一、糖精怎么做的？

糖精是以甲苯、氯磺酸、鄰甲苯胺等原材料做成的。

糖精是一種人工合成的甜味劑，在世界各國都被廣泛使用糖精并不是糖，它更不是糖之精華，而是從煤焦油里提煉出來的甲苯，經過碘化、氯化、氧化、氨化、結晶脫水等化學反應后制成的。糖精的化學名稱叫鄰磺酰苯酰亞胺。

糖精鈉溶液加熱煮沸，會逐漸分解生成少量苯甲酸，從而產生苦味。因此在烹飪過程中應盡量避免糖精長時間加熱和在酸性食物中添加糖精。

糖精的發明過程：

1879年，當時正在美國約翰·霍普金斯大學實驗室工作的伊拉·萊姆森和康斯坦丁·法赫伯格回家吃飯，正吃著吃著，他們突然停了下來。

法赫伯格飯前忘了洗手，大部分化學家遇到這種情況，都會因此身亡，但是法赫伯格卻意外地發現了人造甜味劑——糖精。

關于這一發現，他們二人共同發表了論文，但是糖 精的專利上只有法赫伯格的名字，他竟偷偷申請了糖精的專利。后來萊姆森說：法赫伯格是個無賴，讓我的名字跟他的一起出現，簡直令人作嘔。

二、糖精鈉生產的主要化學反應名稱是什么

糖精鈉的名稱是鄰苯甲酰磺酰亞胺鈉

關于鄰甲苯磺酰胺的氧化、關環制備糖精的改進工藝.包括鄰甲苯磺酰胺的氧化和電解使氧化劑再生兩個過程.以鉻酐為氧化劑,在硫酸水溶液中,加入鄰甲苯磺酰胺反應制得糖精,通過改變反應條件,免去了繁雜的低壓蒸餾這個工序,避免了耐酸性蒸餾設備和鍋爐房等龐大結構及廠房設備,提供實現氧化和電解整個流程連續自動化循環的實施可能.反應條件如下:H#-[2]SO#-[4]濃度為50～58%,反應溫度40～60℃,反應時間8～12小時.

鄰甲苯磺酰胺的氧化，關環制備糖精的工藝，它包括鄰甲苯磺酰胺的氧化和電解，使氧化劑再生兩個過程。以酷酐為氧化劑，在硫酸水溶液中，加入鄰甲苯磺酰胺反應而得。本發明的特征在于，氧化過程所用的硫酸水溶液的濃度為50――58％，反應溫度在40――60℃，反應時間為8――12小時。

三、糖精是什么做的？

糖精可由鄰磺酸基苯甲酸與氨反應制得。制造糖精的原料主要有甲苯、氯磺酸、鄰甲苯胺等，均為石油化工產品。甲苯易揮發和燃燒，甚至引起爆炸，大量攝入人體后會引起急性中毒，對人體健康危害較大；氯磺酸極易吸水分解產生氣體，對人體有害，并易爆炸。

糖精主要用于食品工業，可用于牙膏、香煙及化妝品中，在生產過程中還會嚴重污染環境。它們在人體中長期存留、積累，不同程度地影響著人體的健康。糖精鈉是有機化工合成產品，是食品添加劑而不是食品，除了在味覺上引起甜的感覺外，對人體無任何營養價值。

擴展資料

食用較多的糖精會影響腸胃消化酶的正常分泌，降低小腸的吸收能力，使食欲減退。由于食用糖精對人體健康有害無益，所以西方一些發達國家都對糖精嚴格控制使用，其控制標準一般為不超過消費食糖總量的5%，且主要用于牙膏等工業用途。

調味面制品曾查出的主要問題是糖精鈉、甜蜜素超標。中消協調查發現很多小零食、飲料都添加有糖精鈉。消費者購買食品和飲料時，應閱讀商品標簽，盡量選擇不含糖精鈉的食品。

據檢測技術工程師于勇介紹，對于調味面制品沒有一個統一的行業名稱和標準，有的地方叫調味面制品，有的地方又叫麻辣熟食。大多參照國家對面包、糕點等一類的食品標準來執行。長期食用含糖精鈉、尤其是糖精鈉超標的食品，會導致青少年營養不良，干擾從正常膳食中攝取營養。

參考資料來源：百度百科-糖精

參考資料來源：人民網-校園小零食當心“甜過頭” 糖精鈉含量超標嚴重

四、糖精的制造工藝和過程及主要廢物

關于鄰甲苯磺酰胺的氧化、關環制備糖精的改進工藝.包括鄰甲苯磺酰胺的氧化和電解使氧化劑再生兩個過程.以鉻酐為氧化劑,在硫酸水溶液中,加入鄰甲苯磺酰胺反應制得糖精,通過改變反應條件,免去了繁雜的低壓蒸餾這個工序,避免了耐酸性蒸餾設備和鍋爐房等龐大結構及廠房設備,提供實現氧化和電解整個流程連續自動化循環的實施可能.反應條件如下:H#-[2]SO#-[4]濃度為50～58%,反應溫度40～60℃,反應時間8～12小時.

鄰甲苯磺酰胺的氧化，關環制備糖精的工藝，它包括鄰甲苯磺酰胺的氧化和電解，使氧化劑再生兩個過程。以酷酐為氧化劑，在硫酸水溶液中，加入鄰甲苯磺酰胺反應而得。本發明的特征在于，氧化過程所用的硫酸水溶液的濃度為50――58％，反應溫度在40――60℃，反應時間為8――12小時。

糖精制備過程中原料的回收方法和設備

本發明涉及用毫微膜方法從另外還含有溶解鹽的含水工藝物流中回收糖精（APM）制備過程中的原料，具體借助讓每股含水工藝物流或兩股或多股此種物流這之合并流，經受采用對100D以上組分及單價鹽有特定截留率的復合膜的毫微過濾，存在于如此獲得的截留液中的原料物質，用本專業已知的方法回收，或把截留液不經進一步加工返回糖精制備過程。本發明也涉及用來實施上述方法的設備

在糖精（APM）制備過程中，從還含有溶解鹽的含水工藝物流中回收原料物質的方法，其特征在于，每股含水工藝物流或兩股或更多股此種物流的合并流（具有含鹽量至少1％（重量））經受采用復合膜的毫微過濾處理，對于分子量大于100D的組分截留率為50－100％，而對于單價鹽的截留率為＋20－－40％，在如此獲得的截留液中的原料物質，用本技術中已知方法回收或者把截留液不經進一步加工返回糖精制備過程中。

本發明涉及一種糖精鈉生產方法，包括酰氨化、霍夫曼降解脂化、重氮化、置換、氯化、氨化、酸析、堿化及脫色反應步驟，再經過濾、濃縮、結晶、干燥得到成品；其特征在于其中的酸析、堿化反應步驟主要包括：加入15～30％硫酸析出不溶性；加入甲苯使不溶性起球；用水洗滌至酸水澄清；配制濃度為10～30％的食用碳酸鈉溶液加入抽完酸水后的不溶性膠粒中；同時升溫至45～55℃，pH值為2.8～3.8；攪拌5～10分鐘，溶液為均勻透明溶液，停止攪拌靜置分層，得到20～25％鄰磺酰苯甲酰亞胺鈉溶液。其酸析、堿化反應過程為液體反應，溫度較低，甲苯不易揮發，因此減少空氣污染，改善操作者的工作環境。該方法操作簡單、有效降低勞動強度及生產成本。

1、一種糖精鈉生產方法，包括酰氨化、霍夫曼降解脂化、重氮化、置換、氯化、氨化、酸析、堿化及脫色反應步驟，再經過濾、濃縮、結晶、干燥得到成品，其特征在于其中的酸析、堿化反應步驟如下： (1)將氨化反應后制得的氨化液與甲苯洗水抽入酸析、堿化反應釜中充分攪拌均勻； (2)加水調整氨化液與甲苯洗水溶液濃度為1.05～1.06kg/m3，測量氨化液體積，按比例氨化液為1500～1700份，加入甲苯375～425份持續攪拌，溫度為18～20℃； (3)在攪拌中加入375～425份濃度為15％～30％的硫酸，時間為10～15分鐘，溫度為15～30℃，測定pH值為1～4之間，在充分攪拌下析出不溶性膠粒，以酸水澄清為酸析終點； (4)將酸水虹吸入反應釜下部沉降槽排出，保持溫度15～25℃，攪拌10～20分鐘，在持續攪拌中排凈酸水； (5)用水反復洗滌不溶性膠粒至測定洗水中氯根含量≤0.08％為止； (6)將最后一次洗水抽入二體水計量罐中回收作酸洗套用水； (7)將611～1100份濃度為10～30％的食用碳酸鈉溶液，加入抽完酸水后的不溶性膠粒中，封閉反應釜間隔進行攪拌，減壓后持續開動攪拌； (8)同時反應釜升溫至45～55℃，均勻攪拌使不溶性膠粒及食用碳酸鈉溶液全部中和溶解，測定調整溶液pH值達到2.8～3.8； (9)攪拌5～10分鐘，溶液為均勻透明溶液，停止攪拌靜置分層，得到20～25％鄰磺酰苯甲酰亞胺鈉溶液； (10)按常規進行脫色反應，再經過濾、濃縮、結晶、干燥得到成品。

標簽：糖精廢物過程糖精鈉生產