1、化工企業(yè)泄漏的檢測(cè)
在生產(chǎn)過程中要對(duì)泄漏進(jìn)行有效的治理，就要及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏，準(zhǔn)確地判斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找出泄漏點(diǎn)。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸等直接感知發(fā)現(xiàn)，對(duì)于人看不見、聽不到、摸不到的場(chǎng)合或有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的危險(xiǎn)場(chǎng)合，就要借助儀器和設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測(cè)，用專用儀器進(jìn)行可以進(jìn)行在線檢測(cè)，對(duì)于人無法感知的細(xì)微泄漏亦可以準(zhǔn)確檢測(cè)其部位、程度，有利于企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。
1.1設(shè)備檢漏方法
設(shè)備檢漏方法有多種，本文在設(shè)備監(jiān)測(cè)技術(shù)中列舉了許多方法，具體應(yīng)用中分別屬于在線檢測(cè)和離線檢測(cè)兩大類。以下舉例說明：
1.1.1大型儲(chǔ)罐的在線檢漏方法
(1)是罐內(nèi)介質(zhì)的檢測(cè)，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測(cè)試（質(zhì)量完整性、體積完整性）、自動(dòng)計(jì)量、聲發(fā)射等。此外還有：壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)（MONPAC）等。
(2)是罐外環(huán)境檢測(cè)，如土壤檢測(cè)、蒸汽檢測(cè)、地下水檢測(cè)、間隙檢測(cè)等。如在罐區(qū)設(shè)置觀察井，采用檢測(cè)元件監(jiān)測(cè)環(huán)境中的變化。
1.1.2大型儲(chǔ)罐的離線檢漏方法也可以分為兩類：
一類是罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測(cè)金屬儲(chǔ)罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強(qiáng)磁鐵，磁鐵之間裝有磁場(chǎng)強(qiáng)度傳感器，當(dāng)?shù)装逵腥毕輹r(shí)，磁場(chǎng)分布就會(huì)發(fā)生變化，傳感器就能檢測(cè)到這種磁場(chǎng)變化，該儀器能夠準(zhǔn)確測(cè)定腐蝕的深度、面積及裂紋的長(zhǎng)度。另一類是罐壁嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實(shí)驗(yàn)法、罐體壁厚檢測(cè)等。如罐建成或大修后應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，在充水過程中，逐節(jié)對(duì)壁板和逐條對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。充水到最高操作液位后，持壓48小時(shí)，如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴(yán)密性即為合格。
1.2管道檢漏方法
管道泄漏根據(jù)泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低于正常輸送量的3%，主要是由于管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學(xué)腐蝕作用下出現(xiàn)銹點(diǎn)，腐蝕逐漸貫穿整個(gè)管壁的現(xiàn)象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%—10%之間；大漏的泄漏量則大于正常輸送量的10%。
目前管道上應(yīng)用的各種泄漏檢測(cè)技術(shù)可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測(cè)模型軟件分析法、人工方法三大類。
2、化工企業(yè)泄漏的治理
堵漏從廣義上是指在自然界中出現(xiàn)任何種類泄漏被堵截制止的過程。本文中特指化工企業(yè)各種泄漏的堵截制止過程，簡(jiǎn)單歸納一下，堵漏技術(shù)大致經(jīng)過了以下發(fā)展階段。
2.1阻塞堵漏技術(shù)
該技術(shù)是一種應(yīng)用廣泛的傳統(tǒng)堵漏方法，效果顯著，但不適用于壓力較大、孔洞較小、泄漏處幾何形狀復(fù)雜、介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，強(qiáng)滲透性及特殊個(gè)性等情況下的泄漏問題。
2.2加壓堵漏技術(shù)
在阻塞物外部朝著泄漏介質(zhì)相反作用的方向施加壓力，從而達(dá)到堵漏的目的。按加壓的方法不同分為：
①捆扎加壓法：在阻塞物外部用鐵絲、繩子等細(xì)軟東西用力捆扎，多用于管徑不大的管道泄漏。
②機(jī)械卡子加壓法：根據(jù)泄漏處的幾何形狀，用強(qiáng)度較大的金屬制成，然后利用螺栓、夾頭等縮緊裝置將卡子加壓固定在泄漏處，應(yīng)注意在卡子接觸泄漏處內(nèi)側(cè)表面要墊一層特種膠粘劑或高分子彈性塑料、橡膠等物。
③專用加壓設(shè)備加壓法：針對(duì)一些特殊環(huán)境、要求的泄漏而采用的堵漏方法，目前有杠桿加壓、彈力加壓、磁力加壓、機(jī)械咬合加壓等專用加壓設(shè)備。
設(shè)計(jì)制造加壓設(shè)備是加壓堵漏技術(shù)的核心，無論是設(shè)計(jì)制造加壓卡子或加壓設(shè)備，均有難度大、周期長(zhǎng)、成本高、帶壓操作難度大、危險(xiǎn)性高等特點(diǎn)，往往不易付之實(shí)現(xiàn)。
2.3帶壓注射堵漏技術(shù)
實(shí)質(zhì)上是利用一種工業(yè)注射器（注射槍或注射裝置）施出一種推進(jìn)式的壓力，將粘接劑或能夠堵住漏洞（縫）的中間體，強(qiáng)行阻塞堵漏的方法。首先選擇性能優(yōu)良的堵漏劑（密封劑），再針對(duì)泄漏處的幾何形狀、位置，設(shè)計(jì)制造出一種既能在泄漏處起密封作用，又能與機(jī)械加壓裝置緊密連接的卡具，然后憑借機(jī)械加壓裝置通過卡具將密封劑不斷送入卡具內(nèi)腔，直至將漏洞（縫）堵住。該技術(shù)尤其適用于直管段上的帶壓堵漏。
2.4帶壓堵漏技術(shù)
帶壓堵漏是指在一個(gè)大氣壓以上任意帶著壓力的管道和容器罐內(nèi)部?jī)?chǔ)存或輸送介質(zhì)因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導(dǎo)致泄漏，采用不停車不倒罐在內(nèi)部介質(zhì)飛濺過程中堵住泄漏點(diǎn)的方法。由于實(shí)際施堵時(shí)常涉及易燃、易爆類介質(zhì)，在國內(nèi)帶壓堵漏即公認(rèn)為是不動(dòng)火帶壓堵漏的簡(jiǎn)稱。上述帶壓注射堵漏技術(shù)實(shí)際上是帶壓堵漏技術(shù)中的一項(xiàng)應(yīng)用較多的成熟技術(shù)，用于直管段上的帶壓堵漏，但對(duì)三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等的泄漏部位就無能為力了。以下介紹幾種常用的帶壓堵漏方法。
①帶壓管道的焊接堵漏：化工企業(yè)的管道一旦發(fā)生泄漏，由于熔融的金屬在沒得到凝固之前有可能被噴出的介質(zhì)吹跑以及易燃易爆介質(zhì)居多，是很難在動(dòng)態(tài)下補(bǔ)焊的。但帶壓焊接技術(shù)在某些情況下也是可行的：首先了解管道的周圍環(huán)境和所處位置，在油氣存在的環(huán)境中是不允許動(dòng)火的，注意去除環(huán)境中的不利于人身安全的因素，施工處周邊條件應(yīng)有助于通風(fēng)及人員逃生；下一步，了解管道中介質(zhì)的壓力，壓力過大會(huì)對(duì)人身造成傷害，管道內(nèi)水壓要低于1.57MPa才可以進(jìn)行焊接；最后分析泄漏原因，如：腐蝕開裂穿孔是常見的一種情況，常用引流焊接，凍裂的裂口一般無規(guī)則并有較大塑性變形，常采用碾壓焊。
②快速帶壓止漏帶堵漏：是不動(dòng)火帶壓堵漏最常用的堵漏品之一，屬于堵漏行業(yè)中的包扎捆扎技術(shù)類。先將泄漏點(diǎn)四周清污，在泄漏點(diǎn)上覆膠墊皮，
再用快速帶壓止漏帶（一分鐘帶壓止漏帶）沿漏點(diǎn)捆扎至堵住漏為止，需加大強(qiáng)度時(shí)在捆扎面上反復(fù)涂抹GB509加強(qiáng)固化劑，將表層和周邊全涂抹包住。
該法適用條件：施堵壓力≤1.1MPa；溫度≤280℃；固化扭距≥750n；固化時(shí)間0.5h。介質(zhì)包括：油、水、酸堿、苯、燃?xì)獾取＿m合部位：金屬、鍍鋅管道、PE、PVC、復(fù)合管、玻璃鋼管等管道上的直管、三通、彎頭、變徑、堵頭、閥門、法蘭等。
③帶壓注射堵漏：屬于堵漏行業(yè)中的注劑密封技術(shù)類，前面已經(jīng)描述過，在具體使用中密封劑的選擇很關(guān)鍵，密封劑固化類別有三類：慢固化、非固化、快固化。施工中常用慢固化類密封劑，該種密封劑適應(yīng)溫度高達(dá)950℃，固化時(shí)間慢達(dá)30天，注膠后如出現(xiàn)滲漏飄氣補(bǔ)膠容易；非固化類密封劑，該種密封劑適應(yīng)溫度高達(dá)1200℃，永遠(yuǎn)不固化，注膠后如出現(xiàn)滲漏飄氣補(bǔ)膠非常容易，主要用于介質(zhì)為超高溫蒸汽和煙道氣的裝置泄漏；快固化類密封劑，該種密封劑幾個(gè)小時(shí)即可完成固化，彈性較大，適應(yīng)溫度低于800℃，注膠后如出現(xiàn)滲漏飄氣補(bǔ)膠難度非常大。

標(biāo)簽：泄漏檢測(cè)怎樣