膠粘石想必很多人都有所了解，其中的好處和缺點小編在前面的文章都一一說明過，就不詳細介紹。

今天圍繞膠粘石講解一些它所使用的膠水，很多施工方第一次施工出現各種各樣的問題，其中多半在膠水上的問題，可以說，正確的選擇膠水、使用膠水決定施工的好壞。

膠粘石使用的膠水一般都是環氧樹脂膠，也就是我們所說的AB膠。

A組分

成分

質量百分比

成分說明

雙酚A型環氧樹脂

40.0-45.0%

E-51

硅酸鈣

35.0-45.0%

填料

碳酸鈣

5.0-10.0%

填料

KH560

0.5-1.0%

硅烷偶聯劑

二氧化硅

2.0-5.0%

填料

B組分

成分

質量百分比

成分說明

四氫鄰苯二甲酸酐

8.0-10.0%

固化劑THPA

甲基四氫鄰苯二甲酸酐

20.0-25.0%

固化劑MTHPA

氨乙基哌嗪

1.0-2.0%

促進劑

硅酸鈣

35.0-45.0%

填料

碳酸鈣

5.0-10.0%

填料

固化后特性

硬 度 Shore D ≥70

吸水率25℃ %24小時 <0.15

抗壓強度 kg/mm2 ≥50

剪切強度（鋼/鋼） kg/mm2 ≥13

拉伸強度（鋼/鋼） kg/mm2 ≥22

介電常數 1KHZ 3.8~4.2

體積電阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×1015

表面電阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014

耐 電 壓 25℃ Kv/mm ≥16~18

特點

AB膠的具有很高的粘接強度，但是也存在一些不足，如固化時間長、手工混合不勻造成固化不良、氣味比較重等等不足。有一套快速點膠系統可以解決，這個系統在國外已經普及了，在國內還沒有普及，大部分人使用的時候采用傳統的方法進行點膠涂膠。這套系統主要由打膠槍、雙組份針筒、混合管三個大件組成。膠水工廠使用雙組份針筒將AB膠預先包裝儲存在AB膠針筒里面，使用的時候裝在打膠槍上面，再將混合管接在出膠口的上面，利用混合管里面的混合頁片將兩種膠水混合管均勻（一般7節之后就可以了，使用的多是17節的，混合效果相當與手工的幾百倍），再將膠水涂到需要粘接的部位。一般的點膠系統，是用于拿來灌縫的AB膠，不是粘接的AB膠。

使用步驟：

清除作業物表面油污、浮灰、銹斑及水份，使之成為相對清潔的作業表面。

將A膠和B膠按2:1的比例稱量，混合攪拌2分鐘后，加10％的溶劑，再混合攪拌均勻，當做底涂使用。

將A膠和B膠按2:1的比例稱量（也可用容器估量），小包裝可直接將B料倒入A料桶總，混合攪拌均勻(電動攪拌約1分鐘)，倒入攪拌機，同時倒入洗米石攪拌。

膠水和石子的重量比1:35，膠水和洗米石混合攪拌均勻，至少5分鐘。

使用泥板整理表面時，可在泥板表面拍浸溶劑，以防止泥板粘度過大而帶起洗米石。

注意事項：

1、工作室和使用器具必須保持潔凈，否則會影響膠水質量和粘接效果，特別是油污，灰塵會影響滴膠的透明度和附著力。室內濕度不宜太大，盡量保持通風或者有排氣扇，人員走動盡量穿拖鞋或者鞋套，室內空氣太渾濁時，可在地面灑少量水滴。

2、滴膠車間盡量保持常溫25度，溫度對膠水可使用時間和固化時間有很大的影響，另外，開空調中，注意出氣口水霧直接灑落在膠層表面，與B劑成分發生化學反應，起白霧，油污，顆粒狀等現象。

3、滴膠工作臺面盡量平穩，以免出現流膠，露膠，滴不到位，滴不平整狀況，可以用平衡儀器，平衡尺去先調試。

4、溫度對它固化影響較大，溫度升高則固化時間加快，隨著溫度降低則固化時間延長，溫度過高則不能使用，會損壞膠水性質，無法恢復原樣。固化后的產品不可長時間放在劇烈溫度條件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化測試實驗的，放在65度左右條件下烤幾個小時，觀察即可。

5、膠水必須密封保存在陰涼通風處，避免高溫或者太陽光照射，發黃的很大程度是由于膠水不抗太陽光中的UV紫外線，或者超越一定光線的照射時長。

6、膠水必須嚴格按重量比混合，如果B劑偏多，則會加速固化使膠水偏硬，甚至不能干燥；如B劑組份偏少，則固化速度減慢使膠水偏軟，甚至不能干燥。

7、此類膠水化工一般保質期為6-8個月，如果在保質期內發現任何一組份有沉淀產生，請重新攪拌均勻后再使用或者更換。

8、滴膠產品若滴后有收邊現象，則先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先噴油再滴膠水，此類膠水（含PU）為油性材料構成，加色膏色粉調混中，要加油性材料成分，否則會出現分層現象。

9、滴膠配比時，攪拌適度不宜過快過猛，要沿器壁慢慢配勻，充分混合能夠使化學反應更充分，流動性更好，也有利于更好消泡。

10、倒出未用完的膠，嚴禁倒回原來大桶包裝中，帶入的雜質成分會使整桶膠水報廢。每次開膠水AB以200g最佳，過多的反應會集中更多能量，可使用時間變短，流動性差。

標簽：膠水膠粘配方