膠合板就是我們平常說的夾板，是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合板是家具常用材料之一，是一種人造板。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其表板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。膠合板是三大人造板之一，也是裝修中經常用的的材料，還可以用于飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝箱等。常用的膠合板類型有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節約木材的一個主要途徑。下面賢集網小編來為大家介紹膠合板的相關內容，包括：膠合板標準、膠合板的工藝流程、膠合板的優點、膠合板的缺陷、膠合板如何辨真偽？影響膠合板質量的因素。一起來看看吧！
膠合板標準
1、Ⅰ類（NQF）——耐氣候、耐沸水膠合板。
這類膠合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽處理和抗菌等性能，能在室外使用。 這類膠合板是以酚醛樹脂膠或其它性能相當的膠合劑膠合制成。
2、Ⅱ類（NS）——耐水膠合板。
這類膠合板能在冷水中浸漬。能經受短時間熱水浸漬，并具有抗菌性能，但不耐煮沸。 這類膠合板是以尿醛樹脂膠或其它性能相當的膠合劑膠合制成。
3、Ⅲ類（NC）——耐潮膠合板。
這類膠合板能耐短期冷水浸漬，適于室內常態下使用。
這類膠合板是以低樹脂含量的尿醛樹脂膠、血膠或其它性能相當的膠合劑膠合制成。
4、Ⅳ（BNC）——不耐潮膠合板。
這類膠合板在室內常態下使用，具有一定的膠合強度。 這類膠合板是以豆膠或其它性能相當的膠合劑膠合制成。
膠合板的工藝流程
一、原木加工生產膠合板的工藝流程：原木→原木鋸斷→木段蒸煮→木段剝皮→單板旋切→單板干燥→單板整理→涂膠組坯→預壓→熱壓→裁邊→砍光→檢驗分等→包裝入庫。
膠合板標準及膠合板的工藝流程
二、單板加工生產膠合板的工藝流程：單板整理→涂膠組坯→預壓→熱壓→裁進→砂光→檢驗分等→包裝入庫。
1、加工工藝損耗：在膠合板整個生產過程中，原木鋸斷、單板旋切、單板干燥、單板整理、熱壓、裁邊、砍光對木材損耗有影響，它分為有形損耗（有加工剩余物的）和無形損耗（干縮和壓縮）。木材損耗與原木材種、原木規格、設備狀況、工藝技術以及成品板規格等因素有關。
2、原木鋸斷：進口原木長度一般超過6米，要按工藝要求的長度和質量進行鋸斷，截取的木段應為膠合板成品尺寸外加加工余量的長度。例如幅面1220mmX2440mm的成品膠合板，木段長度通常為2600mm或1300mm。原木的長度和原木的彎曲度、缺陷等直接影響膠合板的出材率，產生的廢料有小木段、截頭和鋸屑等，原木鋸斷損耗率一般在3～10％。
3、單板旋切：膠合板生產中應用最廣的是旋切方法生產的單板，面背板的厚度一般為0.6mm左右，芯板、長中板的厚度一般為1.8mm左右。該工序損耗最大，一是由于木段不圓度，相當一部分的碎單板不能使用；二是旋切機卡頭對木段兩端的夾牢而產生端部損耗；三是木芯損耗。單板旋切產生的廢料為碎單板和木芯，由此可見單板旋切損耗量與木段的材質、直徑及設備性能有關，這部分損耗率在15％～25％。
4、單板干燥：旋切后的單板含水率很高，必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求。干燥后木材尺寸變小，稱為干縮。因含水率降低，單板的長度、寬度和厚度都會干縮。干縮損耗與單板的樹種、單板的含水率及單板厚度等因素有關。干縮損耗率一般為4％～10％。
5、單板整理：單板整理包括剪切、拼板及修補。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪切成規格單板和可拼接單板，窄條單板經過拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過修補達到工藝的質量要求。該工序產生的廢單板量與原木材質、旋切單板質量、干燥單板質量以及操作工人對單板標準的熟悉程度等因素有關，損耗率一般為4％～16％。直接進口單板加工成膠合板的該工序損耗率一般為2％～11％。
6、熱壓：把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。熱壓時隨著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。該項損耗為壓縮損耗，與膠合板的熱壓溫度、單位壓力、熱壓時間、樹種和含水率等因素有關，損耗率一般為3％～8％。
7、裁邊：將熱壓好的毛板裁成規格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、幅面大小有關，膠合板幅面越大，裁邊損耗率越小，一般為6％～9％。
膠合板標準及膠合板的工藝流程
8、砂光：對膠合板表面進行砂光，使板面光潔美觀。該工序產生的廢料是砂光粉，單板質量好時，砂光量小，砂光損耗率一般為2％～6％。
膠合板標準及膠合板的工藝流程
膠合板的優點
1、膠合板既有天然木材的一切優點，如容重輕、強度高、紋理美觀、絕緣等，又可彌補天然木材自然產生的一些缺陷如節子、幅面小、變形、縱橫力學差異性大等缺點。
2、膠合板生產能對原木的合理利用。因它沒有鋸屑，每2.2-2.5立方米原木可以生產1立方米膠合板，可代替約5立方米原木鋸成板材使用，而每生產1立方米膠合板產品，還可產生剩余物1.2-1.5立方米，這是生產中密度纖維板和刨花板比較好的原料。
膠合板的缺陷
1、膠合強度低：主要是膠的質量不好造成的。熱壓條件沒有控制好，如熱壓溫度低，壓力不足，膠壓時間太短也會出現這種缺陷。單板含水率過高，涂膠量不足，單板質量差，陳化時間太長或太短，也會降低膠合強度。
2、鼓泡和局部開膠：其原因是降壓速度太快，膠壓時間不足，單板含水率過高，涂膠時有空白點或單板上有夾雜物、粘污、或使用松木單板溫度過高等原因造成的。
3、膠合板翹曲：是由于膠合板的內應力較大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同樹種單板搭配不合理、單板有扭紋、個別熱壓板溫度不夠、板堆放不平等。
4、邊角開膠：造成這種缺陷原因是壓板邊角磨損造成壓力不足，每個間隔里的板坯邊角未對齊，裝板時板坯放得歪斜受壓力不均，單板邊部旋切時壓榨程度不足，膠接力弱，邊角缺膠，膠過早干涸，壓板局部地方溫度低等。
5、透膠：原因是膠液太稀、膠量過大、單板背面裂縫太深、單板含水率過高、陳化時間和壓力過大。
6、芯板疊層和離縫：其原因是人工用零片排芯時預留縫隙過大或過小，裝板時芯板錯位或重疊，零片邊部不齊等。
膠合板如何辨真偽
一、如何辨別膠合板真假
1、觀察木材的韌性。柳桉芯的韌性要高于楊木芯，在翻動時柳桉芯膠合板不易發生扭曲，而楊木芯膠合板會顯得比較柔軟。
2、以顏色來進行區分。這兩種材料的自然顏色差異很大，商家制假也只是在木材表面涂上顏色，所以木材內部還是原來的本色。剝開表面就能區分，楊木呈白色，柳桉芯呈棕紅色。
膠合板標準及膠合板的工藝流程
3、掂分量。柳桉芯與楊木芯的密度相差很大，相同體積下柳桉芯是要遠遠重于楊木芯的。只要用手掂的對比一下就能感覺出來。
二、如何辨別膠合板好壞
1、膠合板要木紋清晰，正面光潔平滑，不毛糙，要平整。
膠合板標準及膠合板的工藝流程
2、好的膠合板外表沒有破損、節疤、硬傷。要注意色澤的一致以及木紋的整體感覺。
3、膠合板不應有破損、碰壞、蟲糟、排釘孔、死節，毛刺溝痕等疵點。
4、有的膠合板是由兩種不同紋路的單板膠貼拼湊在一起制成的，故在選擇時要注意，夾板接縫處應嚴密，沒有高低不平現象。尤其是一張膠合板上不要有兩種不同紋路，否則會有礙合理使用，造成浪費，影響家具美觀。
5、如果能聞到很強烈的刺鼻氣味，那就說明膠合板中含有的有害成分比較多。這種膠合板不但質量低，而且對人體的傷害性也比較大。
影響膠合板質量的因素
1、膠粘劑質量
表現為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調膠工藝等幾個方螨面。近年國內對膠合板用膠各組分和調膠工藝進行許多研究工作，這不僅節省許多化工原料，降低了產品成本，使制品性能也有所改善，這是技術進步的表現。在生產中只有所用的合成樹脂性能優良，有足夠膠合強度，膠粘劑各組分配比合理，調制出的膠粘劑性能穩定，樹脂含量與粘度適宜，有足夠長的活性期才能保證正常操作和制品各項指標符合要求。
2、單板質量
單板質量尤其是其表面狀態對膠合強度影響很大。單板質量要在木段準備和單板旋切各工序應予以足夠重視，要很好進行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板各項指標處于較佳值，同時應注意單板含水率與平整度。
3、膠合板膠合
膠壓前應注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個環節。膠量過大，成本量高；而且膠層過厚，內應力增大，同時容易透膠；膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會不完整。陳化時間長短要適宜，隨氣候變化合理改變。要實現芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。要注意掌握好膠壓條仲、降壓速度，尤其板坯中水分較多更應注意。
此外采用新技術、新設備，如使用高效噴氣式單板干燥機、芯板拼縫機、芯板整平機，實現施膠、組坯、預壓、、熱壓連續作業，采用機械化裝卸、快速閉合熱壓機等，可準確控制工藝條件，使產品質量更有保證。
膠合板保養方法
1、膠合板家具放置時應放平穩，以防損壞榫眼結構。
2、膠合板切勿在陽光下曝曬，以防變形。
3、不宜放在潮濕不通風的地方，否則易受潮膨脹而變壞。
4、大衣柜等家具，柜頂不能壓放重物，不然易使門框變形。
5、膠合板家具若有裂縫，應用油灰和顏料拌勻后嵌平，以防裂縫延伸、擴大。
6、在清潔膠合板家具表面時，切忌用堿水和開水洗刷，以防損壞漆面。
7、家具表面萬一沾上堿水或污漬，要及時用水擦凈，然后打上光臘。

標簽：膠合板面的比例