1、MD30可提高水性封口膠的持粘性、耐凍性
2、MF02

* 降低表面能,改變極性,增加持粘性

* 可代替主體樹脂提高粘接強(qiáng)度

* 成膜性好,穩(wěn)定性好,與各種乳液樹脂等相容性佳

* 改善膠體耐高低穩(wěn)性能

* 大大提高系統(tǒng)流變性,手工涂刷更容易
3、VAE705、VAE707

玉米淀粉制作瓦楞紙粘合劑工藝流程？

第一節(jié) 單臺仙組使用的粘合劑（熟膠）的原輔料配比和制作工藝
單臺機(jī)組使用的高強(qiáng)快干淀粉粘合劑的原輔料配比和制作工藝是在吸收現(xiàn)有粘合劑優(yōu)點的基礎(chǔ)上，提供一種生產(chǎn)工藝簡單，不需加熱，不受四季影響，反應(yīng)時間短，成品質(zhì)量穩(wěn)定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合烽強(qiáng)的一種冷制高強(qiáng)快干粘僵劑及其制法。
單臺機(jī)組使用的淀粉粘合劑通過以下措施來達(dá)到：在反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌均勻，再加次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀攪拌5-20分鐘；將磽堿用冷水溶解，加入反應(yīng)釜中，攪拌20-40分鐘；然后交硼砂用熱水溶解，加入反應(yīng)釜中，攪拌3-5分鐘，最后加選題消泡劑，攪拌2-3分鐘即成。
各組成分含量按重量計為：單位：kg
淀粉：150-250 磽堿（95％以上含量）18-26
強(qiáng)固催化劑：6-10 硼砂4-7 消泡劑：適量
次氯酸鈉（10％含量）40-55 水:1000
(工業(yè)級雙氧水:27.5％ 含量:6-9)
(高錳酸鉀:3-5)
具體加工工藝如下:
a、在反應(yīng)釜中加入水，再加淀粉攪拌均勻；
b、將強(qiáng)固催化劑加入反應(yīng)釜中攪拌均勻；
c、將次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀加入反應(yīng)釜中攪拌5-20分鐘；
d、將磽堿用3-5倍冷水溶解，加入反應(yīng)釜中，攪拌20-40分鐘；
e、將硼砂用5-10倍開水溶解加入反應(yīng)釜中，攪拌3-5分鐘；
f、最后加入適量消泡劑攪拌2-3分鐘即成。
按此配方和工藝制作的淀粉粘合劑，工藝簡單，不需加溫，從投料到制成成品僅需30-60分鐘，粘僵紙箱干燥快、強(qiáng)度高，不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛堿，經(jīng)測試，初粘1-1.5分鐘，全粘5-10分鐘，破壞纖維30-50秒，其有關(guān)理化指標(biāo)均優(yōu)于泡花堿及目前其它配方和工藝制作的淀粉粘合。可廣泛應(yīng)用于出口商品包裝瓦楞紙箱，食品包裝用瓦楞紙箱，果蔬類包裝用瓦楞紙箱和中、高檔商品包裝的瓦楞紙箱。
本粘全劑與普通淀粉粘合劑、泡花堿有關(guān)技術(shù)指標(biāo)分析對比如下：
表二十六
項名 檢測結(jié)果與要求
類項
冷制高強(qiáng)快干粘合劑 （實測結(jié)果）
普通淀粉粘合劑要求泡花堿要求含堿時（以NaOH計）％1.13≤1.810.16粘度（25℃涂-4杯）S41.440-5030比重（g/ml）1.0741.04-1.11.4施膠量（g/平方米）80-10080-100150-190粘合速度初粘1.5分鐘5-8分鐘30分鐘全粘10分鐘15-20分鐘 破壞纖維45秒3-5分鐘 粘合強(qiáng)度N/cm2 GB6543-65487.88≥5.88不合格邊壓強(qiáng)度N/m GB≥6860不合格 冷制高強(qiáng)快干淀粉粘合劑的工藝流程圖如下(攪拌狀態(tài)):
氧化劑
自來水--淀粉--強(qiáng)固催化劑--(次氯酸鈉、 --5-20分鐘
雙氧水、高錳酸鉀）
燒堿溶液20-40分鐘硼砂溶液3-5分鐘消泡劑--成品
使用原料及配方：
1、玉米淀粉（小麥淀粉、土豆淀粉或薯類淀）：粘合劑的好壞與淀粉質(zhì)量和用量關(guān)系很大。淀粉的細(xì)度、蛋白質(zhì)及脂肪含量均影響其性能。如果淀粉中蛋白質(zhì)及脂肪含量過高，細(xì)度低于98目（100目篩過率），既使制作時氧化程度很高，出料時粘度出只有二十幾秒（涂一4杯粘度計測量），但存放5-7天左右粘合劑會自然變稠，失去流動性，呈膠凍狀。使用時泡沫也大，直接影響粘合質(zhì)量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度適當(dāng)，制成的粘合劑成品粘度40±10秒,貯存期內(nèi)粘度不行有太大的變化.只是顏色發(fā)深,俁粘度基本不變。
玉米淀粉的用量根據(jù)粘合的對象具體要求而改變，如：
①單面瓦楞紙板及細(xì)瓦楞彩盒紙板用本粘合劑復(fù)面，對粘合劑要求較低，淀粉用量為：150-170kg/噸水。
②高強(qiáng)瓦楞紙兩面施膠及紙板與紙板復(fù)合加工紙箱。對粘合劑要求稍高，淀粉用量為：170-180kg/噸水。
③變通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩面施膠對粘合劑要求比較高，淀粉用量為：180-250kg/噸水。
④自動貼面機(jī)及紙管用膠，對粘合劑具有特殊要求除干燥快以外，還要求粘合好，強(qiáng)度高。
淀粉用量為：190-240kg/噸水。
玉米淀粉的理化指標(biāo) 表二十七項 目標(biāo) 準(zhǔn)色澤潔白氣味無異味口感無砂齒水份(％)14酸度（OT）(％)≤20灰份（％）≤0.2蛋折質(zhì)0.5斑點（個/m2）1細(xì)度（100目篩通過率）（％）98脂肪（％）0.15SO2（mg/kg）30 2、強(qiáng)固催化劑（簡稱干燥劑）：冷制高強(qiáng)快干淀粉粘合劑區(qū)別于其它粘合劑的主要因素就在于選用了“強(qiáng)固催化劑”。強(qiáng)固催化劑是幾種鹽類及有機(jī)無機(jī)化合物聚合反應(yīng)而成，在粘合劑生產(chǎn)過程中，只要用時適宜，不僅化學(xué)反應(yīng)速度，而且施膠后通過聚全物與空氣的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，很快絮凝結(jié)晶，又加快了粘合劑的結(jié)膜速度，縮短了柢箱干燥時間，提高了紙板強(qiáng)度。所以本粘合劑粘合速度（初粘、全粘、破壞纖維）均比同類淀粉膠提高幾倍以上。且紙板硬度高，挺度好，強(qiáng)固催化劑用量在粘合劑中每噸水用量低于5kg起不到應(yīng)有作用，每噸水用量高于13kg，粘合劑結(jié)膜過快，易產(chǎn)生紙板脫膠現(xiàn)象。所以要嚴(yán)格控制投放比例。正常用量標(biāo)準(zhǔn)為6-12kg/噸水。本產(chǎn)品由河南中包科技有限公司生產(chǎn)，傳真/電話：（0371）5924572 5900468 ,技術(shù)咨詢:。
3、氧化劑：淀粉粘合劑中，常用的氧化劑有雙氧水（過氧化氫）、次氯酸鈉、高錳酸鉀等。高錳酸鉀作氧化劑，用量容易掌握，制成的淀粉粘合劑質(zhì)量也穩(wěn)定，但制成的淀粉粘合劑顏色深咖啡色或棕黑色。次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑做出的淀粉粘合劑色澤淡黃。但次氯酸鈉使用過程中質(zhì)量不穩(wěn)定，易分解出氯氣，使操作人員感到眼部不適；雙氧水制成的淀粉粘合劑在使用中往往產(chǎn)生大量的泡沫，需投放消泡劑。另外，次氯酸鈉在陽光照射或高溫下容易氧化分解，降低其次氯含量，在應(yīng)用中要隨時掌握它的確切含量而適度加大用量。從使用中分析，使用雙氧水做淀粉粘合劑的氧化劑的材料。
在制作冷制高強(qiáng)快干淀粉粘合劑時，投送化反應(yīng)起關(guān)鍵作用，氧化適當(dāng)（加燒堿后20-40分鐘粘度為60-80秒）,淀粉溶解性能提高,成膜能力好,四接力強(qiáng),如投送休不夠,大分子降解少,其性質(zhì)與淀粉性質(zhì)相同,加磽堿后,很長時間都不變稀,甚至出現(xiàn)攪不動現(xiàn)象(加燒堿反應(yīng)40分鐘以上粘度高于是100秒)，這們須加氣化劑進(jìn)行二次氧化，如氧化過度，淀粉環(huán)形結(jié)構(gòu)開鏈，粘度過低，甚至失去粘接能力（加磽堿后反應(yīng)20分鐘粘度低于40秒）。所以要特別注意氧化劑含量、配比的使用。
氧化中溫度也起一定作用，溫度越高，氧化越快，夏天一般氧化反應(yīng)5-10分鐘，春天氧化反應(yīng)10-15分鐘，冬天氧化反應(yīng)20分鐘左右，氧化反應(yīng)時間延長，氧化完全，粘度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但時間過長會影響生產(chǎn)周期。
氧化劑的具體用量隨淀粉變化面改變，淀粉用量小，氧化劑用量也小，次氯酸鈉含量(10％)用量約為淀粉的28％,雙氧水含量(27.5％)約為淀粉的4％,高錳酸鉀用量約為淀粉的2％。
判斷氧化是否適當(dāng)?shù)霓k法為：加入磽堿后攪拌反應(yīng)20-40分鐘，測其粘度為60秒左右為好。這們，成品存放兩小時左右為50秒左右，1天后穩(wěn)定為40秒±10。另外，冬天氣溫低，氧化劉用量應(yīng)適當(dāng)增加，夏天氣溫高，反應(yīng)快，用量適當(dāng)減少。
4、糊化劑：工業(yè)燒堿（NaOH）有結(jié)晶狀、棒狀、片狀和含30％NaOH的水溶液，只要純度合格任何狀態(tài)的燒堿都可以使用，燒堿用量以加入氧化淀粉液中，攪拌20分鐘淀粉液為半透明糊狀為止，燒堿量過，膠應(yīng)付流動性大，透明性好，貯存時間長，但瓦楞楞峰施膠量中的堿含量也會隨之增大，制成的瓦楞紙箱容易返黃，造成瓦楞紙箱表面油黑變色；燒堿量小，加入20分鐘后，一直為折色或乳白色糊狀，不透明出不粘，這是燒堿用量不夠，應(yīng)酌情再加一部分燒堿溶液，使其成為半透明膠液，用堿量小，粘合劑糊化不好，粘結(jié)力差，易變稠。燒堿的用量從實際觀察，一般約為淀粉的12％較為合適。
5、交聯(lián)劑：硼砂
粘合劑糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的氧化淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡(luò)合物，通過這些不規(guī)則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有交聯(lián)增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外還起到防腐、防滲及終止反應(yīng)作用。但用量并不是越多越好，過多會使粘合劑流動性變差，呈膠凍狀，難以上膠，膠質(zhì)發(fā)脆。過少絡(luò)合夠，粘接力差，引起瓦楞紙板脫膠及跑楞現(xiàn)象。
氧化后的淀粉糊加堿后攪拌20-40分鐘，如粘度為60秒左右，則可進(jìn)一步加入硼砂溶液，如粘度過高超過100秒可加氧化劑進(jìn)行二次氧化，穩(wěn)定后粘度為50秒（一般2-3小時），再加硼砂溶液，如低于100秒，可穩(wěn)定2小時后酌情加水調(diào)稀至60秒左右加硼砂溶液。
硼砂有效硼含量為11.32％,硼酸的有效硼含量為17.48％,應(yīng)用中,硼酸的用量可比硼砂減少近兩年1/3,硼砂用量一般為淀粉的3-3.5％,硼酸用量般為淀粉的2-3％。
6、消泡劑：在生產(chǎn)及使用過程中，由于淀粉質(zhì)量及反應(yīng)不適當(dāng)，會產(chǎn)生許多泡沫，影響膠水仙正常施膠，特別是用雙氧水做氧化劑，更易產(chǎn)生泡沫，這樣須加適量消泡劑消泡，消泡劑可選用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸鈉及高錳酸鉀作氧化劑，磷酸三丁脂用量為膠量的0.1-0.3‰,用雙氧水作氧化劑磷酸三丁脂用量為膠量的0.3-0.5‰。
特別注意的是消泡劑用量宜過多，過量會使粘合劑表面張力降低，失去粘性，粘合強(qiáng)度達(dá)不到要求，在生產(chǎn)中，如膠水機(jī)上泡沫過多，最好停機(jī)往膠水槽里加少許消渙劑攪勻，開機(jī)試用，如泡還多，再加少許，直至能正常運轉(zhuǎn)，但有一點，千萬不要往上邊膠輥中加消泡劑，以免出現(xiàn)甩膠現(xiàn)象。土法觀察消泡劑是否適當(dāng)可將淀粉膠裝一透明度高的玻璃瓶中，使勁搖動約2分鐘，立即停止，觀察瓶中膠液上面泡沫，如20-30秒內(nèi)膠液上面大的匯沫消失，即說明消泡劑用理可以，可上膠使用，如20-30秒內(nèi)，膠液中小的泡沫也消失，則說明用量稍大，可適當(dāng)降低。
第二節(jié) 根據(jù)實際操作后應(yīng)用的參考配方單位:kg
①為單面瓦楞紙板復(fù)面用膠（重量化）：
水：1000 雙氧水：6.5 (高錳酸鉀:3)
淀粉:170 磽堿:20
干燥劑:10 硼砂:6 消泡劑:適量
②高強(qiáng)瓦楞紙兩面施膠膠及瓦楞紙板復(fù)合用膠(重量比):
水:1000 雙氧水:7 (高錳酸鉀:3.1-3.2)
淀粉:180 磽堿:22
干燥劑:10 硼砂:6 消泡劑:適量
③普通瓦楞紙粘合用膠(重量比):
水:1000 雙氧水:7.5 (高錳酸鉀:3.2-3.5)
淀粉:200 磽堿:23.5
干燥劑:12 硼砂:6.5 消泡劑:適量
④自動貼面機(jī)及紙管生產(chǎn)用膠(重量比):
水:1000 雙氧水:8.5 (高錳酸鉀:3.5-4)
淀粉:250 磽堿:25
干燥劑:10 硼砂:7 消泡劑:適量
以上配方在使用根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫濕度,使用原料及原料本身的質(zhì)量,具體制作工藝條件等進(jìn)行適時調(diào)整.為進(jìn)一小提高瓦楞紙板的干燥速度及挺度,可選用高一號配方來滿足普通瓦楞紙制作瓦楞紙板生產(chǎn)中的要求.如將第④號使用于自動貼面機(jī)及紙管生產(chǎn)用粘合劑的配方使用于變通瓦楞紙板的生產(chǎn),其干燥速度挺度均優(yōu)于泡花堿作粘合劑生產(chǎn)的瓦楞紙板。需要注意的是粘合劑的粘度要適當(dāng)調(diào)整。
注：以上配方生產(chǎn)成品膠為1400-1500kg，在計算成本時，請結(jié)合實際情況結(jié)算。
第三節(jié) 單臺機(jī)組使用冷制高強(qiáng)快干粘合劑在制作過程中，對設(shè)備、工藝和技術(shù)方面的要求 1.攪拌機(jī)：轉(zhuǎn)速60-80轉(zhuǎn)/分。
2.當(dāng)粘合劑粘度過低（20秒以下），粘合劑也是半透明膠體，需再做一罐粘度高一點的粘合劑混合使用，或在粘合劑內(nèi)加入適量淀粉糊（淀粉＋水），隨即攪拌均勻，用此法做的粘合劑不宜久存。
3.當(dāng)粘合劑粘度過高出現(xiàn)甩膠現(xiàn)象或膠水機(jī)不能使用（正常使用粘合劑粘度跟膠水機(jī)轉(zhuǎn)速有一定關(guān)系，轉(zhuǎn)速慢，粘度可適當(dāng)大一點，轉(zhuǎn)速快粘度適當(dāng)小一點。以不甩膠能正常工作為原則），可加適量氧化劑調(diào)稀即再一次氧化，注意千萬不要加水稀釋，以免出現(xiàn)膠膠，甩膠現(xiàn)象。
4.為防止粘合劑粘度過高或過低，在掌握不準(zhǔn)工藝的情況下，最好先做粘度高一點的粘合劑，不要過早加硼砂或硼酸，待做的粘合劑加入燒堿反應(yīng)2小時或更長一點時間，測其粘度，如在70秒左右，可加適量水調(diào)稀，至60秒左右，然后加入硼砂再穩(wěn)定在30分鐘即可使用。
5.粘合劑存放時，最好密封存放，不可暴置于空氣中，以免出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象。
6.冬季溫度在8℃以上為佳，否則反應(yīng)時間過長，操作不便，影響粘合粘質(zhì)量。
7.使用粘合劑的車間，冬季溫度不能低于－5℃。
8.施膠時耗膠量掌握在80-120g/m2為佳，過少易脫膠，過多干燥速度慢。
9.在批量生產(chǎn)中，每變動一種原料須做一次小試，觀察得出理想的用粘比例與數(shù)量。在做小試時，最好同時做4-5個小樣，每個小樣按不同比例配方，這樣在很短時間內(nèi)，就可觀察出使用新的原料與當(dāng)時環(huán)境溫濕度相適應(yīng)的最佳配方比例，以免在批量生產(chǎn)時出現(xiàn)不必要的意外情況。
10.在生產(chǎn)淀粉粘合劑進(jìn)，須根據(jù)淀粉粘合劑使用的對象調(diào)整粘合劑的粘度。
①高強(qiáng)瓦楞紙、單面瓦楞紙板及細(xì)瓦楞彩盒紙板復(fù)面用膠，粘度約為30±5秒。
②普通瓦楞紙用膠粘度約為：40±10秒。
③自動貼面機(jī)及紙管用膠粘度約為100±20秒。
④測量粘合劑粘度的方法：
涂-4杯粘度計。
⑤涂-4＃杯的構(gòu)造，上部為圓柱形，下部為圓錐形，在容器上部有凹槽，作多余試樣溢出用。粘度杯裝置于帶有兩個調(diào)節(jié)水平螺釘?shù)募茏由稀Ｍ?4杯有塑料制和金屬制兩種，其內(nèi)壁光潔度為8,以金屬粘度計為準(zhǔn),粘度計在使用前須校正。
⑥測定方法：將潔凈干燥的涂-4杯置于架上，調(diào)節(jié)水平螺釘使粘度計處于水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，將被測試樣溫度調(diào)至要求之溫度，手堵住下口，將試樣倒?jié)M粘度杯中，用玻璃棒將氣泡和多余的試樣刮入凹槽，然后松開手指，使試樣流出，同時立即開啟秒表，當(dāng)試樣流出中斷時，停止秒表，這樣從粘度杯中流出的全部時間（s），即為試樣的條件粘度。
11.在用高錳酸鉀做氧化劑時，磽堿須分兩次加入，第一次在加入高錳酸鉀后隨時加入磽大量時的50%的溶液，第二次在加入高錳酸鉀氧化10-20分鐘后慢慢加入，這樣避免加燒堿后出現(xiàn)過稠的膠凍狀態(tài)。
12.普通瓦楞紙及高強(qiáng)瓦楞紙通過兩面施膠后，如出現(xiàn)跑邊、跑楞現(xiàn)象，首先檢查瓦楞紙纖維紋與瓦楞是否為平行，（十字形是跑邊的主要原因）然后選用淀粉高的配方的粘合劑，并盡量減少旋膠量，以不脫膠為準(zhǔn)。
13.淀粉粘合劑在使用中，哪出現(xiàn)結(jié)膜過快，瓦楞紙板未等壓力機(jī)壓就部分結(jié)膜，出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，這樣須根據(jù)情況降低干燥劑的用量。

第四節(jié) 單面瓦楞機(jī)及瓦楞紙板生產(chǎn)線淀粉粘合劑的配方和制作工藝
單面瓦楞機(jī)和瓦楞紙板生產(chǎn)線仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合劑的基礎(chǔ)上，適當(dāng)改進(jìn)原料配方、用料比例和制作工藝。其具體原輔料使用、配比和制作方法如下。
1.配方：單位：kg
水：1000 淀粉：140-180
干燥劑：4-6 燒堿：7-12.5
硼砂：5-6
2.工藝流程和制作方法：
①主體容器:水:600kg＋淀粉：140-180＋干燥劑：4-6kg
②載體容器：水：400kg燒堿7-12kg
③將充分?jǐn)嚢枞芑蟮妮d體容器內(nèi)的液體慢慢加入主體容器內(nèi)經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅瑢⒂?0倍熱水溶化后的硼砂溶液加入主體和載體的混合液中，冬天充分?jǐn)嚢?小時左右，夏天充分?jǐn)嚢?小時即制成淀粉粘合劑成品，可以投入貯存罐中待用。
3.注意事項：
①主載體容器的混合液攪拌1-2小時后，如發(fā)現(xiàn)粘度過低（粘度低于20秒），說明燒堿用量不足，須根據(jù)情況適當(dāng)補(bǔ)加燒堿（要弄清使用的燒堿的凈含量），補(bǔ)加燒堿時，可將一定量的燒堿用5-10倍冷水化開，慢慢加入容器，然后繼續(xù)攪拌約1小時。
②主、載體容器的液體混合后（充分?jǐn)嚢?-2小時），如發(fā)現(xiàn)粘度過大（用涂-4杯測定），高于80秒，則說明燒堿用量過大，要根據(jù)情況降低用量，同時采取補(bǔ)救措施給予稀釋。可按配方比例用適量水、淀粉、干燥劑、硼砂配成混合液（不加燒堿）加入制成的較稠的淀粉粘合劑中，充分?jǐn)嚢杓纯伞?br> ③制成的淀粉粘合劑成品的粘度最好狀態(tài)是20-60秒（涂-4杯測定）。其中單面瓦楞機(jī)粘合劑粘度最好為30±5秒，三層、五層瓦楞紙板生產(chǎn)線粘合劑粘度最好為40±10秒。
④在三層、五層自動線生產(chǎn)的瓦楞紙板如出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象及紙板兩邊有1-2cm粘接不牢，請檢查①施膠量是否過少；②粘合劑粘度是否過低；③粘合劑是否結(jié)膜過快，即單面紙板經(jīng)過涂膠輥再與紙或里紙復(fù)合時就部分結(jié)膜，如結(jié)膜須根據(jù)情況降低干燥劑用量。 如不是以上情況，請參照第一章第四節(jié)表七。
4.單面瓦楞紙機(jī)用粘合劑的參考配方：單位：kg
水：1000 淀粉：160 干燥劑：6
燒堿：11-12 硼砂：6
5.三層和五層瓦楞紙板自動生產(chǎn)線用粘合劑的參考配方：單位：kg
水：1000 淀粉：180 干燥劑：4-5
燒堿：11.5-12.5 硼砂：6
使用上述兩種淀粉粘合劑的制作工藝和原輔料配比方法制作的淀粉粘合劑，其特點是加入了強(qiáng)固催化劑（簡稱干燥劑）。強(qiáng)固催化劑的加入使淀粉粘合劑的初粘和全粘時效提高，同時，在自然干燥狀態(tài)下，較不使用強(qiáng)固催化劑的淀粉粘合劑粘合強(qiáng)度提高30%，瓦楞紙板含水得到適當(dāng)控制，單臺機(jī)組使用該淀粉粘合劑的瓦楞紙板三十分鐘即可投入下道工序進(jìn)行生產(chǎn)。從而保證了瓦楞紙板在生產(chǎn)工藝中的厚度和強(qiáng)度不受其它因素的影響。
注：各生產(chǎn)企業(yè)也可按原生產(chǎn)生膠工藝加入干燥劑使用，干燥劑在載體容器加入淀粉后，來加燒堿之前加入，然后按老工藝進(jìn)一步生產(chǎn)成品膠。

標(biāo)簽：瓦楞紙粘合劑工藝流程