在電解電容器家族中，鋁電解電容器因性能上乘，價格低廉，用途廣泛，近20年來在世界范圍內得到很大發展。僅以日本為例，1995年電解電容器用鋁箔的產量約3000噸，到2001年產量已達7萬～8萬噸，幾乎在以驚人的速度遞增。
中國的鋁電解電容器發展也很快，據統計，1997年產量約為150億只，估計近期可能已超過200億只。從中國電子行業的發展狀況看，近幾年鋁電解電容器的產量還會有較大的提高。目前中國電解電容器用鋁箔一部分用國產箔，還有相當一部分依賴進口。為了改變這種局面，國內廠家，在國產化方面做了許多工作。前不久西南鋁電解電容器用高壓鋁箔研究項目開發成功，產品質量達到國際先進水平，已完全可以代替進口。應該說，經過10多年發展，特別是最近五六年來，中國電子鋁箔的質量已有了很大提高。
電解電容器中用的鋁箔屬于電子鋁箔的范疇，這是一種在極性條件下工作的腐蝕材料。不同極性的電子鋁箔要求有不同的腐蝕類型。高壓陽極箔為柱孔狀腐蝕，低壓陽極箔為海綿狀腐蝕，中壓段的陽極箔為蟲蛀狀腐蝕。　　20世紀80年代以前，電解電容器大都是沿用手e799bee5baa6e59b9ee7ad工化學腐蝕，80年代之后采用聯動電化學腐蝕。手工腐蝕用的鋁箔純度較低（99。3%～99。7%），對鋁箔加工質量的要求也不高。聯動電化學腐蝕要求鋁箔的純度越來越高，對鋁箔的加工質量也要求越來越精。從鋁的純度而言，20世紀80年代鋁純度為99。99%，迄今鋁純度已達99。993%。這是電極箔的要求，也是鋁加工行業的技術在進步。
鋁箔純度提高，當然對電極箔質量提高帶來好的影響，但另一方面是成本在提高。與此同時，腐蝕介質也在不斷變化，有的介質濃度提高，有的介質類型在變化，這些都對環保工作不利，導致生產企業環保任務繁重，由此可能會要求鋁的純度有所降低。從日本鋁箔的最新成分分析中，發現已有這方面的趨勢。
腐蝕化成箔質量的提高與鋁光箔質量的進步是分不開的，從日本的專利來看，負極箔的專利高峰期為20世紀80年代，陽極箔的專利高峰期有兩個：一個高峰約在1977～1978年，另一個高峰期在1983年左右。這些專利高峰期說明技術在飛速進步。
從世界范圍看，電子鋁箔發展的趨勢大致如下： 　　負極箔也有軟態和硬態之分。日本以軟態電化學腐蝕為主，西歐以硬態化學腐蝕為主。兩者各有其優缺點，軟態用純度高的鋁箔（>99。85%），無銅，質量優，成本高；硬態用的是純度低的含銅的鋁箔，成本低，比容易于提高。為了發展靜電容量適中，成本低的無銅或低銅的負極箔，可以用AL－Fe、AL－Mg等合金。

標簽：化成發展現狀