一、什么是雙螺桿造粒機？

在造粒機的機筒內有兩根螺桿嚙合工作，共同完成對塑料的強叫前推進輸送和塑化工作，這種造粒機叫雙螺桿塑料造粒機。

雙螺桿塑料造粒機結構工作特點：雙螺桿塑料造粒機是由螺桿塑化和柱塞注射兩種結構組合在一起，聯合完成塑化注射工作。工作時，當粒料落入機筒中，第一步像單螺桿預塑式一樣，物料被塑化成熔融狀，被轉動的螺桿推向機筒前部，經由單向閥流入注射空腔內。注射開始時，整個塑化機筒部件在注射油缸活塞推動下前移，這時與機筒成一體的前端圓柱體即成為柱塞，把注射空腔內的塑化好的熔融料，經由噴嘴注入模具成型腔中，后經冷卻固化成型。

二、雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的區別是什么？

區別在于：

1、價格方面：單螺桿擠出機結構簡單，價格低；雙螺桿結構復雜，價格高

2、塑化能力方面：單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長；雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。

3、加工能力及能耗方面：雙螺桿擠出機產量大，擠出速度快，單位產量耗能低，而單螺桿差之。

4、操作性方面：單螺桿操縱輕易，工藝控制簡單；雙螺桿操作相對復雜，工藝控制要求較高。

三、雙螺桿擠出機跟雙螺桿生產線有什么不同嗎

您好！當然不同了，雙螺桿擠出機是當指擠出機，而生產線是一條流水線，至少包括五個部分的，有擠出機，定型部分，牽引機，切割機，堆放架等。

四、雙螺桿擠出機原理

首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送 熔融 增壓和泵送 混合 汽提和脫揮發分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復雜,擠出過程復雜,這就給研究帶來諸多困難.

從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段,這就是所說的技藝多于科學.從它的擠出過程的研究,大概分三個環節:

1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化.

2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程,以及最后混合物與性能的關系.

3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系,建立模型,用來指導反應成型擠出。

雙螺桿擠出機的發展:20世紀30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初發展迅速. 嚙合異向雙螺桿是隨著RPVC制品的發展起來的,嚙合同向是隨著聚合物改性發展起來的，雙螺桿擠出理論的研究不能適應應用的發展,在世界范圍內形成了共識,并成

五、雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的區別！？

1、原料被擠出過程中產生的摩擦熱量少。 2、原料在機筒內所受螺桿嚙合剪切作用穩定均勻，原料混合和塑料質量比較好。 3、原料在機筒內停留時間較短，擠出成型制品產量高。 4、粉狀樹脂在雙螺桿擠出機上擠出塑化、混合塑化的質量比較穩定。 5、雙螺桿嚙合旋轉工作，機筒內殘料可以自動清理

六、單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機工藝差別？

螺桿特性比較

1.單螺桿擠出機原理

單螺桿擠出機 單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，用于塑料加工行業，原理和構造是什么呢？下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。 單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。 單螺桿擠出機原理：料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。 單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。 單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。 SJ系列單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。 鑫達塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。 高速單螺桿擠出機主要用途 管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。 板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。 型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。

2、雙螺桿擠出機分類及工作原理

雙螺桿擠出機可以從嚙合與否、旋轉方向是同向還是異向，螺桿軸線是否平行平行雙螺軸線是否平行

（1）、嚙合型同向雙螺桿擠出機：由于同向旋轉雙螺桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿轉到另一根螺桿，呈“∞”形前進。由于嚙合區間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以嚙合型同向雙螺桿擠出機主要多用于混煉和造粒。（2）、嚙合型異向旋轉雙螺桿擠出機 在嚙合異向旋轉雙螺桿擠出機中，兩根螺桿是對稱的，由于旋轉方向不同，一根螺桿上物料螺旋前進的道路被另一根螺桿的螺棱堵死，不能形成“∞”字型運動。在固體輸送部分，物料是近似的密閉“C”形小室的形態向前輸送。但設計中將一根螺桿的外徑與另一根螺桿的根徑之間留有一定的間隙量，以便使物料能夠通過。 物料通過兩螺桿之間的徑向間隙時，受到強烈的剪切、攪拌和壓延作用，因此物料塑化較好，同時它靠逐漸減小螺距來獲得壓縮比，多用于加工制品。（3）、非嚙合異向旋轉雙螺桿擠出機：應用比嚙合型少，其工作機理不同于嚙合型，但類似于單螺桿擠出機，即靠摩擦、粘性拖曳輸送物料。物料除了向機頭方向運動外，還有多種流動形式，見圖：由于兩根螺桿不嚙合，之間徑向間隙較大，存在有較大的漏流1；由于兩螺桿螺棱的相對位置是錯開的 ,即一根螺桿的推力面的物料壓力大于另一根螺桿拖曳面的物料壓力，從而產生流動2，即物料從壓力較高的螺桿推力面向另一根螺桿拖曳面的流動；同時隨螺桿旋轉物料在A處受到阻礙，產生流動3以及其他多種流動形式，所以在混料、排氣、脫揮等方面有一定的應用。（4）錐形雙螺桿擠出機與平行嚙合異向旋轉雙螺桿擠出機相比，由兩螺桿及機筒形成的一系列C形室的體積由加料段至出料段逐漸減小，在加料段可以加入體積較大的粉狀物料，隨著螺桿變小，物料得到壓縮，熔融。在出料段，因螺桿直徑小，螺桿圓周速度小，故物料在這里承受的剪切速率較低，產生的摩擦熱也小，適合加工熱敏性物料，所以主要用于加工PVC粉料，直接加工成制品。

2、雙螺桿擠出機分類及工作原理雙螺桿擠出機可以從嚙合與否、旋轉方向是同向還是異向，螺桿軸線是否平行來分類：平行雙螺桿軸線是否平行錐形雙螺桿嚙合型異向旋轉雙螺桿平行雙螺桿分類全嚙合型 部分嚙合型非嚙合型同向旋轉向外旋轉異向旋轉向內旋轉運用較少（1）、嚙合型同向雙螺桿擠出機：由于同向旋轉雙螺桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿轉到另一根螺桿，呈“∞”形前進。由于嚙合區間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以嚙合型同向雙螺桿擠出機主要多用于混煉和造粒。（2）、嚙合型異向旋轉雙螺桿擠出機在嚙合異向旋轉雙螺桿擠出機中，兩根螺桿是對稱的，由于旋轉方向不同，一根螺桿上物料螺旋前進的道路被另一根螺桿的螺棱堵死，不能形成“∞”字型運動。在固體輸送部分，物料是近似的密閉“C”形小室的形態向前輸送。但設計中將一根螺桿的外徑與另一根螺桿的根徑之間留有一定的間隙量，以便使物料能夠通過.物料通過兩螺桿之間的徑向間隙時，受到強烈的剪切、攪拌和壓延作用，因此物料塑化較好，同時它靠逐漸減小螺距來獲得壓縮比，多用于加工制品。（3）、非嚙合異向旋轉雙螺桿擠出機：應用比嚙合型少，其工作機理不同于嚙合型，但類似于單螺桿擠出機，即靠摩擦、粘性拖曳輸送物料。物料除了向機頭方向運動外，還有多種流動形式，見圖：由于兩根螺桿不嚙合，之間徑向間隙較大，存在有較大的漏流1；由于兩螺桿螺棱的相對位置是錯開的 ，即一根螺桿的推力面的物料壓力大于另一根螺桿拖曳面的物料壓力，從而產生流動2，即物料從壓力較高的螺桿推力面向另一根螺桿拖曳面的流動；同時隨螺桿旋轉物料在A處受到阻礙，產生流動3以及其他多種流動形式，所以在混料、排氣、脫揮等方面有一定的應用。4）錐形雙螺桿擠出機與平行嚙合異向旋轉雙螺桿擠出機相比，由兩螺桿及機筒形成的一系列C形室的體積由加料段至出料段逐漸減小，在加料段可以加入體積較大的粉狀物料，隨著螺桿變小，物料得到壓縮，熔融。在出料段，因螺桿直徑小，螺桿圓周速度小，故物料在這里承受的剪切速率較低，產生的摩擦熱也小，適合加工熱敏性物料，所以主要用于加工PVC粉料，直接加工成制品。

螺紋曲線修正方法介紹根據理論可求出螺桿螺紋的理論軸向曲線，但理論曲線的嚙合間隙值為0。前面已經介紹了螺桿嚙合四種間隙，實際上嚙合間隙曲線是通過對理論曲線進行一定的修正得到的：目的：形成較為均勻的幾種嚙合間隙 間隙太大：漏流大，產量減小間隙太小，導致干摩擦，降低壽命； 間隙均勻（ 等間隙），螺桿運轉平衡自清理效果好。螺桿嚙合曲線修正方法（三種方式，都在使用）（1）、單純的徑向間隙保證修正法：見圖所示：原理：若設計中心距定為CL，在計算和作圖時，把CL適當減小，留出徑向間隙δr，再根據計算生成螺紋截面，但最后安裝時仍按原理論中心距安裝。即：生成曲線用CL’= CL-δr，安裝螺桿采用CL。（2）徑向和軸向嚙合間隙修正：原理：把理論螺旋曲線（軸向截面內）的曲線1（點劃線）上的點以A為中心兩邊各自沿軸向外移（平移），如左邊a點平移至a’點，得到圖中曲線2（虛線），再將曲線2上所有點沿徑向平移，如a’點平移到a”，得到實際曲線3（實線）。特點：只要軸向平移調整合適，幾乎可做到軸向和徑向等間隙，但螺紋實際沿螺槽法向嚙合，故螺紋法向嚙合間隙并非均等。(3)法向螺紋曲面法向等間隙修正（空間曲面幾何學）關鍵點：法向方程推導 計算機編程計算 軸向修正量與徑向的調整匹配原理：首先必須得到螺紋法向嚙合曲線（三維方程）該方程推導中將用到球面幾何知識，其方程各坐標值將隨螺桿旋轉而變化。將法向嚙合曲線方程各點依方法（2）沿軸向和徑向平移，（關鍵在于調整好軸向平移量）后可得到法向螺紋嚙合等間隙（計算機輸出）這種修正方法目前被公認為是最合理的嚙合曲線修正方法。

7、螺桿元件排列基本原則 :2、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區產生較大的溫度梯度；3、混合段：分布混合：采用窄片，較小錯列角元件分散混合：采用寬片，較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤4、排氣段：在排氣口前，通常設置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機，要設置多個排氣口，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設置槽深的大螺距輸送元件；5、熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質量，同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。

標簽：擠出機雙螺桿螺桿