環氧樹脂是由以下材料組成的：

（1） 能導入環氧基的化合物，主要是環氧氯丙烷、甲基環氧氯丙烷、環氧丙醇。

（2） 能形成環氧基的化合物，主要是過氧化物、過氧化醋酸、過氧化氫。

（3） 含有兩個或兩個以上活潑氫的化合物或預聚物，包括多元醇、多元酚、多元羧酸、多元胺等。

（4） 含有兩個或兩個以上不飽和雙鍵的化合物或預聚物，主要是丁二烯、丙烯醛，戊二烯、異戊二烯的預聚物和油脂。

丁腈橡膠改性環氧樹脂膠黏劑其配方是如何設計的呢？

環氧樹脂膠黏劑是由環氧樹脂、固化劑、增韌劑、促進劑、稀釋劑、填充劑、偶聯劑，阻燃劑、穩定劑等組成的液態或固態膠黏劑。其中環氧樹脂、固化劑、增韌劑是不可缺少的組分，其他則根據需要來選擇。環氧膠黏劑的膠黏過程是一個復雜的物理和化學過程，包括浸潤、黏附、固化等步驟，最后生成三維交聯結構的固化物，把被粘物結合成一個整體環氧膠的種類很多，在各類環氧樹脂中，雙酚A環氧樹脂是產量最大、用途最廣的一大品種。根據它的分子量不同可分為低、中等、高、超高分子量環氧樹脂（聚酚氧樹脂)。

低分子量的樹脂可在室溫或高溫下固化，但高分子量的環氧樹脂必須在高溫下才能固化，而超高分子量的聚酚氧樹脂不需要借助固化劑，在高溫情況下能形成堅韌的膜。隨著各種膠黏理論的相繼提出，以及膠黏劑化學、膠黏劑流變學和膠黏破壞機理等基礎研究工作的深入進展，使膠黏劑性能、品種和應用有了突飛勐進的發展。環氧樹脂及其固化體系也以其獨特的、優異的性能和新型環氧樹脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現，成為性能優異、品種眾多、適應性廣泛的一類重要的膠黏劑。

膠黏劑的膠接性能（強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗滲性等）不僅取決于其結構和性能以及被粘物表面的結構和膠黏特性，而且和接頭設計、膠黏劑的制備及膠接工藝等密切相關，同時還受周圍環境的制約。因此環氧膠黏劑的應用是一個系統工程。環氧膠黏劑的性能必須與上述影響膠接性能的諸因素相適應，才能獲得最佳結果。用相同配方的環氧膠黏劑膠接不同性質的物體，或采用不同的膠接條件，或在不同的使用環境中，其性能會有極大的差別，應用時應充分給予重視。

環氧膠黏劑的粘接強度高、通用性強，曾有“萬能膠”“大力膠”之稱，在航空、航天、汽車、機械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領域得到廣泛的應用。隨著我國環保法規的日趨健全，以及人們自身健康意識的提高，質量好、無污染、與國際標準接軌的環保型環氧膠黏劑正在逐漸成為合成膠黏劑的主流產品。而這方面柯斯摩爾就做得非常專業，專注膠粘劑的研究，提供一體化的膠粘劑應用解決方案。用途廣泛，能用于新能源、軍工、醫療、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵、通訊等行業領域。

環氧樹脂膠粘劑的組成及其優點？

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易于進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配制簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。

標簽：環氧樹脂膠粘劑優點