(1)皮膠的制備首先用水清洗原料皮，接著用石灰乳浸泡處理以脫除非膠蛋白質;然后用鹽酸、硫酸或亞硫酸調節致微酸性，再用水洗細心除去過量的酸。將這樣處理的原料轉到蒸煮罐或釜中，加入熱水，按仔細控制的加熱與時間規程進行一系列分段蒸煮，分段浸出稀膠液，直到膠料提取完全。然后過濾此膠料母液，蒸發致固含量l6%～45%，在連續干燥器中用調節過濾空氣干燥2～ 2.5h。
(2)動物膠膠液配制
現代干動物膠在使用時也容易配制成膠液，可將干膠直接加到機械攪拌的熱水中溶解，熱水溫度為65～77℃，溶解后逐漸降溫到60～63℃——這是動物膠有效操作性的最佳溫度范圍。每批膠液配制時間通常需要30～60min。另一種膠液配制方法如下：首先在冷水中浸泡直到溶脹(需30～45min)，然后轉移到裝有攪拌器的夾套熔化罐中，熔化與攪拌成溶液。此法適用于小量多次的間歇生產。
(3)骨膠的制備采用食品加工廠的副產品新鮮骨或“綠色”骨為原料。
用溶劑萃取脫脂法所制的骨膠稱為萃取骨膠。而現代骨膠的制備過程與皮膠類似：首先用水或烯酸清洗原料骨，投加到壓力罐中，經過熱蒸汽和熱水反復提取，將稀骨膠液與原料骨渣分離。然后將稀骨膠母液過濾或離心除去游離脂肪，接著蒸發成高固含量，以便最后干燥。皮膠和骨膠的干燥產品在包裝出售前，通常都要磨碎，8～12目的為粗磨品，25～35目的為細磨品。現代骨膠或皮膠是均勻可靠的產品，在工業應用中均能防止細菌或霉菌的侵蝕。為了控制高速粘合應用中的發泡問題，可添加消泡劑，這類表面活性物質合適的添加時機在其母液的蒸發之后和干燥之前。在此時加入其他一些改性劑也是動物膠制造的一個重要趨勢，包括潤濕劑、分散劑、增塑劑以及為特定用戶特制產品所用的化學反應劑。大噸位的動物膠常以干粉或粒狀形式出售，但冷液體動物膠、柔性不翹曲的復配或改性膠及糊狀膠的產量在不斷增加。
為了得到最佳結果，干膠應該總是按質量計量，而不是按體積計量(可能造成較大差錯)。所需水量起初也應稱重，其后可按成功的批次所作的標記刻度加水。混合罐的材質優先采用鍍鋅鐵與不銹鋼，鐵罐和銅罐在長期加熱后可能引起膠液敗色。較小的混合罐可采用夾套水電加熱法，而較大的混合罐應用低壓蒸汽加熱。植物蛋白和動物蛋白均可制作膠粘劑。按其來源主要有骨膠、魚膠、血朊膠、酪朊膠和植物蛋白膠，其中以前三種尤為重要。

標簽：蛋白質提取動物