水性聚氨酯膠粘劑的施工工藝流程為：調膠—上膠—干燥—粘合—加壓—整理，
具體的操作步驟如下：
一、調膠
1、水性聚氨酯膠粘劑的密度為1.1g/cm3—3g/cm3左右，當儲存較長時間后，有可能會出現沉淀分層，故使用前必須先進行搖勻。洛陽天江化工的專家建議根據使用時間（大約兩小時左右）來確定調膠量，以避免浪費。
2、清潔調膠容器及攪拌器，然后正確稱量一定量的水性聚氨酯膠粘劑以及固化劑（二者的質量比在100：5到100：6的范圍之內）并置于清潔干凈的容器中。
3、因為水性聚氨酯膠粘劑與固化劑的密度不同，固化劑加人后會浮在膠粘劑表面，所以攪拌初期應將攪拌葉片置于容器底部，再以低速攪拌，以免外溢從而對計量造成影響，然后在保證不外溢的前提下，逐漸加快攪拌速度并高速攪拌10分鐘以上，最后密閉備用，以免膠粘劑吸潮或受污染。洛陽天江化工新材料有限公司在此提醒大家注意，調膠必須確實均勻，這樣才能有利于得到最佳的粘接效果。
二、上膠
1、被粘材料必須先行預熱，待其表面溫度升至40一50℃范圍內之后再進行上膠操作，這樣可增加粘接面的物理特性，從而提高干燥速度。此外，也可在上膠前先用處理劑對要粘接的材質表面進行處理，這樣做有利于改善水性聚氨酯膠粘劑與被粘材料之間的潤濕性，從而提高初期的粘接效果。
2、被粘材料如有紡織材料，上膠時在紡織品處必須加大處理劑及水性聚氨酯膠粘劑的用量，否則，上膠時膠液很容易被紡織品吸干，甚至導致欠膠現象的發生。
3、依被粘材料的外形選用合適的涂刷工具，如油漆刷、水彩筆等。上膠時應涂布均勻，不可涂抹太多導致積膠而使得干燥不良，也不可涂抹過少使得涂膜過薄，造成欠膠現象的發生。另外，由于溢膠造成被粘材料的表面受到污染，應立即用于凈布擦拭干凈。
4、補膠一般用溶劑型聚氨酯膠粘劑，且須先讓其自然干燥10分鐘后再進行粘合，不可用水性聚氨酯膠粘劑來補膠，因為這樣容易造成局部補膠不易干燥的問題，從而影響材料整體的粘接效果。
5、上膠工具使用一段時間后會變硬、外翻，從而造成使用不方便，此時可用MEK浸泡清洗。
三、干燥
1、水性聚氨酯膠粘劑的干燥最好是在低溫條件下進行長時間干燥，然后在粘合前以活化燈使溫度達到所需的最佳粘合溫度。
2、干燥溫度由低到高循序漸進，不可一開始就直接高溫干燥，更不可因干燥不足而冷卻后再干燥，否則會造成膠層表面結皮從而影響內部水分的蒸發，同時，最好在輸送帶上加裝保溫罩及電熱管保溫。
3、水性聚氨酯膠粘劑涂布后干燥與否，判斷方法是看其表面出烘箱時是否完全呈透明狀。
四、粘合
1、水性聚氨酯膠粘劑出烘箱后黏性維持的時間一般為3分鐘左右，所以在最短時間內完成粘合可獲得最佳的粘接效果。否則，隨著時間的延長實體溫度逐漸下降，從而影響整體的粘接效果。
2、由經驗可知，水性聚氨酯膠粘劑的最佳粘合溫度在48℃—54℃范圍內。若溫度低于45℃，則黏性明顯降低；若溫度高于65℃，則很有可能造成未粘合完成時膠層已失去黏性。同時，壓合后涂膠邊緣線易產生拉絲，造成材料間的吻合度不好，或因該處張力較大而形成脫膠及假性粘接。
3、最后一道烘箱出口處最好設置保溫罩，以免溫度下降太快，從而對粘接牢度造成影響。
五、加壓
1、加壓的時間長短和壓力高低依被粘材料的外形以及材質而定。張力大的材料，應適當延長壓合時間，一般情況下，在2.5—3MPa的壓力范圍內壓合10s—12s，此時粘合效果最佳。
2、壓合時，使用三合一強式壓合機，一次壓合完成。因為多次壓合產生的剪切力會破壞已粘合的粘接面。
六、整理
1、整理時應避免整理用的溶劑滲入粘接面，從而降低粘接強度。
2、如設置有再加工成型工序，首次粘合之后應放置24小時，待水性聚氨酯膠粘劑反應完成后再進行第二次加工，以免熱活化時造成脫膠。

標簽：工藝流程聚氨酯膠粘劑