環(huán)氧樹脂膠一般都是分為A膠和B膠兩種，具體的配方都是每個(gè)廠家自己的秘密，一般人都不知道，但是，要是說到哪家環(huán)氧樹脂膠粘劑的牌子，中山金誠(chéng)粘合劑的環(huán)氧樹脂膠粘劑可以的。

膠粘劑，環(huán)氧樹脂膠粘劑，復(fù)合膠粘劑的主要特點(diǎn)是什么？

復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝及其弊端
復(fù)合薄膜的生產(chǎn)方法主要是擠出復(fù)合和干法復(fù)合,干法復(fù)合工藝適用于各種薄膜基材的復(fù)合。目前,世界各國(guó)干法復(fù)合使用的膠粘劑都是聚氨酯膠粘劑,可制得滿足耐熱、耐寒、耐油、耐酸、耐藥品、阻氣、透明、耐磨以及耐穿刺等性能要求的軟包裝復(fù)合薄膜。干法復(fù)合是指使用膠粘劑把二種薄膜基材粘合在一起,膠粘劑涂布在基材薄膜上以后,靠加熱干燥去除溶劑和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行復(fù)合(壓合),因此稱干法復(fù)合工藝,又叫干法層壓。也就是加熱使涂布干燥后表面已無粘性的膠層熱融,賦予可粘接性,貼合后樹脂再結(jié)晶化,立即得到較高的初期粘接強(qiáng)度。這種粘接方式,在工業(yè)操作上希望熱活化溫度低。干法復(fù)合工藝用于溶劑型膠粘劑制備復(fù)合薄膜存在著缺點(diǎn),如膠層有機(jī)溶劑的殘留有可能遷移到包裝的食品中,揮發(fā)出來的溶劑會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,需要大量的投資回收溶劑和建立防護(hù)設(shè)施。為了解決有機(jī)溶劑帶來的公害問題,1974年德國(guó)Ｈｅｎｂｅｔｓ公司首先用無溶劑型聚氨酯膠粘劑制成復(fù)合包裝材料。雖然無溶劑膠粘劑工藝能消除上述弊病,但為便于涂敷,要求粘度低,相應(yīng)的聚氨酯相對(duì)分子質(zhì)量小,致使復(fù)合初始強(qiáng)度不夠理想,正在研究開發(fā)內(nèi)聚力大的低粘度聚氨酯復(fù)合膠粘劑。而通過改性提高水性聚氨酯膠膜的某些性能,使得水性聚氨酯在復(fù)合薄膜軟包裝上應(yīng)用成為可能。國(guó)外許多公司已開發(fā)出此類膠粘劑。例如Ｆｕｌｌｅｒ開發(fā)的ＷＤ-4003、ＷＤ-4006和ＷＤ-4007聚氨酯分散液對(duì)多種軟包裝材料均有極好的膠接性,交聯(lián)后的膠接強(qiáng)度高于薄膜材料本身。復(fù)合后在93℃烘道內(nèi)處理24ｓ,使之部分交聯(lián),即可有足夠強(qiáng)度切割所需尺寸。

2　水性聚氨酯膠粘劑的特性
水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的膠粘劑。在實(shí)際應(yīng)用中水溶液型很少,主要是聚氨酯水性分散體或乳液,是以水為介質(zhì)的二元膠態(tài)體系,聚氨酯粒子分散于連續(xù)的水相中。水性聚氨酯膠粘劑具有無毒、不易燃燒、不污染環(huán)境、節(jié)能、安全可靠、不易損傷被涂飾表面、適用于易被有機(jī)溶劑侵蝕的材料、易操作和改性等優(yōu)點(diǎn),使得它在織物、皮革涂飾及木材膠粘劑等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,正在逐步代替溶劑型聚氨酯。除了上述優(yōu)點(diǎn),與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比,水性聚氨酯膠粘劑還具有自身的一些特點(diǎn):(1)大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑中不含ＮＣＯ基團(tuán),因而主要靠分子內(nèi)極性基團(tuán)產(chǎn)生內(nèi)聚力和粘附力,水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團(tuán),適宜條件下可參與反應(yīng),使膠粘劑產(chǎn)生交聯(lián)。(2)高相對(duì)分子質(zhì)量、低粘度、乳液粘度與樹脂相對(duì)分子量無關(guān)。(3)高固含量、低粘度,通過乳液粒徑控制可得低粘度產(chǎn)品。(4)由于水的揮發(fā)性比有機(jī)溶劑差,故水性聚氨酯膠粘劑干燥較慢,并且由于水的表面張力大,對(duì)表面疏水性的基材的潤(rùn)濕能力差。若當(dāng)大部分水分還未從粘結(jié)層、涂層揮發(fā)到空氣中,或者被多孔性基材吸收就遽然加熱干燥,則不易得到連續(xù)性的膠層。由于大多數(shù)水性聚氨酯是由含親水性的聚氨酯為主要固體成分,且有時(shí)還含水溶性高分子增稠劑,膠膜干燥后若不形成一定程度的交聯(lián),則耐水性不佳。(5)水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合,以改進(jìn)性能或降低成本。(6)水性聚氨酯膠粘劑氣味小,操作方便,殘膠易清理。

3　水性聚氨酯膠粘劑應(yīng)用于制備復(fù)合薄膜的不足之處以及改善方法干法復(fù)合工藝中,膠粘劑是影響復(fù)合薄膜品質(zhì)性能的關(guān)鍵因素,因此食品包裝復(fù)合薄膜用膠粘劑應(yīng)具備下述性能:(1)粘合性復(fù)合包裝薄膜使用的基材有塑料、鋁箔等,而塑料又分很多種類,要將這些表面特性不同的薄膜粘接在一起,要求膠粘劑必須具有同時(shí)能粘合兩種不同薄膜材料的性能。(2)柔軟性以塑料為主的復(fù)合材料,又稱軟性包裝材料,其受歡迎的主要原因就是其輕柔性。這除了本身要柔軟、可折疊外,膠粘劑本身也要具備這種性能。如果膠膜堅(jiān)硬、性脆、不可折疊,則失去了包裝的意義。(3)耐熱性許多食品包裝在制造加工操作中要經(jīng)受高溫(180～220℃),例如,熱封制袋,對(duì)包裝好的食品經(jīng)高溫殺菌以及蒸煮食品等,這就不僅僅要求各種基材薄膜經(jīng)受起高溫的考驗(yàn),所使用的膠粘劑也能經(jīng)受得起高溫的考驗(yàn),否則,經(jīng)高溫處理后的薄膜分層剝離,就不是復(fù)合包裝薄膜了。這一點(diǎn)必須在選用膠粘劑時(shí)慎重考慮。(4)耐寒性許多食品包裝后要低溫冷藏或冷凍保存,這就要求包裝薄膜本身能耐低溫。如果膠粘劑在低溫下發(fā)生變硬、發(fā)脆、分層、剝離、脫膠等現(xiàn)象,則不符合要求。(5)抗介質(zhì)性食品本身是一種成分非常復(fù)雜的物質(zhì),含水、油、鹽、酒,還有辣、香料,甚至醋酸、檸檬酸、乳酸、糖、硫化物、氧化物等。面對(duì)這些復(fù)雜的成分,包裝后又要受高低溫處理和長(zhǎng)期貯存的考驗(yàn),要保持包裝薄膜的完美無缺,除了基材薄膜本身的優(yōu)良抗介質(zhì)侵蝕能力外,膠粘劑的穩(wěn)定性也很重要,要能抵抗各種介質(zhì)的侵蝕,否則會(huì)引起復(fù)合薄膜分層剝離,失去包裝作用。(6)安全衛(wèi)生性食品包裝復(fù)合薄膜所保護(hù)的、所包裝的東西是直接入口的,為了對(duì)消費(fèi)者身體的健康安全負(fù)責(zé),不僅基材薄膜要無味、無臭、無毒,所使用的膠粘劑也要具有相同的性能,安全衛(wèi)生性是世界各國(guó)都十分重視的大問題。

針對(duì)以上所述,結(jié)合水性聚氨酯膠粘劑的特性,對(duì)水性聚氨酯膠粘劑應(yīng)用于制備復(fù)合薄膜的不足之處進(jìn)行分析,并提供以下改善方法:
①因分子結(jié)構(gòu)中有親水基團(tuán),其耐水性及耐溶劑性欠佳。為改善其耐水性及耐溶劑性,研究措施很多,其中較有效的措施是通過交聯(lián)。交聯(lián)方法分內(nèi)交聯(lián)和外交聯(lián)兩種。內(nèi)交聯(lián)是指制備過程中即已完成架橋及交聯(lián)行為。內(nèi)交聯(lián)法常因不慎交聯(lián)過度,致使預(yù)聚體無法于水中分散。若分散同時(shí)交聯(lián),易生成沉淀而分層。即使無上述現(xiàn)象發(fā)生,具網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的水性聚氨酯往往在室溫下的潤(rùn)濕性和成膜性欠佳。外交聯(lián)是指向水性聚氨酯中外加交聯(lián)劑,相當(dāng)于雙組分體系,即在使用前添加交聯(lián)劑組分于水性聚氨酯主劑中,在適合的干燥成膜條件下,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成交聯(lián)的膠膜。與內(nèi)交聯(lián)法相比,所得乳液性能好,并且可根據(jù)不同的交聯(lián)劑品種及用量,調(diào)節(jié)膠膜的性能。外交聯(lián)法是目前工業(yè)上應(yīng)用最廣的一種方法。通常交聯(lián)可提高水性聚氨酯膠膜的耐溶劑、耐熱蠕變以及膠接力學(xué)性能等。按反應(yīng)官能團(tuán)分,其適用交聯(lián)體系有:含羧基—(ＣＯＯＨ)基團(tuán)　三聚氰胺/甲醛、多官能度氮雜環(huán)丙烷、碳化二亞胺、環(huán)氧樹脂、鋅或鋯鹽的離子性交聯(lián)劑;含羥基—(ＯＨ)基團(tuán)　三聚氰胺/甲醛、環(huán)氧樹脂、屏蔽異氰酸酯交聯(lián)劑;含胺—(ＮＨ)基團(tuán)　三聚氰胺/甲醛、環(huán)氧樹脂屏蔽異氰酸酯交聯(lián)劑、水分散性多異氰酸酯、氮雜環(huán)丙烷交聯(lián)劑。下表1為常用交聯(lián)劑比較,表中所列交聯(lián)溫度和速度可隨交聯(lián)劑添加量和使用條件不同而異。
②水系聚氨酯膠粘劑的初粘性低也是阻礙它廣泛應(yīng)用的因素之一。除加入增粘劑改善外,大日本油墨和化學(xué)品公司引入環(huán)氧樹脂制成的水系聚氨酯,顯示出良好的初粘性,且其耐水性、耐溶劑、耐熱蠕變,密著性能也得到明顯改善。

標(biāo)簽：膠粘劑環(huán)氧樹脂復(fù)合