（1）考慮膠接材料的種類性質(zhì)大小和硬度；
（2）考慮膠接材料的形狀結構和工藝條件；
（3）、考慮膠接部位承受的負荷和形式（拉力、剪切力、剝離力等）；
（4）考慮材料的特殊要求如導電導熱耐高溫和耐低溫。 （1）金屬：金屬表面的氧化膜經(jīng)表面處理后，容易膠接；由于膠粘劑粘接金屬的兩相線膨脹系數(shù)相差太大，膠層容易產(chǎn)生內(nèi)應力；另外金屬膠接部位因水作用易產(chǎn)生電化學腐蝕。
（2）橡膠：橡膠的極性越大，膠接效果越好。其中丁腈氯丁橡膠極性大，膠接強度大；天然橡膠、硅橡膠和異丁橡膠極性小，粘接力較弱。另外橡膠表面往往有脫模劑或其它游離出的助劑，妨礙膠接效果。
（3）木材：屬多孔材料，易吸潮，引起尺寸變化，可能因此產(chǎn)生應力集中。另外，拋光的材料比表面粗糙的木材膠接性能好。
（4）塑料：極性大的塑料其膠接性能好。
（5）玻璃：玻璃表面從微觀角度是由無數(shù)部均勻的凹凸不平的部分組成.使用濕潤性好的膠粘劑，防止在凹凸處可能存在氣泡影響.另外，玻璃是以si-o-為主體結構，其表面層易吸附水.因玻璃極性強，極性膠粘劑易與表面發(fā)生氫鍵結合，形成牢固粘接.玻璃易脆裂而且又透明，選擇膠粘劑時需考慮到這些． （1）. 連接各種彈性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；
（2）. 膠接表面光滑，氣動性良好；
（3）. 密封性能好，腐蝕性能好；
（4）. 延長膠接件的使用壽命和減輕膠接件重量；
（5）. 勞動強度低，成本少，生產(chǎn)效率高；
（6）. 非導電膠耐熱抗震絕緣，其中：
a、 改性環(huán)氧樹脂柔韌性的大小順序為：環(huán)氧-聚硫>；環(huán)氧-聚酰胺>；環(huán)氧-胺固化劑；
b、 改性酚醛柔韌性的大小順序為：酚醛-聚酰胺>；酚醛-聚醋酸乙烯酯>；酚醛-環(huán)氧； 為了確保膠粘質(zhì)量，必須做到如下幾點：
（1）選擇恰其所用的膠粘劑。
（2）兼顧膠粘劑強度高和耐久性好的兩個方面。
（3）不要使用超過貯存期和適用期的膠粘劑。
（4）單組份膠如果分層、沉淀、使用前應攪拌均勻。
（5）多組份膠應按規(guī)定比例調(diào)配混合均勻。
（6）不要采用簡單的對接。
（7）盡量采用搭接、斜接、套接、混合連接。
（8）搭接長度不要太長。
（9）膠粘層壓材料勿用搭接，而且斜接
（10）加螺加鉚，卷邊包角、防止剝離。

標簽：膠粘劑選擇方法