溶劑型氯丁膠粘劑的制備有煉膠溶解法，直接溶解法和混合溶解法。煉膠溶解法是CR塑煉、混煉、切成膠條，投入專用設(shè)備中攪拌溶解成膠液，再與規(guī)定量的樹脂預(yù)反應(yīng)混合均勻即成產(chǎn)品。煉膠后制得的氯丁膠粘劑粘度低、滲透性好、初粘強度高、涂刷性好、儲存穩(wěn)定。直接溶解法就是氯丁橡膠不經(jīng)煉膠直接溶解，再與其他組分配合而成膠粘劑，其特點是溶解速度慢、粘度大、初粘力低、儲存穩(wěn)定性差，涂刷性不好，但終粘強度高。由于省去了煉膠，還是感到方便，又可降低固含量，因此近些年來越來越多地采用直接溶解法生產(chǎn)氯丁膠粘劑。所謂混合溶解法即是將30%~50%或更大比例的CR直接溶解，其余CR煉膠后溶解，兼具煉膠法和直溶法二者之長，制得的氯丁膠粘劑性能比較綜合，應(yīng)該說是值得采用的好方法。近代發(fā)展了直接溶解加高剪切精煉方法，使CR相對分子質(zhì)量部分降解，從而可以生產(chǎn)出不拉絲的CR膠粘劑，且金屬氧化物分散得更好。一、所用設(shè)備主要設(shè)備為開放式煉膠機、溶膠釜、預(yù)反應(yīng)釜。溶膠釜為一專用設(shè)備，釜壁裝有幾層擋板，攪拌槳葉處于擋板之間轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為90~120r.min-1。電機一定要防爆，功率大小視釜的竄量而定。釜內(nèi)可不持搪瓷，釜外要有夾套，以備加溫或冷卻之用。普通化工用的反應(yīng)釜雖然可用，但溶膠效率低、效果差，難以保證膠粘劑的質(zhì)量?，F(xiàn)在已有高速溶膠釜，不用煉膠且溶膠效率非常高，時間只為普通設(shè)備的一半，節(jié)能50%以上，樹脂預(yù)反應(yīng)釜可以用普通的反應(yīng)釜，攪拌形式為框式或錨式。轉(zhuǎn)速為80~100r.min-1，對于小規(guī)模生產(chǎn)，預(yù)反應(yīng)釜可省去，同在溶膠釜中進行預(yù)反應(yīng)。二、工藝方法氯丁膠粘劑生產(chǎn)的工藝過程基本是煉膠→切膠 →溶膠（←預(yù)反應(yīng)）→檢驗→包裝。對于直接溶解法則無煉膠和切膠過程。1、煉膠煉膠就是對氯丁橡膠進行機械處理發(fā)生力化學(xué)作用的過程，其目的是降低相對分子質(zhì)量，增加可塑度，混勻各組分，提高溶解性，煉膠對于煉膠法生產(chǎn)氯丁膠粘劑是關(guān)鍵工序，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。煉膠包括塑煉和混煉兩個過程，一般是在開放式煉膠機上進行。也有只塑煉不混煉的，填料在溶膠時加入。煉膠的工藝方法大致為：（1）根據(jù)煉膠機的容量和每次煉膠量按配方計算出各組分的實際加量。（2）準確稱量各組分。（3）將輥筒及接膠盤擦拭干凈，調(diào)整好擋板的位置。（4）啟動機器，調(diào)整輥距為2~3mm，將氯丁膠塊投入輥筒之間隙，通過2~3次，使其軟化成片。（5）調(diào)整輥距0.5~0.7mm讓膠片通過3~5次完成塑煉。（6）調(diào)整輥距2~2.5mm加入輕質(zhì)氧化鎂、防老劑，混合3~5次吃入固料做成配煉膠。（7）調(diào)整輥距0.5~0.7mm，薄通6~8次。（8）混煉均勻后放厚輥距，下片2~3mm 。（9）下片后放在干凈的架子上或隔塑編布冷卻，以防互相粘連。 塑煉和混煉時都要通冷水冷卻輥筒，表面溫度不超過50℃（手感不燙）連續(xù)煉膠時，每次應(yīng)間隔5~10min以使輥筒降溫。如果配方中有氧化鋅,應(yīng)在輕質(zhì)氧化鎂基本被混入后再加，以防產(chǎn)生焦燒，混煉膠存放時間一般不超過10d。2、切膠當(dāng)混煉膠片稍冷卻不粘時需要切成約40mm*300mm 的膠條，放入干凈的編織袋內(nèi)等溶膠加料用。3、樹脂預(yù)反應(yīng)樹脂與輕質(zhì)氧化鎂進行預(yù)反應(yīng)，按下述工藝方法進行。（1）將反應(yīng)釜清理干凈，關(guān)閉放料閥門。（2）于反應(yīng)釜內(nèi)加入規(guī)定量的溶劑（甲苯和環(huán)已烷）。（3）開動攪拌，加入輕質(zhì)氧化鎂，攪拌混合10min。（4）連續(xù)加入稱量好的2042樹脂，攪拌溶解3~4h，直至完全溶解為止。（5）加入催化劑后開始記錄反應(yīng)時間。（6）于24~26℃反應(yīng)6~10h.當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時預(yù)反應(yīng)不能進行,需要反應(yīng)釜夾套 內(nèi)通蒸氣或熱水加溫,維持30~40℃，0.5h促使螯合反應(yīng)開始后停止加熱。（7）按預(yù)定反應(yīng)時間到達后，放料檢查反應(yīng)情況。具體做法是打開放料閥門，向容器內(nèi)放出少量，立即關(guān)閉閥門，如預(yù)反應(yīng)物馬上凝成水瘤狀，說明已反應(yīng)完好，假如預(yù)反應(yīng)繼續(xù)滴滴嗒嗒地下流，說明預(yù)反應(yīng)不好應(yīng)延長反應(yīng)時間2~3h，再行檢查。檢查方法也可將預(yù)反應(yīng)放在燒杯內(nèi)，用攪拌棒蘸取觀察凝結(jié)或流淌情況。預(yù)反應(yīng)物最好是盡快用完，停放時間一般為7~10d。4、溶膠這是生產(chǎn)氯丁膠粘劑最后重要工序，具體工藝方法如下：（1）關(guān)閉溶膠釜的放料閥門。（2）加入甲苯、醋酸乙酯和投料量1/2的溶劑汽油。（3）開動攪拌，加入萜烯樹脂和石油樹脂，攪拌20~30min。（4）如果是混合溶解法，應(yīng)先溶生膠，攪拌3~4h（若是生膠塊大，可先溶少量混煉膠后再加入生膠溶解，可防止大塊膠沉釜底）。（5）加入規(guī)定量的預(yù)反應(yīng)物，投入混煉膠條，密閉加料口，繼續(xù)攪拌5~6h，停車，密閉攪拌軸轉(zhuǎn)動處，停放過夜。（6）慢慢啟動攪拌，然后停車攪拌加入二氯甲烷和剩余的汽油，攪拌60min，停車倒料2次。繼續(xù)攪拌30min，停車密閉放置1h。（7）檢驗合格后即可出料包裝。 溶膠溫度一般為15~30℃，低于15℃氯丁橡膠不能發(fā)完全溶解，儲存幾于就會分層，必須在溶膠時加溫。易揮發(fā)性溶劑盡量后期加入，可減少揮發(fā)損失。

標簽：氯丁橡膠制備膠粘劑