我國的凹版印紙油墨，首先是在出版印刷行業(yè)發(fā)展起來的。上個(gè)世紀(jì)五十年代，北京的新華印刷廠等企業(yè)，引進(jìn)德國的多色凹版印刷機(jī)，用來印刷《解放軍畫報(bào)》等刊物，印刷油墨全靠進(jìn)口。五十年代未六十年代初，天津的油墨生產(chǎn)企業(yè)，采用前蘇聯(lián)的技術(shù)路線，研制成功“苯基影寫版油墨’，該油墨以松香改性醇酸樹脂為連接料，以苯類為溶劑，生產(chǎn)出我國第一代凹版印紙油墨，替代了進(jìn)口油墨。該油墨主要以印刷畫報(bào)紙和郵票紙等非涂層紙為主，具有光澤良好、干性快、色澤鮮艷等優(yōu)點(diǎn)，但也存在流平性欠佳的缺點(diǎn)。七十年代以后，全國各地的骨干型油墨生產(chǎn)企業(yè)，相繼投產(chǎn)了“醇型凹版印紙油墨”，是以硝化棉為主連接料，以乙醇為溶劑，適應(yīng)在印刷速度為30—50米/分的凹版印刷機(jī)上印刷。印刷糖果紙，冰棍紙等食品包裝用紙，這是我國第一代用于包裝印刷的凹版印紙油墨。九十年代初，煙盒印刷由膠版改為凹版印刷，在我國迅速發(fā)展起來，從云南開始，我國從歐洲引進(jìn)了幾十條凹版印紙生產(chǎn)線，以印刷煙盒包裝為主。由于印刷速度顯著提高，掀起了我國凹版印紙油墨發(fā)展的新階段。這次凹版印紙油墨改進(jìn)的技術(shù)路線仍以硝化棉為主連接料，以醇類、酯類等為溶劑，油墨的干燥速度提高到 150米/分。此墨具有不糊版、流平好、轉(zhuǎn)印性能優(yōu)良、色澤濃潤的特點(diǎn)。以前主要印刷非涂層紙，現(xiàn)在以印刷涂層紙為主。為了提高印紙油墨的印刷造性，向?qū)哟伟嬗∷l(fā)展，現(xiàn)在國內(nèi)的油墨生產(chǎn)企業(yè)已開發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)的四色版油墨，以適應(yīng)印刷企業(yè)的需要。目前，凹版印紙油墨的品種仍處于增加、質(zhì)量仍處于上升的階段。

我國的凹版印紙油墨，首先是在出版印刷行業(yè)發(fā)展起來的。上個(gè)世紀(jì)五十年代，北京的新華印刷廠等企業(yè)，引進(jìn)德國的多色凹版印刷機(jī)，用來印刷《解放軍畫報(bào)》等刊物，印刷油墨全靠進(jìn)口。五十年代未六十年代初，天津的油墨生產(chǎn)企業(yè)，采用前蘇聯(lián)的技術(shù)路線，研制成功“苯基影寫版油墨’，該油墨以松香改性醇酸樹脂為連接料，以苯類為溶劑，生產(chǎn)出我國第一代凹版印紙油墨，替代了進(jìn)口油墨。該油墨主要以印刷畫報(bào)紙和郵票紙等非涂層紙為主，具有光澤良好、干性快、色澤鮮艷等優(yōu)點(diǎn)，但也存在流平性欠佳的缺點(diǎn)。七十年代以后，全國各地的骨干型油墨生產(chǎn)企業(yè)，相繼投產(chǎn)了“醇型凹版印紙油墨”，是以硝化棉為主連接料，以乙醇為溶劑，適應(yīng)在印刷速度為30—50米/分的凹版印刷機(jī)上印刷。印刷糖果紙，冰棍紙等食品包裝用紙，這是我國第一代用于包裝印刷的凹版印紙油墨。九十年代初，煙盒印刷由膠版改為凹版印刷，在我國迅速發(fā)展起來，從云南開始，我國從歐洲引進(jìn)了幾十條凹版印紙生產(chǎn)線，以印刷煙盒包裝為主。由于印刷速度顯著提高，掀起了我國凹版印紙油墨發(fā)展的新階段。這次凹版印紙油墨改進(jìn)的技術(shù)路線仍以硝化棉為主連接料，以醇類、酯類等為溶劑，油墨的干燥速度提高到 150米/分。此墨具有不糊版、流平好、轉(zhuǎn)印性能優(yōu)良、色澤濃潤的特點(diǎn)。以前主要印刷非涂層紙，近年來以印刷涂層紙為主。為了提高印紙油墨的印刷造性，向?qū)哟伟嬗∷l(fā)展，國內(nèi)的油墨生產(chǎn)企業(yè)已開發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)的四色版油墨，以適應(yīng)印刷企業(yè)的需要。凹版印紙油墨的品種仍處于增加、質(zhì)量仍處于上升的階段。

凹印發(fā)展到今天的大好局面，是通過眾多行業(yè)的共同努力而形成的。印刷行業(yè)新工藝的實(shí)施等無不推動(dòng)著凹印向著繁榮發(fā)展的方向邁進(jìn)。當(dāng)然，市場的需求是凹印積極發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，飲料、醫(yī)藥、保健品、化裝品、洗滌用品以及服裝等行業(yè)的迅猛發(fā)展，對凹版印刷品的需求越來越多，在質(zhì)量要求越來越高的需求形勢促進(jìn)下，我國凹版印刷得到了迅猛的發(fā)展。我國各種印刷形式的市場份額已發(fā)生了明顯的變化。凹印成為僅次于平版印刷的第二大分支，是包裝印刷的主要印刷方式。

現(xiàn)在油墨生產(chǎn)商發(fā)出信號(hào)表示由于原材料成本大幅上揚(yáng)，將進(jìn)一步提高生產(chǎn)及加工方面的費(fèi)用。這主要?dú)w因于全球范圍內(nèi)一系列化學(xué)制劑的短缺，而它們在油墨的生產(chǎn)中是關(guān)鍵原料。截止到現(xiàn)在，原油和石化衍生物價(jià)格的不斷攀升，是造成油墨價(jià)格上漲的主要原因。但是即使油價(jià)回落，因?yàn)橛湍袠I(yè)遭受到化學(xué)原料短缺的打擊，尤其是顏料、硝化纖維、丙烯酸、醋酸和二氧化鈦等原料，油墨價(jià)格仍然會(huì)只升不降。

2006年全球被動(dòng)組件市場在下游需求增溫下，成長率提高至18%。07-09年由于基期墊高，成長率將回復(fù)至以往水平，但也維持在10%以上。由于受惠于被動(dòng)組件市場之穩(wěn)健成長，預(yù)期對油墨材料之市場需求也將持續(xù)提升。

從我國油墨應(yīng)用行業(yè)，出版和商業(yè)印刷業(yè)、包裝印刷業(yè)，線路板制造業(yè)等的現(xiàn)狀與發(fā)展來看，膠印油墨仍占主導(dǎo)地位。市場份額在45%，左右，凹印油墨市場需求總體趨于平穩(wěn)，凸版印刷油墨市場將大幅度下降，但其中柔性版印刷油墨呈上升趨勢，網(wǎng)印油墨呈穩(wěn)步上揚(yáng)態(tài)勢，數(shù)字印刷，噴墨印刷油墨將飛速發(fā)展。隨著全球環(huán)保意識(shí)及需求多元化的增強(qiáng)，水性油墨、uV固化油墨，持種防偽油墨等產(chǎn)品將以驚人的速度發(fā)展。

隨著綠色包裝概念的加強(qiáng)。以水性油墨應(yīng)用見長的柔性版印刷必將步發(fā)達(dá)國家發(fā)展的后塵，在我國迅速成長國內(nèi)以生產(chǎn)水性油墨為主的油墨制造企業(yè)。縱觀目前的水性柔版印刷油墨市場，用于瓦楞紙箱印刷的改性松香樹脂型油墨的低價(jià)位影響了企業(yè)的利潤，丙烯酸樹脂型水性油墨在印刷機(jī)械設(shè)備和印刷效果方面與其他相比。似乎除了環(huán)保外尚無其他優(yōu)勢，雖然UV柔性版印刷油墨的開發(fā)和推廣直在進(jìn)行。但要真正推動(dòng)柔性版印刷油墨市場的發(fā)展。必須要有國家相關(guān)法律、法規(guī)的的支持和環(huán)保要求的出臺(tái)。

凹印油墨以溶劑型油墨為主，其生產(chǎn)制造工藝相對于膠印油墨比較簡單。前幾年，由于塑料包裝快速增長，凹版印刷油墨也獲得了大幅度攀升。煙草包裝的高檔化進(jìn)一步刺激了凹印油墨市場。但由于近兩年上馬的中小油墨企業(yè)較多。加上其他類型的油墨生產(chǎn)廠家也紛紛介入溶劑墨市場。使得此領(lǐng)域競爭非常激烈。

由于限制VOC排放的有關(guān)包裝法律，法規(guī)的頒布和政策出臺(tái)，含有甲苯、丁酮等有害有機(jī)溶劑的傳統(tǒng)凹印油墨會(huì)逐漸被醇溶型油墨取代。但以聚酰胺、硝化棉、氯化聚丙烯三大樹脂體系為主的油墨體系不會(huì)輕易改變，而對占有重要地位的紙凹印大戶煙草行業(yè)尚無強(qiáng)，性法律法規(guī)出臺(tái)的情況下。要想實(shí)現(xiàn)油墨uV化，水性化尚待時(shí)日，因此。短期內(nèi)。無論是塑料包裝凹印還是紙張凹印，采用無苯的聚氨酯樹脂體系油墨和醇溶性油墨作為過渡，不失為一項(xiàng)明智的舉措。

標(biāo)簽：凹版油墨趨勢