一、精益生產主要是指什么呢

筆者認為，在紛繁復雜的管理工作中，企業管理者只要把握管理工作的三個原則，就可以從企業經營的繁雜事務中跳脫出來，從容管理。這三個原則分別為：不做不該做的事、不做不重要的大事、做好重要的小事。 精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。 精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。或者說，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產就是及時制 造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。

二、流程型化工生產企業如何推進精益管理

一是完善精益目標體系。制定目標策劃表，從楷模戰略體系的七個方面著手，確定今年精益管理工作的實施要點，合理設定關鍵精益指標目標值，制定了分季度兌現計劃，做到目標明確、措施有效，力爭物流配送費用、車輛維修費用、辦公費用等精益關鍵指標實現新的突破。

二是打造精益人才隊伍。制定了《精益人才培養方案》，以精益理念指引人才培養工作，通過外聘老師授課、內訓師講課、精益學習小組互助學習等方式，幫助員工樹立精益意識、提升精益改善技能，逐步建立起一支精益人才隊伍，為企業可持續發展提供充足的人力資源保障。

三是拓寬精益管理載體。為了讓精益管理落實到實踐中，通過開展精益改善課題研究、QC小組攻關、合理化建議、7s現場管理等活動，在專賣監管、精益營銷、物流配送、機關建設、后勤管理等領域，持續開展價值流梳理和流程改善活動，逐步解決流程不順暢、創新乏力等問題，優化資源配置，不斷提升關鍵指標，有效控制成本費用，實現降本增效。

三、精益生產是怎么應用的

首先，精益生產一套生產管理體系或管理哲學；并不是簡單的減少浪費、一個流、及時化生產、最求零庫存、看板管理、全員設備管理、快速換模、5S……等等工具手法；所以如何應用并不是問題，而是如何學習并逐步導入這些手法的問題。

一般是先從整理、整頓開始，再導入消滅浪費的現場整改，4M品質管理運用……關鍵在學習！形成整體的改善文化……。

四、精益生產中什么是有價值的活動

精益生產(Lean Production，簡稱LP) 是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP) 的專家對日本豐田準時化生產JIT(Just In Time)生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精， 不投入多余的生產要素， 只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品( 或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效， 具有經濟效益。精益生產方式JIT源于豐田生產方式， 是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者， 花費5年時間，耗資500萬美元， 以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工 業為例，經理論化后總結出來的。 它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。 精益生產方式JIT是戰后日本汽車工業遭到的資源稀缺和 多品種、少批量的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始， 經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力, 直到60年代才逐步完善而形成的。 精益生產方式JIT既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資 源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式， 又是一種理念、一種文化。 實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越， 就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。 它是支撐個人與企業生命的一種精神力量， 也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。 精益生產方式JIT的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化, 大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員； 推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程( 包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良； 減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費； 最終實現拉動式準時化生產方式。 精益生產方式JIT生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求， 而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費(人力、物力、時間、 空間)的方法與手段滿足顧客對價格的要求。 精益生產方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善， 去掉生產環節中一切無用的東西， 每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位； 精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。 其目的是以最優品質、 最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。 精益生產方式JIT與傳統生產方式的區別主要表現為： 改變了品質控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區； 增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流； 僅在需要的地方采用自動化；精益組織結構。 精益生產方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、 協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。 這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善， 要求各個環節都是最卓越的，而這些環節打破了傳統的職能界限。 精益生產方式JIT的主要特征表現為： (1)、品質--尋找、糾正和解決問題； (2)、柔性--小批量、一個流； (3)、投放市場時間--把開發時間減至最小； (4)、產品多元化--縮短產品周期、減小規模效益影響； (5)、效率--提高生產率、減少浪費； (6)、適應性--標準尺寸總成、協調合作； (7)、學習--不斷改善。

標簽：精益生產中價值