復膜膠是指將BOPP薄膜復合在紙張上的一種膠水。包括水性復膜膠及油性復膜膠?，F國內以水性復膜膠為主。隨著國家環保法規的日益完善和人們環保意識的逐步增強，溶劑型產品水性化已是大勢所趨。在國內市場的現狀中水性復膜膠復膜已是市場主圓前流。

隨著印刷技術的快速發展，復膜工藝的應用領域日趨廣泛，其印后加工工藝也面臨著越來越多的技術挑戰。提高復膜膠的性能和降低成本，已成為國內眾多廠家的當務之急。目前，復膜膠的生產技術已非常成熟，其性能和成本密切相關，故在降低成本的同時不能以降低性能為代價。

目前，國內的食品軟包裝企業的復合還是以干式復合為主。隨著經濟的快速發展和各方面條件的逐漸成熟，國內無溶劑復合及無溶劑聚氨酯膠黏劑面臨前所未有的機遇。越來越多的軟包裝企業開始引進無溶劑復合生產線，隨著這些引進的無溶劑復合生產線在軟包裝企業的成功使用，不僅是衛生、環保，同時也給企業帶來了實實在在的經濟效益，帶動更多的軟包裝企業也開始選擇無溶劑復合生產線。隨禪腔慎著無溶劑復合生產線的迅速增加，無溶劑復合工藝正在國內得到快速地發展。 下面將水性復膜膠的一些性質及應用特點介紹如下：

1、膠水應防凍、防曬。夏天應避免太陽直曬，應放置于陰涼處，冬天應于0 ℃以上保存。如膠水受凍，不能加熱化凍，應置于5℃以上室內緩慢解凍，解凍后觀察無水膠分層現象，經100目濾網過濾即可使用，膠水在儲存過程中及使用后應扎口密封保存，以防止膠水結皮及發霉，縮短保質期。

2復膜膠不能與其它膠水互混使用，不能添加其它物質，以防止產生化學反應，造成損失。原則上水也不能添加。

3、印刷品印刷油墨必須干透后，方可進行復膜。

4、使用前，復膜機涂膠輥須清洗干凈，無膠皮、雜質存在。

5、復膜用BOPP膜處理面電暈量應在38達因以上。應用電處理面涂膠，一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜內側，BOPP膜電暈量小能造成復合品粘結不牢而脫膜。

6、上膠量視紙張、油墨、膜等的具體情況而定。山東華誠高科膠粘劑有限公司水性復膜膠的上膠量一般在6--15克左右。復出成品時應觀察無雪花狀亮點。如出現，一般是上膠量太小、膠水檔次不高、噴粉劑太多等三方面原因，可增大上膠量、選用高檔次的膠水、擦去噴粉劑即可。如當時復出成品無雪花狀亮點出現，而在幾分鐘至幾十個小時后出現雞爪狀、雪花狀、裂紋狀的亮點，則一般為膠水與油墨發生反應。原因一般為油墨未干透、油墨中加入過多燥油、撤粘劑等原因，應與印刷工序共同找出原因。

7、原則上，印刷品表面噴粉后，要求擦粉后進行復膜，粉小的也可直接復膜，并請選用蓋粉專用膠。

8、換卷時，請勿停機時間太長，以防止膠水在膠輥上干結。

9、收卷后放置至復合品表面透明不發白后，開始分切。

10、新印刷品復膜及更換不同批次膠水時，請打樣試驗合格后再作批量生產。

11、請特賀敬別注意印金、印銀產品，有時復膜后可發生變色現象，請打樣放置1天左右不變色，方可復膜，同時應加長固化時間。

12、請注意不要使用強堿性膠水打板、裱瓦，以防止復合品起泡、發霉、脫層等現象，并注意泡花堿等膠水使用量過大，透過紙層與膠產生反應。 在包裝彩色印刷的印后裝飾工藝中，覆膜和上光是最普遍，也是目前各個印刷企業使用最廣泛的工藝。

在覆膜工藝中，有多種覆膜膠在市場都可以見到。和水性覆膜膠有眾多優勢相比，有機溶劑型覆膜膠就有很多弊端了，但奇怪的是這種擁有很多致命危害的產品一直在市場上垂而不死。有機溶劑型覆膜膠的弊病是易燃、易爆、有毒、損害工人健康、污染環境、存在火災隱患、生產能耗高、效率低、成本高，這是人所共知的，特別是目前市面上見到的絕大多數有機溶劑型膠都采用“三苯”類高毒性有機溶劑，對人的傷害表現為類似白血病的癥狀，不易醫治，很難完全康復，輕則喪失勞動力，重則過早死亡。

既然如此，為什么有機溶劑型紙塑覆膜仍有相當大的市場呢? 其原因是多方面的。

第一，用有機溶劑型膠粘劑的油性橋式覆膜機已生產使用多年，覆膜機技術成熟，精度高，大多為自動進紙，機械價格較昂貴，這些機器一般不易壞，維修也不復雜，所以絕大多數生產廠家不愿意把這種油性覆膜機拿去當廢鐵賣了，而去買水性覆膜機。

第二，有機溶劑型覆膜膠及覆膜技術已經推廣幾十年，技術成熟，產品質量有保證，許多企業及技術人員不愿將自己熟練的設備工藝技術換成一項自己不太熟悉的新工藝技術。

第三，供應有機溶劑型膠粘劑的企業與覆膜企業多年合作，已建立起了良好的朋友式投資關系，雙方都不愿為此失去朋友。

第四，許多有油性機的企業尚未找到能在油性機上使用的水性膠粘劑，在有些地區水基型覆膜膠的產品推廣力度不夠。

第五，有些覆膜膠生產的產品質量不好，或生產質量不穩定，不適合應用于書刊封面等高檔紙塑覆膜產品。

第六，有機溶劑型覆膜膠每公斤價格比一些水性覆膜膠價格便宜一些，使一些企業不想用水性膠。這些都是有機溶劑型覆膜垂而不死的原因，但是，由于其明顯存在的嚴重毒性與環境污染問題及覆膜成本高等問題，在許多企業或地區已被明令禁止使用，所以可以看到，有機溶劑型膠最終被淘汰是遲早的事情。

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