企業把目光轉向了丁基橡膠的最佳替代產品DD丁基再生橡膠。

丁基再生橡膠除了類似原聚合物的性能之外，還具有某些特殊的配合優點，如改善尺寸穩定性，升熱性較低，減少焦燒。氣密性同原丁基橡膠一樣，比其它合成橡膠更好地保留原生膠的各種性能，所以丁基再生膠的經營良好，是制造輪胎內胎最佳選擇材料。丁基橡膠中含有少量的異戊二烯，故其不飽和度較低，其硫化膠耐老化性能非常優良，這說明其很耐氧化，經試驗也證明，廢硫化丁基橡膠再生時，氧起的作用很小，所以再生脫硫比天然橡膠困難。

目前國內丁基再生膠的生產工藝有六七種之多，主要有蒸煮法、炒制法、擠出法、微波法、輻射法、高溫連續催化法、化學機械法等，但無論采用何種方法，目的是采用最經濟、最科學的方法把廢丁基橡膠由網狀結構變成線型結構。

隨著我國輪胎工業快速發展，丁基橡膠消費量快速上升，特別是子午線輪胎的快速發展，加上國家《醫用瓶塞丁基化》標準出臺，國家提出輪胎內胎丁基化，國內外市場對丁基橡膠的強勁需求，促進了丁基再生膠的發展。但由于國內丁基再生膠的生產原料緊缺，廢丁基內胎由前年的2000元/T多，上漲到目前的6100元/T左右，廢膠囊由800元/T左右上升到目前3800元/T左右，醫用瓶塞由1000元/T左右上升至目前2000元/T左右。丁基再生膠價格雖有上升，但趕不上廢丁基膠漲價幅度。所以造成很多丁基再生膠廠家由高利變成微利或無利可圖。分析其原因主要是生產工藝方法落后，生產的丁基再生膠物性指標過于低下，只能低價賣，但生產廠家無利可圖，而且浪費了大量的寶貴資源。

傳統的脫硫方法目前在國內比較盛行，大多廠家選用的是動態罐脫硫、或者火燒炒罐脫硫，上述兩種方法的缺點是：動態脫硫，只是提供了高溫高壓的脫硫條件，脫硫時間長，還需要加入價格昂貴的軟化助劑，關鍵的是不能對脫硫原料進行摩擦擠壓。所以會造成原料表面焦化、碳化，而原料的內部不能脫透，造成產品表面有沒有解聚的顆粒存在，影響了產品質量。火燒炒罐由于不能準確控制溫度，碳化和焦化現象比動態脫硫還嚴重，所以產品的物性指標也不理想。以上兩種脫硫方法的最大問題是產生大量的廢汽二次污染。捏煉法脫硫的優點

一、不使用價格昂貴的助劑，必要時為獲得比較低的門尼粘度只需加入部分軟化劑（機械油）。

二、設備投資少，一臺日產7～8噸丁基再生膠的脫硫專用捏煉機，一次性投資只需17萬元。只需配一臺1.63空壓機即可。

三、溫度控制準確，為獲得最佳的門尼粘度，只需調整捏煉機的溫度即可。門尼粘度ML（1＋4）100℃可在40～60之間任意調整。

四、拉伸強度等物性指標損失小。加工前對所使用的廢胎進行隨機抽樣，測出平均值。加工后的再生膠拉伸強度值，比加工前的平均值只下降了0.3～0.5MPa。這是其它脫硫方式所無法比擬的。捏煉法脫硫的溫度控制丁基再生膠的原材料的來源廣泛，參差不一，就以丁基廢內胎而言，最高的拉伸強度能達到10MPa以上，最低的只有6.3MPa,所以比重也不同。

經過長期的觀察試驗，強度高、比重輕的臨界溫度低。反之臨界溫度高，丁基膠含量的高低決定脫硫臨界溫度的高低。每批原材料進廠后一定要對原料的扯斷強度或者比重進行隨機抽驗，然后根據實際數據計算出脫硫溫度（即臨界溫度）。丁基膠囊等丁基原材料，因不是硫磺硫化體系，而是樹脂硫化體系或氯化亞錫硫化體系，脫硫溫度相對要高。溫度對門尼粘度的影響丁基再生膠的質量好壞，其第一項物性指標是門尼粘度，然后才是拉伸強度及拉斷伸長率。

目前因為國內生產大型號丁基內胎的企業所使用的丁基再生膠門尼粘度要求是ML（1＋4）100℃ 55±5，而生產自行車、摩托車等小型內胎的企業所要求的門尼粘度是ML（1＋4）100℃45±5，某些特殊企業甚至要求門尼粘度ML（1＋4）100℃ 40以下。門尼粘度高拉伸強度也高，但工藝性不好，門尼粘度低拉伸強度也低，但工藝性好。

所以在捏煉法脫硫時，為了保證強度指標，降低門尼粘度，可加入軟化劑（機械油）調整門尼粘度。臨界溫度及熱氧化控制丁基橡膠屬人工合成膠，所以在用捏煉法脫硫時控制好臨界溫度很關鍵，當原料在捏煉機里經過摩擦，擠壓升溫至臨界溫度時，已經完成了溶脹、活化、機械解聚等過程，然后是熱氧化過程，如果不能及時降溫，中止熱氧化過程膠料將被焦化和碳化，所以控制臨界溫度并及時中止熱氧化過程至關重要。

必須及時投入開煉機進行降溫。控制污染的方法捏煉法脫硫丁基再生膠的生產過程只是在臨界溫度時，產生少量的霧化煙氣。在捏煉機上方安裝集氣罩，用風扇送入水幕冷凝除煙裝置，完全可以做到無害排放。冷凝水可以循環使用，水中所含的漂浮物可以撈出制做軟化劑或做燃料。

丁腈橡膠

丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。

丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。

丁腈橡膠

nitrile butadiene rubber

由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在 150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。

基本性能

丁腈橡膠具有優良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。

主要用途

丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。

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