熱熔膠不能直接粘接硅膠；粘硅膠圈膠水有兩種比較常見：①高溫熱硫化膠水，適合擠出成型的硅膠管剪裁后，把硅膠對粘在一起，需要硅膠接管機器。模具、加熱到170到190℃高溫下模壓成型。其生產設備成本比較高。



②RTV硅膠膠水比較常見。KN-300膠粘劑是室溫硫化的硅橡膠，固化后把硅膠與硅膠粘合在一起。需要注意事項：施壓粘接不小于30分鐘，24小時才能粘接穩定；
熱熔膠能粘什么？熱熔膠與硅膠一起使用的話多用在硅膠標識，適合布料、鞋面、皮革（包包）等領域。常采用熱熔膠能在加熱環境與這些材料粘在一起。硅膠標牌中，熱熔膠與硅膠粘接常采用硅膠膠水粘接好再用。

一次性膠杯的原材料市場價格怎么看？

一般價格200左右。一次性餐具按原材料來源、生產工藝、降解方式、回收水平分為以下三大類： 1、生物降解類：如紙制品(含紙漿模塑型、紙板涂膜型)、食用粉模塑型、植物纖維模塑型等； 2、光/生物降解性材料類：光/生物降解塑料(非發泡)型，如光生物降解PP類； 3、易于回收利用材料類：如聚丙烯類(PP)、高抗沖聚苯乙烯類(HIPS)、雙向拉伸聚苯乙烯(BOPS)、天然無機礦物填充聚丙烯復合材料制品等。

橡塑保溫材料價格

橡塑保溫管B2級的在550元/立方，B1級在1100元/立方左右。

按材質分類：可分為無機保溫材料、有機保溫材料和復合保溫材料三大類型。

無機保溫材料常見的有：YT無機活性墻體保溫材料、巖棉板、玻化微珠保溫砂漿、泡沫水泥板、玻璃棉板等。

有機保溫材料有：模塑聚苯板、擠塑聚苯板、酚醛樹脂板、聚氨酯板等。

按形狀分類：還可分為板狀、粉狀等。

按防火等級：分為A級不燃型、B1級難燃型、B2級可燃型。無機保溫材料均為A級材料，有機保溫材料最高可達到B1級。

請問什么膠水能粘接PBT材料和硅橡膠？

α氰基丙稀酸酯別稱瞬干膠或快干膠。民用市場中常見產品是502膠水。工業生產對瞬干膠性能要求更加嚴格。特別在 強度，耐溫性，耐濕性，白化性，老化性要求較高. 常用工業級 瞬干膠 有樂泰，3M RITE-LOK系列。 如 3M CA40, 3M RITE-LOK PR100, PR40,PR20,樂泰401等系列等。對PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料無需表面處理瞬干膠可以直接粘接。 對PET，PBT，POM，PTFE，PP，硅膠等需要用表面處理劑3M RITE-LOK AC77處理后粘接。瞬干膠對常用橡膠如三元已丙，聚氨酯橡膠，丁氰橡膠，合成橡膠有效粘接。
UV 光固化膠在強度，白化性，耐老化性能方面優于瞬干膠，但有一種材料必須是透明材質，因此限制其應用。常用于光電子行業。對PET，PBT，PP，PVC，PC等都有良好的粘接強度。在紫外線燈照射下可數秒固化。 對于難粘材料需要電暈處理。國際市場中常見UV膠。如樂泰UV膠，DYMAX UV膠，DELO UV膠。
熱熔膠也是常用塑料粘接材料。通過高溫把同種或不同種材料聯接在一起。
溶劑膠是塑料粘接常用方法。主要應用于易溶液塑料。如ABS，PA，PMMA，PVC，PC等材料。一般主些材料可以氯仿或丙酮及其溶液粘接。對于難溶材料如PP，PTFE，硅橡膠等溶劑膠無法粘接。
環氧膠應用于塑料料粘接需要改性，并對塑料表面進行處理。國際市場用于塑料粘接環氧類膠粘劑有LORD305，LORD306，施敏打硬等膠粘劑。

難粘塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴和聚四氟乙烯、氟塑料46等含氟類高分子材料。這些材料很難用膠粘劑很好地粘接，只有通過特殊的表面處理才能達到較好的粘接效果。然而這些難粘塑料常常具有其他高分子材料所不具有的優點，如聚乙烯等聚烯烴類塑料，它們的成本低廉，性能優良，易于加工成各種型材，所以被廣泛地應用于日常生活中；而聚四氟乙烯俗稱塑料王，是綜合性能非常優良的塑料，有極好的耐熱、耐寒和耐化學腐蝕性，被廣泛應用于電子行業及一些尖端領域。 正因為這些難粘塑料有如此廣泛的應用，使得它們的表面處理技術顯得尤為重要，多年來，研究人員從表面改性出發，進行了多方面的研究，積累了很多的方法。
難粘塑料難粘的原因
難粘塑料之所以難粘，有很多方面的原因，總結如下：
1. 潤濕能力差
一般膠粘劑在未固化前都呈流動態，粘接過程是膠液在粘接件表面浸潤，然后固化的過程，對粘接來說，潤濕接觸是粘接的首要條件。液體與固體接觸，其潤濕程度可用接觸角表示，幾種塑料的表面特征數據見表1。從表1可以看出水對它們的接觸角都比較大，表面張力小，接著能不大，潤濕能力就差，比較難粘。
表1,幾種塑料表面特征數據

水對其接觸角 臨界表面張力 接著能
塑料名稱 ／° ／μN.cm-1 /μN.cm-1
氟塑料46 115 178 420
聚四氟乙烯 114 185 431
聚乙烯 88 310 752
聚丙烯 78 342 798

2. 結晶度高
這幾種難粘塑料都是高結晶度物質，所以化學穩定性好，它們的溶脹和溶解都比非結晶高分子困難，當與溶劑型膠粘劑粘接時，很難發生高聚物分子鏈的擴散和相互纏結，不能形成很強的粘附力。
3. 是非極性高分子
聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等都是非極性高分子，它們的表面只能形成較弱的色散力，而缺少取向
力和誘導力，因而粘附性能較差。
4. 存在弱的邊界層
這些高聚物難粘除了結構上的原因外，還在于材料表面存在弱的邊界層。這種弱的邊界層來自聚合加工過程中所帶入的雜質，聚合物本身的低分子成份，加入的各種助劑以及儲運過程中所帶入的污染等。這種弱邊界層的存在大大降低了接頭的粘接強度。

難粘塑料表面處理方法
1. 化學法
化學法處理難粘塑料，主要是通過處理液與高分子材料發生強氧化或腐蝕作用，使塑料表面的分子被氧化或扯去部分分子，這樣一來在材料表面就導入了羰基、羧基、磺酸基等極性基團，增加了表面與膠的粘附性，同時由于扯掉了一些分子，使得表面粗糙度增加。綜合起來，改善了它們的非極性及浸潤性，增加了粘附性。這是目前研究的方法中效果較好、比較經典的方法，但也存在一些明顯的缺點。比如處理過的被粘物表面變暗或變黑，在高溫環境下表面電阻降低、長期暴露在光照下膠接性能大大下降，使得此法的應用受到很大限制。常用的處理聚烯烴的處理液有：鉻鹽硫酸法、過硫酸法。常用的處理氟塑料的處理液有氯磺化法、鈉—萘腐蝕法等。
2. 熔融法
此法的基本原理是：在高溫下，使難粘塑料表面的結晶形態發生變化，嵌入一些表面性能高、易粘合的物質，如二氧化硅、鋁粉等，這樣冷卻后就會在塑料表面形成一層嵌有可粘物質的改性層，由于易粘物質的分子進入塑料表層的分子中，破壞它相當于分子間破壞，所以粘接強度很高，此法的優點是：耐候性、耐濕熱性比其它方法顯著，適于長期戶外使用。不足之處是在高溫條件下，一些塑料會放出有毒物質，而且塑料不易保持形狀。
3. 氣體熱氧化法
難粘塑料表面經空氣、氧氣、臭氧之類的氣體氧化下，其表面粘接性能得到改善，尤其是臭氧法，基本不受材料中抗氧劑的不良影響，還可以在空氣中添加某種促進劑，如添加某些含N絡合物，二元羧酸以及有機過氧化物等。氣體氧化法工藝簡單，處理效果顯著，沒有公害，特別適用于聚烯烴的表面處理。但此法要求有與材料尺寸相當的鼓風烘箱或類似的加熱設備，這樣就使它的應用受到一定程度的限制。 2．5 輻射法 將難粘塑料膜置于一些可聚合的單體如苯乙烯、反丁烯二酸、甲基丙烯酸酯等中，用Co—60輻射，使單體在難粘塑料膜的表面發生化學接枝聚合，從而使難粘高分子材料表面形成一層易于粘接的接枝聚合物，接枝后表面變粗糙，粘接表面積增大，粘接強度提高。這種方法的優點是操作簡單、處理時間短、速度快，但改性后的表面耐久性差，且Co—60輻射源對人傷害較大。
4. 低溫等離子體法
低溫等離子體是低氣壓或常壓放電(輝光、電暈、高頻、微波)產生的電離氣體，在電場作用下，氣體中的自由電子從電場獲得能量成為高能量電子，這些高能量電子與氣體中的分子、原子碰撞，如果電子的能量大于分子或原子的激發能就會產生激發分子或激發原子自由基、離子和具有不同能量的輻射線，低溫等離子體中的活性粒子具有的能量一般都接近或超過碳—碳或其它碳鍵的鍵能，因此能與導入系統的氣體或固體表面發生化學或物理的相互作用。如果采用反應型的氧等離子體，可能與高分子表面發生化學反應而引入大量的氧基團，使其表面分子鏈上產生極性，表面張力明顯提高，即使是采用非反應型的Ar等離子體，也能通過表面的交聯和蝕刻作用引起的表面物理變化而明顯地改善聚合物表面的接觸角和表面能，這種表面處理法的優點是處理時間短、速度快、操作簡單、控制容易，目前已被廣泛地應用于聚烯烴塑料的粘接表面預處理。但此法所用設備價格較高，且處理后的效果不穩定，需要當即粘接。
5. 用ArF做激元的激光器處理法
這是目前國外采用的新方法。以日本都市大學Murhara教授領導的研究小組最有代表性。它的基本原理是用激光器照射某物質，使它與難粘高分子材料的表層發生反應，其一，可使該物質與膜表面發生基團反應，引進易粘合的物質；其二，可使膜表層形成自由基，引發單體與其形成接枝共聚物，這樣就可達到改善粘接強度的目的。這種方法的優點是簡便、安全，還可以根據實際需要對難粘塑料的表面進行有選擇的改性：如選擇[B(CH3)3]3做反應物質，則改性后的表面是親油性的，而選擇NH3、B2H6、N2H4或H2O2等做反應物質，則改性后的表面是親水性的，選擇芳香族化合物，則改性后的表面是油溶性的。
綜上所述，各種處理方法都是針對難粘塑料難粘的原因來改善難粘塑料的表面極性，降低接觸角，提高表面能及制品表面的粗糙度，消除制品表面的弱界面層，以提高難粘材料的粘附性能和粘接強度，使難粘材料不再難粘。對于這些表面處理技術，我們應該全面掌握，靈活運用，達到最佳處理效果。

標簽：粘接水能硅橡膠