以合成樹(shù)脂為主體，加入固化劑和其他助劑配制而成的膠粘劑。合成樹(shù)脂是由小分子物質(zhì)在一定條件下，經(jīng)聚合或縮合而成。合成樹(shù)脂膠粘劑在耐水、耐熱、耐腐蝕等性能及操作工藝方面都比天然樹(shù)脂膠好。合成樹(shù)脂膠粘劑是制造木質(zhì)人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建筑和機(jī)械制造業(yè)，用于室內(nèi)裝修、密封和機(jī)械修補(bǔ)；輕工業(yè)中的快速包裝，無(wú)線裝訂，皮革及文體用具的粘合。此外，現(xiàn)代醫(yī)學(xué)、電子器件和文物修復(fù)保護(hù)中，合成樹(shù)脂膠粘劑也起著重要作用。

簡(jiǎn)史

合成樹(shù)脂膠粘劑是20世紀(jì)初的產(chǎn)物。美國(guó)貝克蘭（L.H.Baekeland）于1907年發(fā)明了酚醛樹(shù)脂，并用于模壓制品，自此合成樹(shù)脂開(kāi)始進(jìn)入膠粘劑領(lǐng)域。第一次世界大戰(zhàn)后，隨著航空工業(yè)和化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，于30年代又研制成醇酸樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、聚醋酸乙烯酯膠粘劑。膠粘劑的發(fā)展深刻地為時(shí)代的需要和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展所影響。為了解決膠粘劑的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠、間苯二酚樹(shù)脂膠、環(huán)氧樹(shù)脂膠相繼問(wèn)世；60年代中期出現(xiàn)了雜環(huán)高分子耐高溫膠粘劑；70年代出現(xiàn)了具有十分優(yōu)良性能的改性丙烯酸膠粘劑。由于高分子材料及膠接技術(shù)的革新和突破，促使合成樹(shù)脂膠粘劑的迅速發(fā)展，到80年代末，品種已達(dá)數(shù)千種，產(chǎn)量占膠粘劑總產(chǎn)量的80%以上。

中國(guó)合成樹(shù)脂膠粘劑起步較晚。50年代中期開(kāi)始研制酚醛樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂膠粘劑，主要用于木材加工工業(yè)，60年代初開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)。與此同時(shí)浸漬用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠、聚醋酸乙烯乳膠也相繼問(wèn)世。隨著木材加工工藝的革新和復(fù)合材料粘接技術(shù)的發(fā)展，70～80年代又出現(xiàn)了熱熔膠、異氰酸酯膠及丙烯酸樹(shù)脂膠粘劑等，品種已達(dá)300余種。

分類

合成樹(shù)脂膠粘劑種類很多。按其用途可分為結(jié)構(gòu)膠和非結(jié)構(gòu)膠。①結(jié)構(gòu)膠：用于膠接受力部位，一般要求接頭所承受的應(yīng)力和被粘物體本身相當(dāng)。例如環(huán)氧及改性環(huán)氧樹(shù)脂膠、酚醛及改性酚醛樹(shù)脂膠、間苯二酚甲醛樹(shù)脂膠及雜環(huán)高分子膠等均屬之。②非結(jié)構(gòu)膠：用在非主要受力部位上。非結(jié)構(gòu)膠對(duì)力學(xué)方面的要求較結(jié)構(gòu)膠低。例如脲醛樹(shù)脂膠、聚醋酸乙烯酯膠等均是。

合成樹(shù)脂膠粘劑按其樹(shù)脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性能，又可分為熱固性合成樹(shù)脂膠和熱塑性合成樹(shù)脂膠。①熱固性合成樹(shù)脂膠：由于在熱和催化劑或熱和壓力的作用下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變成不熔不溶狀態(tài)的樹(shù)脂膠，如酚醛樹(shù)脂膠、間苯二酚樹(shù)脂膠、脲醛樹(shù)脂膠、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠、環(huán)氧樹(shù)脂膠、不飽和聚脂樹(shù)脂膠、聚氨酯膠、有機(jī)硅樹(shù)脂膠等均屬之。②熱塑性合成樹(shù)脂膠：可反復(fù)受熱軟化（或熔化）和受冷后凝固的樹(shù)脂膠。一般是線型高分子化合物。在軟化狀態(tài)下能受壓進(jìn)行模塑加工，在冷卻至軟化點(diǎn)以下能保持模具形狀。例如聚氯乙烯樹(shù)脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚樹(shù)脂、聚乙烯及其共聚樹(shù)脂、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂等膠均是。

常用合成樹(shù)脂膠

木材工業(yè)常用的合成樹(shù)脂膠粘劑有以下幾種：

酚醛樹(shù)脂膠

酚類（苯酚、甲酚）與醛類（主要是甲醛），在催化劑作用下縮聚而成的產(chǎn)品。隨酚和醛的種類、摩爾比及所用催化劑不同，其反應(yīng)生成物也不同。有熱塑性和熱固性兩類樹(shù)脂。在酸性催化劑條件下（pH＜4），苯酚過(guò)量時(shí)，生成線型的熱塑性酚醛樹(shù)脂；在堿性催化劑條件下，醛過(guò)量或等量時(shí)，生成熱固性酚醛樹(shù)脂。木材工業(yè)用的主要是熱固性酚醛樹(shù)脂。其制法是取苯酚與甲醛的摩爾比在1∶1.2～2.5，用不同的催化劑，所制成的樹(shù)脂性能亦不相同。用氫氧化鈉作催化劑，則生成水溶性樹(shù)脂，主要用于人造板膠粘劑；用氨水為催化劑，制得醇溶性樹(shù)脂，主要用于浸漬木單板、紙張等制造層積材。酚醛樹(shù)脂膠耐沸水、耐老化性能好，膠合強(qiáng)度高，其制品屬于高耐水室外型產(chǎn)品，主要用于制造一類膠合板、航空膠合板、船舶板、車廂板、木材層積塑料和裝飾板等。（見(jiàn)酚醛樹(shù)脂膠粘劑）

間苯二酚甲醛樹(shù)脂膠

間苯二酚與甲醛在催化劑作用下縮聚而成的產(chǎn)品。其制法是取間苯二酚與甲醛的摩爾比為1∶0.5～0.7，在微酸或堿性催化劑作用下，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的回流，用乙醇稀釋，即可制得紅棕色液體樹(shù)脂。使用前需往樹(shù)脂中補(bǔ)加甲醛或多聚甲醛和木粉填加劑。在室溫下約需15～50分鐘即可固化。間苯二酚樹(shù)脂膠耐沸水、耐老化性能為木材膠粘劑之首。因而常用于膠合各種木質(zhì)構(gòu)件，如大型屋架、橋梁及枕木等。該膠主要缺點(diǎn)是成本高。為了降低成本，一般用它與苯酚甲醛共縮聚，制成間苯二酚—苯酚甲醛樹(shù)脂膠。常用丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛等改善其膠層的脆性。（見(jiàn)間苯二酚樹(shù)脂膠粘劑）

氨基樹(shù)脂膠

尿素及三聚氰胺與甲醛反應(yīng)制得的樹(shù)脂膠均屬氨基樹(shù)脂膠。一般為水溶性或醇溶性；多為液狀樹(shù)脂，特殊需要也可制成粉狀樹(shù)脂。脲醛樹(shù)脂又稱尿素甲醛樹(shù)脂。其制法是將尿素和甲醛縮聚成低分子量的初期產(chǎn)物，根據(jù)需要再進(jìn)行真空脫水，制成不同濃度的液體樹(shù)脂。使用時(shí)需加入固化劑及其他助劑配制成脲醛膠。脲醛膠具有原料成本低、固化速度快、膠層色澤淺、能防腐防霉菌等特點(diǎn)，故廣泛用于制造膠合板、刨花板、細(xì)木工板和中密度纖維板。其產(chǎn)品屬于室內(nèi)型二類產(chǎn)品。用量約占木材膠粘劑的70～80%。（見(jiàn)脲醛樹(shù)脂膠粘劑）

三聚氰胺樹(shù)脂膠

又稱三聚氰胺甲醛樹(shù)脂膠。反應(yīng)原理與脲醛樹(shù)脂相似。該膠的耐熱水及耐老化性能均比脲醛樹(shù)脂好，但成本高。為了降低成本，在制造時(shí)，常加入適量的尿素制成三聚氰胺尿素甲醛共縮樹(shù)脂膠。三聚氰胺樹(shù)脂耐磨、耐熱及耐腐蝕性能均優(yōu)，主要用于制造裝飾板。（見(jiàn)三聚氰胺樹(shù)脂膠粘劑）

聚醋酸乙烯酯膠

醋酸乙烯單體在引發(fā)劑的作用下經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的產(chǎn)品，是熱塑性膠粘劑。聚合方法不同，又分為溶液聚合膠和乳液聚合膠。其中產(chǎn)量最大的是乳液聚合膠。常用于木制品膠合的“白膠”，即聚醋乙烯酯乳膠。該膠為自干型膠粘劑，固化后膠層為無(wú)色透明，對(duì)制品無(wú)污染，無(wú)臭無(wú)毒，對(duì)人體無(wú)刺激作用，使用方便，不需加固化劑，室溫即可固化，初期膠合強(qiáng)度高，且膠膜有韌性。但膠層耐水性差，蠕變性大，故常與熱固性樹(shù)脂（脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂）混合使用，或加入交聯(lián)劑以改進(jìn)其耐水性和耐熱性。聚醋酸乙烯乳膠，對(duì)纖維素材料及多孔材料有優(yōu)良的膠合強(qiáng)度，廣泛用于木制品、紙張及織物的膠合，也是家庭常用的膠粘劑。（見(jiàn)聚醋酸乙烯酯膠粘劑）

展望

隨著人造板應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，必將從室內(nèi)家具及裝修發(fā)展到室外建筑及結(jié)構(gòu)用材。因此對(duì)膠粘劑的耐候、耐久及耐腐蝕性能提出新的要求，如改進(jìn)脲醛樹(shù)脂膠的耐候和耐久性，進(jìn)一步降低脲醛膠的甲醛釋放量。由于人造板表面加工技術(shù)日益發(fā)展，所用的配套新膠種如壓敏膠、熱熔膠將得到進(jìn)一步發(fā)展。同時(shí)溶劑型膠粘劑因易造成空氣污染和存在易爆、易燃的危險(xiǎn)，使其發(fā)展受到限制，因而促進(jìn)了乳液型膠粘劑的發(fā)展和應(yīng)用。

標(biāo)簽：合成樹(shù)脂膠粘劑用途