一、誰知道國(guó)內(nèi)有哪些己二腈的生產(chǎn)廠家啊，他們采用的技術(shù)是什么？產(chǎn)能是多少啊？

別找了，國(guó)內(nèi)目前還沒有一家公司能生產(chǎn)己二腈。中平能化的尼龍66項(xiàng)目所需的原料己二腈全部依賴進(jìn)口，試想一下，第一需求者全部進(jìn)口，還有誰能自己解決呢？不過，這也給出了一個(gè)重要信息，那就是己二腈值得進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和研究，盡快國(guó)產(chǎn)化，則可以實(shí)現(xiàn)原材料的突破！

二、什么叫電解

就是在電解槽中，直流電通過電極和電解質(zhì)，在兩者接觸的界面上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，以制備所需產(chǎn)品的過程。

三、聚酰胺和聚醚胺有什么區(qū)別

聚酰胺共分為脂肪族、半芳香、芳香、聚亞酰胺、共聚酰胺五大類，用得最多的是脂肪族聚酰胺，特別是尼綸6（也叫錦綸6或PA6），占所有聚酰胺用量的60%左右（2004年地區(qū)性報(bào)告），尼綸66（也叫錦綸66或PA66）占30%左右，其余的尼龍46、尼綸1010/1212/10/12/610等等占總量的10%左右。

聚酰胺的分類是以大分子鏈重復(fù)結(jié)構(gòu)中所含有的特殊基團(tuán)來區(qū)分的，含酰胺基團(tuán)—CONH—的是脂肪族聚酰胺；含酰亞胺基—CO—N—CO—的是聚亞酰胺；含芳香基或酰胺鍵連接芳香基的是芳香族；共聚酰胺則是由兩種或兩種以上聚酰胺共聚生成的聚酰胺產(chǎn)品。

聚酰胺的命名特點(diǎn)是以原料單分子（或大分子中重復(fù)單元）所含碳原子數(shù)目多少來定，如尼綸6的原料己內(nèi)酰胺俯含6個(gè)碳原子，就叫尼綸6或PA6；尼龍66是由己二酸和己二胺兩種物質(zhì)聚合而成，每種原料都含6個(gè)碳原子，所以就叫尼龍66；而芳香酰胺是因?yàn)樵虾斜江h(huán)，一般會(huì)稱為聚對(duì)苯（聚間苯）二甲酰對(duì)二胺（間二胺）；共聚酰則是將主成份的放前，次要成份放在后，如尼龍66/6。

下面我們重點(diǎn)談?wù)摳鞣N脂肪族聚酰胺的用途，因?yàn)閺耐ㄓ眯陨蟻碇v，各種聚酰胺都有共同性，都適合做某一類或幾類產(chǎn)品，但從實(shí)際用量來考慮，則主要是指尼綸6和尼綸66。以下如未做特殊說明，則通指尼龍6切片。

聚酰胺切片從后續(xù)加工設(shè)備結(jié)構(gòu)和加工的的特點(diǎn)來分，切片可分為以下四種；

1、紡絲

2、擠塑

3、注塑

4、澆注（特別注意：它不是切片，它是直接利用原料己內(nèi)酰胺來成型）

實(shí)際上紡絲和拉膜也是擠壓出來的，可以算作是擠塑一類，但為了更清楚地理解和比較，下面將聚酰胺的用途分類更細(xì)化一點(diǎn)：1、紡絲（纖維絲和單絲）；2、拉膜（雙向拉伸和多層復(fù)合）；3、擠塑（板、管材等）、4、注塑、5、澆注。

聚醚胺類化合物在國(guó)外得到了較廣泛的應(yīng)用，具有很好的社會(huì)效益。作為一種新型的柔性環(huán)氧樹脂固化劑，具有廣泛的應(yīng)用前景，簡(jiǎn)單的脂肪多胺固化劑的一個(gè)嚴(yán)重缺點(diǎn)是毒性大，對(duì)皮膚有刺激性，簡(jiǎn)單的脂肪多胺固化劑固化后的固化物較脆。為了克服這些缺點(diǎn)，可通過化學(xué)進(jìn)行改性，采用具有聚醚鏈的多胺化合物作為固化劑。該項(xiàng)目主要分兩步運(yùn)行：一是原料聚醚腈的合成，二是聚醚胺的制備。以一縮二乙二醇與丙烯腈為原料合成聚醚腈，選擇所用催化劑，確定反應(yīng)的最佳時(shí)間、溫度及反應(yīng)物配比；以合成的聚醚腈為原料，經(jīng)高壓、高溫加氫反應(yīng)制聚醚胺，選擇加氫催化劑，確定反應(yīng)的溫度、時(shí)間、壓力及催化劑用量等。市場(chǎng)預(yù)測(cè)：該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)尚無廠家生產(chǎn)，所需全部進(jìn)口，進(jìn)口聚醚胺成本約6000元/公斤。因此該產(chǎn)品開發(fā)的成功，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。一縮二乙二醇和丙烯腈均屬國(guó)內(nèi)易購(gòu)產(chǎn)品，價(jià)格不高，其它原料、催化劑等均易得。原料費(fèi)平均15元/公斤，加其它消耗材料約為20元/公斤。因第一步未反應(yīng)原料可回收，按其原料損失10％計(jì)算，第二步加氫反應(yīng)產(chǎn)率按30％計(jì)，其它為副產(chǎn)物，生產(chǎn)1公斤聚醚胺原料費(fèi)大約為75元。建一個(gè)年產(chǎn)100噸聚醚胺的生產(chǎn)廠，總投資約在1000萬元，生產(chǎn)操作費(fèi)大約為200萬元/年，銷售、管理費(fèi)等50萬元/年，銷售價(jià)為20萬元/噸，則年獲利：20×100-75×1000×100/1=1000(萬元/年)，當(dāng)年可收回投資。經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

四、用天然氣怎么合成丁二烯？

丁二烯

工業(yè)上主要是1，3-丁二烯,CH2＝CH—CH＝CH2。是易燃、易爆的氣體，加壓冷卻易液化。沸點(diǎn)-4.41℃,臨界溫度152℃，臨界壓力4.32MPa。是丁苯橡膠的重要單體。

沿革 丁二烯的生產(chǎn)與合成橡膠工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。20世紀(jì)20年代，德國(guó)開始用乙炔生產(chǎn)丁二烯，進(jìn)而生產(chǎn)了合成橡膠。第二次世界大戰(zhàn)期間，對(duì)天然橡膠的大量需求，促使人們尋求合成橡膠的單體──丁二烯的生產(chǎn)途徑。當(dāng)時(shí)，除德國(guó)采用乙炔法外，美國(guó)、蘇聯(lián)等采用乙醇法生產(chǎn)丁二烯。稍后，美國(guó)又發(fā)展了從石油出發(fā)生產(chǎn)丁二烯。到戰(zhàn)爭(zhēng)結(jié)束，美國(guó)年產(chǎn)丁二烯550kt,其中約60％來自石油化工。戰(zhàn)后，石油化工的發(fā)展促進(jìn)了丁二烯的生產(chǎn)。

生產(chǎn)方法 有碳四餾分分離和合成法（包括丁烷脫氫、丁烯脫氫、丁烯氧化脫氫等）兩種。目前除美國(guó)外，世界各國(guó)丁二烯幾乎全部直接來自烴類裂解制乙烯時(shí)的副產(chǎn)碳四餾分（又可寫為C4餾分）。美國(guó)丁二烯的來源，大約一半來自丁烷、丁烯脫氫，一半直接來自裂解C4餾分。

由C4餾分分離 以石腦油或柴油為裂解原料生產(chǎn)乙烯時(shí),副產(chǎn)的C4餾分一般為原料量的8％～10％（質(zhì)量），其中丁二烯含量高達(dá)40％～50％（質(zhì)量），所以，從裂解C4餾分中分離丁二烯是經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法。工業(yè)上均采用萃取精餾的方法，即由餾分中加入乙腈、甲基甲酰胺等溶劑增大丁二烯與其他C4烴的相對(duì)揮發(fā)度，通過精餾分離（見碳四餾分分離）得到丁二烯。

丁烷脫氫 由天然氣或C4餾分中分離所得的丁烷，可脫氫制取丁二烯。丁烷脫氫是強(qiáng)吸熱過程，需要輸入大量的熱量才能獲得有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的轉(zhuǎn)化率，但同時(shí)裂解和產(chǎn)物二次反應(yīng)也顯得突出。因此，過程的關(guān)鍵是選擇一種高活性的催化劑，并要求盡可能降低溫度。有兩種工藝方法已在工業(yè)上得到應(yīng)用：

① 菲利浦法 即二步法,第一步反應(yīng)使用鉻鋁(氧化鉻載在氧化鋁上)催化劑，溫度600℃，將丁烷脫氫為丁烯，轉(zhuǎn)化率30％，選擇性80％；第二步反應(yīng)使用類似催化劑，溫度650℃，將丁烯脫氫為丁二烯,轉(zhuǎn)化率27％，選擇性76％。此法生產(chǎn)步驟多，操作麻煩，工業(yè)應(yīng)用不廣。

② 胡德利法 該法在600℃、15kPa和絕熱條件下使丁烷一步脫氫成丁二烯。催化劑為浸漬了18％～20％氧化鉻的活性氧化鋁，每反應(yīng)4～10min進(jìn)行一次催化劑再生。因系減壓操作,催化劑再生十分麻煩,設(shè)備條件苛刻，要求配有大口徑耐高溫快速啟閉的閥門及大容量真空設(shè)備。反應(yīng)過程實(shí)際上是丁烷與丁烯的混合脫氫。反應(yīng)氣體分出丁二烯后進(jìn)行循環(huán)，并與新鮮的丁烷混合進(jìn)入脫氫反應(yīng)器。以原料丁烷計(jì)，單程轉(zhuǎn)化率28％，選擇性55％～60％，此法只在美國(guó)采用，近年產(chǎn)量日趨減少。

丁烯脫氫 美國(guó)在40年代末開發(fā)的方法，其工藝過程的基本原理與菲利浦法的第二步反應(yīng)相似，但反應(yīng)過程作了很多改進(jìn)，主要是在丁烯原料中加入大量蒸汽以降低烴分壓，在有利于脫氫平衡條件下進(jìn)行反應(yīng)。此法所用催化劑（氧化鉻和穩(wěn)定的鈣－鎳磷酸鹽）壽命較長(zhǎng)，丁二烯選擇性較高（約90％），但蒸汽用量大，60年代后被丁烯氧化脫氫法取代。

丁烯氧化脫氫 丁烯催化脫氫反應(yīng)是可逆反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率因受化學(xué)平衡限制而不高，氧化脫氫法是在脫氫時(shí)通入氧氣（空氣），改脫氫反應(yīng)為氧化反應(yīng)，從而大幅度提高丁烯的轉(zhuǎn)化率及丁二烯的選擇性，其反應(yīng)式為：

C4H8+1/2O2─→C4H6+H2O

丁烯氧化脫氫是1965年在美國(guó)石油－得克薩斯化學(xué)公司工業(yè)化，過程采用鐵尖晶石催化劑（見金屬氧化物催化劑），反應(yīng)器溫度入口約350℃、出口約580℃，丁烯轉(zhuǎn)化率可達(dá)78％～80％，丁二烯選擇性92％～95％。氧化脫氫法的丁烯轉(zhuǎn)化率及選擇性較其他脫氫法高得多，因此，此法問世后被廣泛使用。在美國(guó)，70年代末有70％廠家采用此法生產(chǎn)丁二烯。

用途 丁二烯是重要的聚合物單體，能與多種化合物共聚制造各種合成橡膠和合成樹脂。其每年消耗量中，大約有90％以上用于合成丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠及ABS樹脂等;少量用于生產(chǎn)環(huán)丁砜、1,4-丁二醇（見丁二醇）、己二腈、己二胺、丁二烯低聚物及農(nóng)藥克菌丹等。

安全 丁二烯極易著火，與空氣混合能形成爆炸性氣體,爆炸極限2％～11.5％(體積)。丁二烯與氧接觸能形成過氧化物，如在室溫下與空氣接觸一晝夜時(shí)能生成120ppm過氧化物，50℃下則可生成460ppm。過氧化物的存在能導(dǎo)致嚴(yán)重的爆炸事故。因此，貯運(yùn)時(shí)必須與空氣隔絕，并加入適量的阻聚劑。另外，丁二烯對(duì)皮膚、眼睛及呼吸道有刺激作用,8小時(shí)操作時(shí)空氣中含量不允許超過1000ppm。

標(biāo)簽：丁二烯天然氣合成