木材的膠合效果受多種因素影響的，一般來講包括膠粘劑、木材和木材的膠合工藝。就膠粘劑而言，必須盡可能滿足在粘按性能、膠粘操作和成本等若下方面的綜合要求。具體而言，木材膠粘劑應當有合適的粘度及良好的潤濕性、流動性，膠接強度高、固化后膠層有一定彈性、耐水、耐熱、耐老化性能好、便于使用、能在常溫低壓下短時間固化、沒有毒性及強烈的刺激性、價格便宜．原料來源豐富等。雖然目前還沒一種膠能全面滿足這些條件，但一般木材膠帖劑還是應具備一些基本條件：1.膠粘劑應具有極性。木材是為極性材料，含有大量得極性基團，如醚鍵、羥基等，只有當膠黏劑具有相當的極性時才能與木材之間有強的極性基團之間的相互作用或形成物理交聯作用，從而達到強的粘結強度。2.膠粘劑對與木材應具有適當的潤濕件。膠粘劑在完成膠合作用時，膠黏劑必須在被膠合物體表面有一定的潤濕、擴散能力，擴大膠合接觸面，使膠液形成薄而均勻的膠層，使膠粘劑分子與被膠合物體表面間形成強的分子相互作用。膠黏劑對木材表面的潤濕能力與膠黏劑的粘度密切相關。膠粘劑的粘度太大時，其對于木材的擴散和潤濕能力下降。但是膠黏劑的潤濕性過大，則膠黏劑的滲透力性強，會有過多的膠液滲到木材內部．以致造成膠層缺點及耗膠量過大等缺陷。而膠液的潤濕性過小．會造成層過厚．膠液分布不均等缺點。此，在木材膠合過程中 應根據實際情況選擇具有適當潤濕性的膠粘利。3.木材膠粘劑應有適當的酸堿性。膠粘荊的酸堿度對膠合強度有很大影響。強酸性和強堿性膠粘劑都會降低木材的力學性能，尤其是強酸性。酸對木材有水解作用，嚴重降低木材的機械強度，當膠水的pH值在3.5以下時木材的黏接強度開始下降。因此．木材膠粘劑的pH值不低于3.5。4.木材膠劑應有適當的分子量。膠粘劑的分子量與膠粘劑的粘度、潤濕性、流動性、滲透性等工藝性能有關。分子量過高過低都對粘合不利。目前大量使用的木材膠黏劑一般為脲醛、酚醛、三聚氰氨、聚醋酸乙烯等。這類膠黏劑存在耐水性差、含可揮發性甲醛、彈性不足等缺陷。水性聚氨酯目前在很多場合已經開始替代三醛膠或聚醋酸乙烯類膠。水性聚氨酯木材膠可分為兩類：乙烯基水性聚氨酯膠和單組分水性聚氨酯膠。對于乙烯基水性聚氨酯膠，一般為雙組分形式。A組分為含羥基的水性高分子溶液或乳液，B組分為含異氰酸酯基團的聚合物或單體，使用是兩則混合，固化過程中異氰酸酯與A組分中的羥基和木材中的羥基反應。乙烯基水性聚氨酯膠最顯著的特點是耐水和耐熱性能優異。另一類為單組分水性聚氨酯，常見的為陰離子和陽離子類型。該類膠黏劑為單組分，使用方便，對木材有很好的潤濕能力。目前市場上常見的為陰離子性水性聚氨酯，該類膠水對木材具有很好的粘結強度，同時具有很好的耐水性和彈性。陽離子性水性聚氨酯膠黏劑是新近出現的一種木材膠黏劑，與陰離子性相比，其粘結強度能提高一倍，其強度大于雙組分乙烯基聚氨酯木材膠。同時陽離子水性聚氨酯木材膠的彈性和粘度可調，可以很方便的制備除彈性或硬性的木材膠，滿足不同木材的要求。

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