1、數控技術逐漸趨向高速化發展[2]
　　隨著高速加工技術的普及.數控機床在運行方面的速度也在不斷提高，經調查，車床主軸的轉速在幾年前是3000—4000r/min，近年來已經發展到8000—10000r/rain，提高了一倍之多。而且在速度提高的同時.還注重加速度的提高.重力加速度由過去的0.5G提高到了如今的1.5-2.0G，提高了三到四倍左右。
　　2、五軸聯動加工和復合加工機床快速發展[3]
　　采用五軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺五軸聯動機床的效率可以等于2臺三軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯動加工可比三軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因五軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比三軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了五軸聯動機床的發展。當前由于電主軸的出現，使得實現五軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小，因此促進了復合主軸頭類型五軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
　　3、高柔性化
　　柔性是指數控設備適應加工對象變化的能力。數控機床發展至今，對加工對象的變化有很強的適應能力，并在提高單機柔性化的同時，朝著單元柔性化和系統柔性化方向發展。在數控機床上增加不同容量的刀具庫和自動換刀機械手，增加第二主軸和交換工作臺裝置，或配以工業機器人和自動運輸小車，以組成新的加工中心、柔性制造單元（FMC）或柔性制造系統（FMS）。如出現了PLC控制的可調組合機床，數控多軸加工中心，換刀換箱式加工中心，數控三坐標動力單元等具有柔性的高效加工設備和介于傳統自動線與FMS之間的柔性制造線（FTL）。
　　4、生產系統智能化
　　生產系統智能化是制造技術的發展方向由于市場多變和用戶個性化要求增多，很多工業產品都是多品種、小批量生產模式，即使是大批量和平的汽車工業，也要經常變換型號。因此，制造商為降低生產成本，對機床的柔性、自動化程度要求越來越高。
　　5、綠色制造更加普及
　　在EM02005展會上，與機床配套的環保產品很多，各類冷卻潤滑劑都有綠色標記，空氣、油霧、煙霧等濾清裝置性能改進，過濾效果更好。干切削工藝得到推廣，展會上演示干切的也不少。總之是制造系統的環保要求日趨嚴格，環保技術和環保產品增多。
　　6、數控系統開放化
　　長期以來，數控系統都是在專有設計的基礎上完成的，是一種封閉式的系統。這種封閉體系結構已經不能適應現代化生產的變革，不適應未來車間面向任務和定單的生產模式。因此，開放式數控系統應運而生。開放式數控系統具有模塊化、標準化、平臺無關性、可二次開發、適應網絡操作等特點，它面向機床廠家和最終用戶，使其可以自由地選擇數控裝置、驅動裝置、伺服電機等數控系統的各個構成要素，并可方便地將自己的技術訣竅和特殊應用集成到控制系統中，快速組成不同品種、不同檔次的數控系統。目前開放式數控技術的研究和開發方興未艾，已成為數控機床不可逆轉的發展趨勢。美國、歐洲、日本都在進行開放式數控技術的研究，并制定出各自的開放式體系結構。但由于技術等方面的限制，要在短期內完全實現這種理想的開放式體系結構，還有不少困難。目前開放式數控的一個具體表現就是發展基于PC的數控系統，也就是第6代數控系統。以PC為平臺的數控可共享PC迅猛發展的眾多成果，為數控系統的標準化、模塊化和開放化奠定了硬件基礎。數控系統的PC化正成為開放式數控系統一個潮流，代表了數控技術發展的主要方向。
　　7、小型化
　　蓬勃發展的機電一體化技術對CNC裝置提出了小型化的要求，以便將機、電裝置揉合為～體。目前許多CNC裝置采用最新的大規模集成電路（LSI），新型TFT彩色液晶薄型顯示器和表卣安裝技術，實現三維立體裝配，消除了整個控制邏輯機架。如同本FUNAC的18i$N2li系列CNC裝置采用高密度352球門陣列（BGA）、專用LSISH多品片模塊（MCM）微處理器技術，兩項產品都是一個單電路卡，安裝在乎板顯示器背后，整個CNC裝置縮小成一塊控制板。這類CNC裝置將控制器尺寸縮小了75%，成功地把具有8軸控制功能的CNC印刷電路板凝縮為只有一張名片火小，并把它安裝在液品顯示器的背面，成為世界上最薄的CNC控制器。
　　8、機床產品的模塊化發展更加突出
　　為滿足用戶日益增多的個性化要求，各制造廠把產品的模塊化設計作為一個有效措施。在EM02005展會上的許多產品都呈現模塊化檔勢。機床的許多功能部件也已經標準化，甚至Magerle公司的磨削中心也是模塊結構，可按具體工件的磨削工藝過程擴裝相應部件，準確重構一臺適用的磨床。機床的模塊化昭示著可重構生產系統有了堅實基礎，必將得到快速發展。

標簽：數控技術當今趨勢