????導語：21世紀的人們的生活變得越來越便利，這都是因為生活中有很多的新的發明，而這些具有高功能的發明都離不開新原料的發明，聚氨酯膠粘劑無疑就是最好的例子。聚氨酯膠粘劑用途十分廣泛，無論在我們的日常生活中還是在制造型企業中都有著很大的用途，并且十分重要，下面就讓小編為大家介紹一下聚氨酯膠粘劑的相關背景知識以及工藝介紹。

　　背景介紹:聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(-NHCOO-)或異氰酸酯基(-NCO)的膠粘劑。聚氨酯膠粘劑分為多異氰酸酯和聚氨酯兩大類。多異氰酸酯分子鏈中含有異氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯膠粘劑表現出高度的活性與極性。與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優良的化學粘接力。

　　施工工藝：

　　1.表面處理:被粘物表面常常存在著油脂?灰塵等弱界面層，受其影響，建立在弱界面層上的粘接所得粘接強度不易提高。對那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面，還必須進行化學處理。

　　2.清洗脫脂;一般是用含表面活性劑及有機溶劑的堿水進行清洗，再水洗干燥，或用有機溶劑(如丙酮?四氯化碳?乙醇等)直接清洗。對有銹跡的金屬一般要先用砂紙?鋼絲刷除去表面鐵銹。

　　3.粗糙化處理:對光滑表面一般須進行粗糙化處理，以增加膠與基材的接觸面積。膠粘劑滲入基材表面凹隙或孔隙中，固化后起“釘子?鉤子?棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。

　　4.金屬表面化學處理:對金屬表面可同時進行除銹?脫脂?輕微腐蝕處理，可用的處理劑很多。一般是酸性處理液。

　　5.塑料及橡膠的表面化學處理:多數極性塑料及橡膠只須對表面進行粗糙化處理及溶劑脫脂處理。不過聚烯烴表面能很低，可采用化學方法等增加其表面極性，有溶液氧化法?電暈法?氧化焰法等。

　　6.上底涂劑:為了改善粘接性能，可在已處理好的基材表面涂一層很薄的底涂劑(底膠)，底涂還可保護剛處理的被粘物表面免受腐蝕和污染，延長存放時間。

　　7.膠粘劑的配制:單組分聚氨酯膠粘劑一般不需配制，可按操作要求直接使用，這也是單組分膠的使用方便之處。對于雙組分或多組分聚氨酯膠，應按說明書要求配制，若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量，各組分配比可通過化學計算而確定，異氰酸酯指數R=NCO/OH一般在0.5—1.4范圍。加入催化劑能加快膠的固化速度。固化催化劑一般是有機錫類化合物。

　　8.粘接施工:

????a.涂膠:涂布(上膠)的方法有噴涂?刷涂?浸涂?輥涂等，一般根據膠的類型?粘度及生產要求而決定，關鍵是保證膠層均勻?無氣泡?無缺膠。

????b.晾置:對于溶劑型聚氨酯膠粘劑來說，涂好膠后需晾置幾分鐘到數十分鐘，使膠粘劑中的溶劑大部分揮發，這有利于提高初粘力。必要時還要適當加熱，進行鼓風干燥(如復合薄膜層壓工藝)。否則，由于大量溶劑殘留在膠中，固化過程容易在膠層中形成氣泡，影響粘接質量。對于無溶劑聚氨酯膠粘劑來說，涂膠后即可將被粘物貼合。

????c.粘接:這一步驟是將已涂過膠的被粘物粘接面貼合起來，也可使用夾具固定粘接件，保證粘接面完全貼合定位，必要時施加一定的壓力，使膠粘劑更好地產生塑性流動，以浸潤被粘物表面，使膠粘劑與基材表面達到最大接觸。

　　9.膠粘劑的固化：大多數聚氨酯膠粘劑在粘接時不立即具有較高的粘接強度，還需進行固化。所謂固化就是指液態膠粘劑變成固體的過程，固化過程也包括后熟化，即初步固化后的膠粘劑中的可反應基團進一步反應或產生結晶，獲得最終固化強度。對于聚氨酯膠粘劑來說，固化過程是使膠中NCO基團反應完全，或使溶劑揮發完全?聚氨酯分子鏈結晶，使膠粘劑與基材產生足夠高的粘接力的過程。

　　以上就是小編為大家介紹的聚氨酯膠粘劑的相關介紹，聚氨酯膠粘劑有很多的優點，比如：耐水、初粘力大、耐凍融、耐較高溫度等，正是由于這些優點，人們才會離不開它，它也才會在我們的生活中變得越來越重要。聚氨酯膠粘劑按照不同的方式有不同的分類，比如：按照反應組成和用途等。小編的介紹已經完畢了，希望能夠幫助到需要幫助的人們。

標簽：聚氨酯膠粘劑工藝