環己醇氧化得到的是酮，酮只要選用合適的氧化劑和條件就不會再氧化下去。你可以用一個燒瓶，里面投入環己酮和重鉻酸鉀或者堿性高錳酸鉀，然后上面加上一個分餾柱，反應過程中不斷將沸點滴的環己酮蒸出來，可以防止繼續被氧化。 當然也可以采用一些特殊試劑，比如用鉻酐和吡啶絡合而成的沙瑞特試劑或者鉻酐溶于稀硫酸生成的瓊斯試劑中氧化環己酮。這些氧化劑氧化性控制得好，不會發生進一步的開環反應。環己酮，有機化合物，為羰基碳原子包括在六元環內的飽和環酮。無色透明液體，帶有泥土氣息，含有痕跡量的酚時，則帶有薄荷味。不純物為淺黃色，隨著存放時間生成雜質而顯色，呈水白色到灰黃色，具有強烈的刺鼻臭味。與空氣混合爆炸極與開鏈飽和酮相同。 用途： 環己酮是重要化工原料，是制造尼龍、己內酰胺和己二酸的主要中間體。也是重要的工業溶劑，如用于油漆，特別是用于那些含有硝化纖維、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。用于有機磷殺蟲劑及許多類似物等農藥的優良溶劑，用作染料的溶劑，作為活塞型航空潤滑油的粘滯溶劑，脂、蠟及橡膠的溶劑。環己酮包裝注意事項：安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋。

“盡管眼前這3000噸設計產值目前處于沒有吃飽的狀態，但從它開始運行到現在，不僅將之前讓我們頭疼的廢液進行了有效處理，而且還獲得了不少的經濟收入?！闭f這句話的是平頂山市神馬萬里化工股份有限公司（以下簡稱神馬萬里）的總工魏新軍，他說的廢液是該公司環己醇生產裝置在生產過程中產生的環己醇精餾塔塔底料液。

魏新軍介紹說，這種塔底液在前些年都是通過外售的方式賣掉，然而，隨著環保壓力增大，這種處理方式已經走到死胡同。為此，他們向河南省化工研究所有限公司（以下簡稱化工所）請求援助，化工所所長王柏楠很是重視，帶隊前往神馬萬里進行現場調研，并指定化工所總工王宏力成立課題組。

通過雙方聯合攻關，塔底料液的處理問題終于得以解決：不僅實現了對塔底料液中環己醇的有效提取，還為公司創造了新的經濟增長點，實現了環保和經濟效益的雙贏。

遇到新挑戰

環己醇是一種無色透明的粘稠液體，主要用于生產尼龍66鹽原料己二酸，同時也是一種用途廣泛的重要化工原料，可用作橡膠、樹脂、金屬皂、油類、醚類的溶劑。

神馬萬里是國家環己醇行業標準的起草單位，是國家級和河南省高新技術企業。隨著尼龍產業的不斷發展和尼龍66鹽需求的增加，神馬萬里成套進口的環己醇生產裝置的生產能力已由最初設計的每年2.7萬噸提高到5萬噸。與此同時，環己醇產品純度的要求也由99.5%提高到99.7%。

魏新軍介紹說，這使得環乙醇精餾塔精度及負荷增加、塔底料液數量劇增——每天的塔底料液排量達到1.5噸，造成了有效成分的損失。

“盡管環己醇的市場售價達每噸1萬多元。但為了避免精餾塔塔底料液產生二次污染，只能將它們以每噸一兩千元的價格作為燃料出售。”魏新軍說，塔底料液燃燒后對環境也有所影響，到最后“免費給別人都送不出去了”。

沒辦法，神馬萬里此后只能用大罐子將塔底料液裝起來。但這既增加了公司的成本，還給公司造成了每年數百萬元的損失，“國內該行業同類裝置所造成的損失達到數億元?！蔽盒萝娬f。

實現新突破

“我們和神馬萬里屬同一個科技產業聯盟，他們上門尋求幫助，我們就應該對項目進行聯合攻關?！蓖鹾炅φf。

從2014年開始，課題組開始針對塔底料液的回收利用項目進行研究，確定了兩段式減壓精餾工藝。伺候雙方將實驗室的研究成果應用于生產實踐中，以期實現對塔底料液中環己醇經濟合理地回收利用。

國內環己醇生產企業對塔底料液中各組分含量及性質了解甚少，沒有合適的回收利用工藝。王宏力帶領實驗人員首先利用氣質聯用儀、液質聯用儀和氣相色譜手段，對環己醇精餾塔塔底料液進行全面分析。

在分析數據的支撐下，通過控制精餾塔填料形式、塔板數、蒸餾釜內溫度、塔頂溫度以及系統真空度，攻關團隊優化了操作工藝參數，最終使得回收的環己醇含量達到98%以上，重組分含量低于0.5%，環己醇的總回收率大于90%，實現了塔底料液回收新突破。

顯著效益凸顯科技力量

在神馬萬里，魏新軍指著面前的裝置說：“這就是我們的科研成果，它們讓我們頭疼的塔底料液變廢為寶，為公司帶來了不少的收益。”

目前，雙方聯合攻關研發的年處理3000噸塔底料液裝置經過一年的運行，成效顯著。該裝置不僅實現了神馬萬里每年5萬噸環己醇塔底料液的全部回收利用，還新增凈利潤378.68萬元。另據了解，該環己醇塔底料液的處理裝置已經在平煤集團每年30萬噸環己醇裝置中得到了推廣應用，每年回收利用環己醇精餾塔塔底料液數千噸，經濟和社會效益非常可觀。

2016年10月，雙方共同申請的“河南省科學院環己醇生產廢污治理工程技術研究中心”獲批并在神馬萬里掛牌。王宏力表示，該中心將繼續完善環己醇生產工藝，解決生產廢棄物的治理，對環己醇生產過程產生的精餾塔塔底料液進行徹底的回收利用。

“我們的目標是把環己醇精餾塔塔底料液吃干榨凈。”

比色法以硫氰化物測定鉬和錸，以苯肼測定鋁。以8羥基喹啉或以碘化物測定鉍時作溶劑，以提取帶色物質。橡膠、樹脂和硝化棉溶劑。殺蟲劑。主要用于制取環己酮（進一步制取己內酰胺）和己二酸，還用以制取增塑劑（如鄰苯二甲酸環己酯）、表面活性劑以及用作工業溶劑等。用于制己二酸、增塑劑和洗滌劑等, 也用于溶劑和乳化劑。

安全防護

健康危害： 在正常生產條件下，由蒸氣吸入引起急性中毒可能性小。本品在空氣中濃度達 40mg/m3時，對人的眼、鼻、咽喉有刺激作用。液態的本品對皮膚有刺激作用，接觸可引起皮炎，但經皮膚吸收很慢。經口攝入毒性小。

燃爆危險： 本品可燃，具刺激性。

危險特性： 遇明火、高熱可燃。與氧化劑可發生反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

毒性：中毒。

中毒處理方法：

1、皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗；

2、眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫；

3、吸入：脫離現場至空氣新鮮處，如呼吸困難，給輸氧，就醫；

4、食入：飲足量溫水，催吐，就醫。

制作方法

環己醇生產方法主要為苯酚加氫法和環己烷氧化法。

苯酚加氫法

1906年，Β.Н.伊帕季耶夫通過苯酚加氫制得環己醇，并在德國巴登苯胺純堿公司首先實現工業化。苯酚加氫一般采用鎳催化劑。反應溫度150℃、壓力2.5MPa，產率接近理論值,產品純度高，反應平穩。進入60年代,鑒于原料價格的因素,環己烷氧化法逐步取代了苯酚加氫法。

己內酰胺是一種重要的有機化工原料，主要用途是通過聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龍-6切片或錦綸-6切片），再進一步加工成尼龍-6纖維（又稱錦綸-6纖維）和尼龍6工程塑料（尼龍-6樹脂）等。錦綸-6纖維可制成紡織品、工業絲和地毯用絲等；尼龍-6薄膜可用于食品包裝等。尼龍-6工程塑料具有良好的機械性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學性、阻燃性及自潤滑性，而且容易加工，摩擦系數低，也適宜于玻璃纖維及其他材料填充增強改性。廣泛應用于汽車、電子電器、包裝、機械、運動休閑及日用品等方面。

總體技術路線

以苯為原料，部分加氫生產環己醇，環己醇脫氫生產環己酮，環己酮經氨肟化法生產環己酮肟及己內酰胺。氫氣制備：利用周邊焦化企業的焦爐煤氣，經PDS脫硫、除焦、脫萘預處理，采用PSA系統提取其中的氫氣，逆放氣、再生氣經冷卻后送到解吸氣柜。合成氨制備：由制氫裝置得到的高純氫氣與空分裝置來的氮氣混合，進入甲烷化反應塔精制，與氨合成系統的循環氣混合，在高溫、高壓和催化劑的作用下，氫氣與氮氣在觸媒床層反應合成氨。硫酸制備：以硫磺為原料，采用二轉二吸工藝，生產106.75%的發煙硫酸。雙氧水制備：雙氧水制備采用鈀觸媒固定床、蒽醌法技術。環己醇制備：苯在氣、液、固三相反應系統部分加氫生成環己烯、環己烷。苯全程轉化率為40~50%；環己烯選擇性為80%。環己醇脫氫：環己醇裝置產出的環己醇與醇塔分離出來的循環環己醇一起進入環己醇脫氫反應系統，在鋅-銅催化劑固定床中催化脫氫生成環己酮和氫氣。環己酮肟制備：采用氨肟化法工藝技術。環己酮、雙氧水、氣氨、叔丁醇在一定溫度壓力和催化作用下，雙氧水與氨合成羥胺的反應和羥胺與環己酮的肟化反應同時進行。己內酰胺制備：采用重排、中和工藝技術。環己酮肟加入串聯的二級重排反應器中，發煙硫酸加入第一反應器，在溫度120℃，常壓下進行重排反應，生成含有己內酰胺硫酸酯的重排液，送至硫銨裝置進行中和、硫銨結晶處理。硫銨回收：含有己內酰胺硫酸酯的重排液在中和結晶器中被加入的氣氨中和，中和反應熱將硫銨母液濃縮后形成晶粒析出。

標簽：溶解環己醇環己酮