鋼鐵件表面防銹用什么防銹劑
鋼鐵表面除銹方法很多，常用的有以下幾種：
（1） 手工除銹：用鐵砂紙、刮刀、鏟刀、鋼絲刷等手工工具除銹。此法勞動強度大，生產效率低，但操作簡便靈活，迄今仍在采用。
（2） 機械除銹：利用機械動力的沖擊和摩擦作用除去銹蝕，最常用的機械有風動刷、除銹槍、電動刷、電砂輪等。小型鋼鐵零件可以裝入盛有黃砂或木屑的木桶內，以每分鐘40～60轉的速度運動，借碰撞摩擦作用將銹蝕除掉，生產效率高，除銹質量好，已廣泛采用。
（3） 噴射除銹：用機械離心力或壓縮空氣、高壓水等為動力，將磨料（砂石或鐵丸）通過專用噴嘴，以很高的速度噴射到工件表面上，憑其沖擊力、摩擦力除去污物（包括已損壞的舊漆皮）和銹蝕，生產效率高，處理質量好。經噴砂后的鋼鐵表面稍帶鋸齒形，可增加涂膜和鋼鐵表面的結合力。但其粗糙度絕對不能超過涂膜厚度的1／3。常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～1?5％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
（4）火焰除銹：利用鋼鐵和氧化皮的熱膨脹系數不同，常用氧化乙炔燃燒器加熱鋼鐵使其氧化皮脫落。主要用于厚型鋼鐵物件及大型鑄件等，不能用于薄鋼材及小鑄件，否則工件將受熱變形而影響質量。
（5）化學除銹：利用酸溶液和鐵的氧化物發生化學反應，將表面銹層溶解、剝離以達到除銹目的。所以又稱“酸洗”防銹。常用于小型工件及形狀復雜工件的除銹。效率很高。但對鋼鐵有微量溶解損失和出現氫脆現象。
化學除銹的配方很多，通常用7％～15％（或加入5％的食鹽）的硫酸水溶液作為酸洗除銹液。為了防止硫酸腐蝕鋼材，可加入少量若丁、硫脲等緩蝕劑。此外，還可用磷酸、硝酸、鹽酸等配制成不同的酸洗除銹液。酸洗的方法很多，通常采用浸漬酸洗法、噴射酸洗法。此外，還采用酸洗膏處理，應視具體條件而定。

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