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pe保護(hù)按應(yīng)用領(lǐng)域可為為：PET行業(yè)；PC行業(yè) ；膠片行業(yè)；PVC行業(yè)；亞克力； 注塑行業(yè)； 玻璃； 鏡面行業(yè)； 金屬行業(yè)等等
按粘性分為：自粘膜（靜電膜）；帶膠膜
按生產(chǎn)模式分：流誕膜，上吹膜
保護(hù)膜有按材質(zhì)分：pet， pe， pvc， opp，cpp等等

還有，PE保護(hù)膜，可以做各種寬度，各種顏色 ，都可以作為一些分類標(biāo)準(zhǔn)。

純手打，望采納。

聚氨酯和聚氨酯橡膠是一回事嗎？

不是。區(qū)別如下：

一、兩者性質(zhì)不同
1、聚氨酯：是一種高分子化合物，主要原料包括二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）、甲苯二異氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG）。
2、聚氨酯橡膠：為聚合物主鏈上含有較多的氨基甲酸酯基團(tuán)的系列彈性體材料，實為聚氨基甲酸酯橡膠。
二、用途不同
1、聚氨酯：聚氨酯制品主要包括以下幾種：泡沫塑料、彈性體、纖維塑料、纖維、革鞋樹脂、涂料、膠粘劑和密封膠等，其中泡沫塑料所占比重最大。
2、聚氨酯橡膠：在沖模上用于卸料、脫皮橡膠墊。在沖裁、彎曲、淺拉深及成型工序中得到了廣泛的應(yīng)用。其次也用在國防工業(yè)領(lǐng)域，如航天系統(tǒng)中的聚氨酯絕熱材料，具有粘接性能優(yōu)異、高強(qiáng)等優(yōu)點。



擴(kuò)展資料：
聚氨酯橡膠的性能：
1、在邵氏A60至邵氏A70硬度范圍內(nèi)強(qiáng)度高、彈性好。
2、緩沖減震性好。室溫下、UR減震元件能吸收10%~20%震動能量，震動頻率越高，能量吸收越大。
3、耐油性和耐藥品性良好。UR與非極性礦物油的親和性較小，在燃料油（如煤油、汽油）和機(jī)械油（如液壓油、機(jī)油、潤滑油等）中幾乎不受侵蝕，比通用橡膠好得多，可與丁腈橡膠媲美。缺點是在醇、酯、酮類及芳烴中的溶脹性較大。
4、摩擦系數(shù)較高，一般在0.5以上。
5、耐低溫、耐臭氧、抗輻射、電絕緣、粘接性能良好。
參考資料來源：搜狗百科-聚氨酯橡膠
參考資料來源：搜狗百科-聚氨酯

氟膠f-2463 特性及作用

橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料,廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品.像膠的分類：
1按原料分為天然橡膠和合成橡膠.
2按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠.
3按使用又分為通用型和特種型.
通用型橡膠的綜合性能較好,應(yīng)用廣泛.主要有：①天然橡膠.②異戊橡膠,又稱合成天然橡膠.③丁苯橡膠,簡稱SBR.④順丁橡膠,簡稱BR.
② 丁腈橡膠,簡稱NBR.
由丁二烯和丙烯腈共聚制得.具有良好的耐油性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐水性,氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能,并具有適宜的耐磨性,通常的使用溫度大致為－40℃～＋120℃,可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用.
易于用金屬模壓成任意形狀的液壓密封件,因此丁晴橡膠最適宜于制作工作壓力不大于32Mpa的液壓缸用密封件.經(jīng)特別設(shè)計配方、耐易按發(fā)性油：耐磨能承受機(jī)械汽車軸心轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/時以下（此時橡膠硬度為70°）.
③ 硅橡膠.SILICONE
主鏈由硅氧原子交替組成,在硅原子上帶有有機(jī)基團(tuán).耐高低溫 ,耐臭氧,電絕緣性好.使用溫度—40℃﹋+220℃；耐油尤佳,耐溫,耐磨,耐油!特別適用于汽車發(fā)動機(jī)內(nèi)的曲軸油封不耐溫易揮發(fā)性油（柴油、汽油）耐磨方面,對氧,臭氧以及陽光（紫外線）有抗性.
④ 氟橡膠.Viton
子結(jié)構(gòu)中含有氟原子的合成橡膠.通常以共聚物中含氟單元的氟原子數(shù)目來表示 ,如氟橡膠23,是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物.氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕.耐油,耐高溫,耐化學(xué)品,還具有耐酸堿之特性.使用溫度—30℃+280℃.適用于噴射引擎內(nèi)的曲軸油封,時規(guī)油封,還被用于化藥劑的O型環(huán)及密封圈
硅膠的特性
又分為粗孔硅膠和細(xì)孔硅膠
硅膠既可吸附水分,又可吸乙炔和二氧化碳.隨著溫度的降低,首先吸附是水分(常溫即可,約為25℃),其次是乙炔和二氧化碳(溫度越低,吸附能力越強(qiáng)).
以吸附水分為例粒度/mm4～8 常溫動吸附容量/%6～8 干燥后空氣含水量/g?m-3 0.03 干燥后空氣露點/℃ -52
再生溫度/℃140～160
硅膠對水的吸附容量較大,再生溫度較低,價格便宜,故空分裝置中硅膠主要用作吸附水分,在低溫下也用來吸附二氧化碳和乙炔.它的缺點是粉末較多.
硅膠有粗孔和細(xì)孔兩種,二者孔徑不同.粗孔硅膠孔徑是5～10nm(1nm=10-9m,叫納米),每克硅膠的比表面積有100～300m2/g之多.它的吸水能力強(qiáng),且吸水后不易破碎,機(jī)械強(qiáng)度好,常用在干燥器中吸附水分.細(xì)孔硅膠孔徑是2.5～4nm,比表面積為400～600m2/g.常用來吸附二氧化碳和乙炔,吸附水分易破碎.二氧化碳吸附器的吸附過程是在-110～-120℃低溫下進(jìn)行的,吸附二氧化碳的效果較好,還同時能吸附乙炔.因溫度低于-130℃以下將有二氧化碳固體析出,固體二氧化碳不僅不能被硅膠所吸附,而且會堵塞吸附器.吸附乙炔是在液空、液氧吸附器中進(jìn)行的,其吸附溫度在-170～-180℃左右.
三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯經(jīng)溶液共聚合而成的橡膠,再引入第三單體（ENB）.三元乙丙橡膠基本上是一種飽和的高聚物,耐老化性能非常好、耐天候性好、電絕緣性能優(yōu)良、耐化學(xué)腐蝕性好、沖擊彈性較好.乙丙橡膠的最主要缺點是硫化速度慢；與其它不飽和橡膠并用難,自粘和互粘性都很差,故加工性能不好.
根據(jù)乙丙橡膠的性能特點,主要應(yīng)用于要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個領(lǐng)域,如用于輪胎的淺色胎側(cè)、耐熱運(yùn)輸帶、電纜、電線、防腐襯里、密封墊圈、建筑防水片材、門窗密封條、家用電器配件、塑料改性等. 乙丙橡膠的性質(zhì)與用途.
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原材料合成,耐老化、電絕緣性能和耐臭氧發(fā)能突出.乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑,制品價格較低,乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)定性好,耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近.乙丙橡膠的用途十分廣泛,可以作為輪胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件,還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料.還可制造及鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品. 乙丙橡膠的性能與改進(jìn)：
一、1、低密度高填充性
乙丙橡膠的密度是較低的一種橡膠,其密度為0.87.加之可大量充油和加入填充劑,因而可降低橡膠制品的成本,彌補(bǔ)了乙丙橡膠生膠價格高的缺點,并且對高門尼值的乙丙橡膠來說,高填充后物理機(jī)械能降低幅度不大.
2、耐老化性
乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性及常溫流動性.乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用.加入適宜防老劑可提高其使用溫度.以過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用.三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30%的條件下,可達(dá)150h以上不龜裂.
3、耐腐蝕性
由于乙丙橡膠缺乏極性,不飽和度低,因而對各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性；但在脂屬和芳屬溶劑（如汽油、苯等）及礦物油中穩(wěn)定性較差.在濃酸長期作用下性能也要下降.在ISO/TO 7620中匯集了近400種具有腐蝕性的氣態(tài)和液態(tài)化學(xué)品對各種橡膠性能作用的資料,并規(guī)定了1-4級表示其作用程度,腐蝕性化學(xué)品對橡膠性能的影響:
等級 體積 溶脹率/% 硬度降低值 對性能影響
1 ＜10 ＜10 輕微或無
2 10-20 ＜20 較小
3 30-60 ＜30 中等
4 ＞60 ＞30 嚴(yán)重
4、耐水蒸汽性能
乙丙橡膠有優(yōu)異的耐水蒸汽性能并估優(yōu)于其耐熱性.在230℃過熱蒸汽中,近100h后外觀無變化.而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠在同樣條件下,經(jīng)歷較短時間外觀發(fā)生明顯劣化現(xiàn)象.
5、耐過熱水性能
乙丙橡膠耐過熱水性能亦較好,但與所有硫化系統(tǒng)密切相關(guān).以二硫化二嗎啡啉、TMTD為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠,在125℃過熱水中浸泡15個月后,力學(xué)性能變化甚小,體積膨脹率僅0.3%.
6、電性能
乙丙橡膠具有優(yōu)異的電絕緣性能和耐電暈性,電性能優(yōu)于或接近于丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯.
7、彈性
由于乙丙橡膠分子結(jié)構(gòu)中無極性取代基,分子內(nèi)聚能低,分子鏈可在較寬范圍內(nèi)保持柔順性,僅次于天然商榷和順丁橡膠,并在低溫下仍能保持.
8、粘接性
乙丙橡膠由于分子結(jié)構(gòu)缺少活性基團(tuán),內(nèi)聚能低,加上膠料易于噴霜,自粘性和互粘性很差.
二、乙丙橡膠改性品種．
三元乙丙和三元乙丙橡膠從20世紀(jì)50年代末,60年代初開發(fā)成功以來,世界上又出現(xiàn)了多種改性乙丙橡膠和熱塑性乙丙橡膠（如EPDM/PE）,從而為乙丙橡膠的廣泛應(yīng)用提供了眾多的品種和品級.改性乙丙橡膠主要是將乙丙橡膠進(jìn)行溴化、氯化、磺化、順酐化、馬來酸酐化、有機(jī)硅改性、尼龍改性等.乙丙橡膠還有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等.多年來,采用共混、共聚、填充、接枝、增強(qiáng)和分子復(fù)合等手段,獲得了許多綜合性能好的高分子材料.乙丙橡膠通過改性,也在性能方面獲得很大的改善,從而擴(kuò)大了乙丙橡膠應(yīng)用范圍.
溴化乙丙橡膠是在開煉機(jī)上以經(jīng)溴化劑處理而成.溴化后乙丙橡膠可提高其硫化速度和粘合性能,但機(jī)械強(qiáng)度下降,因而溴化乙丙橡膠僅適用于作乙丙橡膠與其他橡膠粘合的中介層.
氯化乙丙橡膠是將氯氣通過三元乙丙橡膠溶液中而制成.乙丙橡膠氯化后可提高硫化速度以及與不飽和商榷的相容性,耐燃性、耐油性,粘合性能也所改善.
磺化乙丙橡膠是將三元乙丙橡膠溶于溶劑中,經(jīng)磺化劑膠中和劑處理而成.磺化乙丙橡膠由于具有熱塑性彈性體的體質(zhì)和良好的粘著性能,在膠粘劑 、涂覆織物、建筑防水瘦肉、防腐襯里等方面將得到廣泛的應(yīng)用.
丙烯腈接枝的乙丙橡膠以甲苯為溶劑,過氯化苯甲醇為引發(fā)劑,在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡膠.丙烯腈改性乙丙橡膠不但保留了乙丙橡膠耐腐蝕性,而且獲得了相當(dāng)于丁腈-26的耐油性,具有較好的物理機(jī)械性能和加工性能.
熱塑性乙丙橡膠（EPDM/PP）是以三元乙丙橡膠為主體與聚丙烯進(jìn)行混煉.同時使乙丙橡膠達(dá)到預(yù)期交聯(lián)程度的產(chǎn)物.化不但在性能上仍保留乙丙橡膠所固有的特性,而且還具有顯著的熱塑性塑料的注射、擠出、吹塑及壓延成型的工藝性能.
除此之外,改性乙丙橡膠還有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡膠等

標(biāo)簽：氟膠特性作用